CN217425100U - 一种矿粉密度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉密度检测装置，涉及矿粉检测技术领域。其包括底座，所述底座的顶部设置有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁均滑动套装有第一滑动套管，两个所述第一滑动套管外壁相对的一侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的另一端均固定连接有弧形支撑板。本实用新型在使用时，不会出现瓶体倾倒影响检测的情况发生，并且通过漏斗可以很好的对李氏比重瓶进行矿粉送料，并且通过设置有伸缩缸，可以通过伸缩缸改变推动杆的位置，通过推动杆能够对堵塞在漏斗内以及李氏比重瓶瓶颈内的矿粉进行疏通，方便矿粉落入李氏比重瓶内。

Description

一种矿粉密度检测装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉检测技术领域，尤其涉及一种矿粉密度检测装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值，在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

目前现有技术中大多是利用李氏比重瓶来对矿粉密度进行检测，由于李氏比重瓶的进料口比较细长，瓶身稳定性差，在加料的过程中，容易触碰到瓶体导致瓶体失稳倾倒，影响正常的加料检测工作，其次，在对其加料时，加料不方便，容易堵塞，使用效果不够好，为此，我们需要一种矿粉密度检测装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种矿粉密度检测装置，以至少实现稳定方便将矿粉送入李氏比重瓶内的目的。

（二）技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种矿粉密度检测装置：

其包括底座，所述底座的顶部设置有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁均滑动套装有第一滑动套管，两个所述第一滑动套管外壁相对的一侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的另一端均固定连接有弧形支撑板，两个所述弧形支撑板相对的一侧共同连接有伸缩套杆，两个所述弧形支撑板的顶部放置有李氏比重瓶，两个所述限位杆的外壁设置有用于对李氏比重瓶瓶颈处进行限位的限位机构，位于左侧的所述限位杆上设置有进料机构。

优选的，所述限位机构包括两个第三滑动套管，两个所述第三滑动套管的内壁分别与两个限位杆的外壁滑动连接，两个所述第三滑动套管外壁相对的一侧均固定连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆相对的一侧均固定连接有弧形限位板，两个所述弧形限位板的内壁与李氏比重瓶弧度相贴合。

优选的，所述进料机构包括第二滑动套管，所述第二滑动套管的内壁与左侧的限位杆的外壁滑动连接，所述第二滑动套管的外壁右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧壁固定连接有漏斗，所述漏斗的出料端与李氏比重瓶滑动连接，所述第二连接杆的顶部设置有辅助矿粉进料的辅助机构，所述第二滑动套管的侧壁螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓的端部压置于对应的限位杆上。

优选的，所述辅助机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的底部与第二连接杆的顶部固定连接，所述伸缩缸的活塞杆固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离伸缩缸的一端固定连接有限位管套，所述限位管套的内壁滑动连接有用于疏通物料的推料机构。

优选的，所述推料机构包括推动杆，所述推动杆的外壁与限位管套的内壁滑动连接，所述限位管套的侧壁螺纹连接有第六螺栓，所述限位管套的侧壁分别开设有可供第六螺栓螺纹连接的第六螺纹孔。

优选的，两个所述第三滑动套管的外侧分别螺纹连接有第二螺栓，两个第二螺栓分别贯穿第三滑动套管的侧壁并抵住限位杆的外壁，两个所述第三滑动套管的侧壁分别开设有可供第二螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。

优选的，两个所述滑动板的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓，两个所述滑槽的内壁底部分别开设有多个均匀分布的可供第一螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，两个所述限位杆的顶端分别螺纹连接有用于进行限位的第四螺栓，两个所述第一滑动套管的外壁分别螺纹连接有第五螺栓，两个所述第一滑动套管的外壁分别开设有可供第五螺栓螺纹连接的第五螺纹孔。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：本实用新型通过设置有第一滑动套管和第三滑动套管，可以根据需求通过第三滑动套管和第一滑动套管对弧形限位板和弧形支撑板的高度进行调整，并通过弧形限位板和弧形支撑板能够对李氏比重瓶进行夹持限位和稳定支撑，使得加料时，不会出现瓶体倾倒影响检测的情况发生；

2、通过漏斗可以很好的对李氏比重瓶进行矿粉送料，并且通过设置有伸缩缸，可以通过伸缩缸改变推动杆的位置，通过推动杆能够对堵塞在漏斗内以及李氏比重瓶瓶颈内的矿粉进行疏通，方便矿粉落入李氏比重瓶内；

3：本实用新型通过设置有限位管套，可以通过旋动第六螺栓改变推动杆在限位管套内的位置，从而方便了矿粉的送料，继而方便了工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种矿粉密度检测装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种矿粉密度检测装置的部分剖面结构示意图；

图3为图2的A部分放大结构示意图；

图4为图2的B部分放大结构示意图；

附图说明：1、底座；2、滑槽；3、滑动板；4、推动杆；5、限位杆；6、第一滑动套管；7、第一连接杆；8、弧形支撑板；9、伸缩套杆；10、限位管套；11、第三滑动套管；12、第三连接杆；13、弧形限位板；14、伸缩缸；15、第二滑动套管；16、漏斗；17、第二连接杆；18、李氏比重瓶、19第四连接杆。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-4：

实施例一

一种矿粉密度检测装置，包括底座1，底座1的顶部设置有两个对称设置的滑槽2，两个滑槽2内均滑动连接有滑动板3，两个滑动板3的顶部均固定连接有限位杆5，两个限位杆5的外壁均滑动套装有第一滑动套管6，两个第一滑动套管6外壁相对的一侧均固定连接有第一连接杆7，两个第一连接杆7的另一端均固定连接有弧形支撑板8，两个弧形支撑板8相对的一侧共同连接有伸缩套杆9，两个弧形支撑板8的顶部放置有李氏比重瓶18，两个限位杆5的外壁设置有用于对李氏比重瓶18瓶颈处进行限位的限位机构，位于左侧的所述限位杆5上设置有进料机构。

需要说明的是，限位机构包括两个第三滑动套管11，两个第三滑动套管11的内壁分别与两个限位杆5的外壁滑动连接，两个第三滑动套管11外壁相对的一侧均固定连接有第三连接杆12，两个第三连接杆12相对的一侧均固定连接有弧形限位板13，两个弧形限位板13的内壁与李氏比重瓶18的瓶颈处相贴合。

具体的，两个滑动板3的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓，两个滑槽2的内壁底部分别开设有多个均匀分布的可供第一螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，两个限位杆5的顶端分别螺纹连接有用于进行限位的第四螺栓，两个第一滑动套管6的外壁分别螺纹连接有第五螺栓。具体的，两个第一滑动套管6的外壁分别开设有可供第五螺栓螺纹连接的第五螺纹孔。具体的，两个第三滑动套管11的外侧分别螺纹连接有第二螺栓，两个第二螺栓分别贯穿第三滑动套管11的侧壁并抵住限位杆5的外壁。具体的，两个第三滑动套管11的侧壁分别开设有可供第二螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。

实施例二

一种矿粉密度检测装置，其在实施例一的基础上，进料机构包括第二滑动套管15，第二滑动套管15的内壁与左侧的限位杆5的外壁滑动连接，第二滑动套管15的外壁右侧固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17的右侧壁固定连接有漏斗16，漏斗16的出料端与李氏比重瓶18的瓶颈处滑动连接，第二连接杆17的顶部设置有辅助矿粉进料的辅助机构，第二滑动套管15的侧壁螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓的端部压置于对应的限位杆5上。

需要说明的是，辅助机构包括伸缩缸14，伸缩缸14的底部与第二连接杆17的顶部固定连接，伸缩缸14的活塞杆固定连接有第四连接杆19，第四连接杆19远离伸缩缸14的一端固定连接有限位管套10，限位管套10的内壁滑动连接有用于疏通物料的推料机构。其中，伸缩缸14既可以是电动缸，也可以是手动按压式伸缩组件，具体地，手动按压式伸缩组件包括缸身、伸缩杆和复位弹簧，所述缸身底端与第二连接杆17固定连接，所述伸缩杆以可滑动的方式插设在缸身内，且缸身内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与缸身内侧底部和伸缩杆底端抵接。

进一步的，推料机构包括推动杆4，推动杆4的外壁与限位管套10的内壁滑动连接，限位管套10的侧壁螺纹连接有第六螺栓，限位管套10的侧壁分别开设有可供第六螺栓螺纹连接的第六螺纹孔。

需要说明的是，可根据需求对第一滑动套管6、第三滑动套管11、第二滑动套管15进行移动，分别通过第一连接杆7、第三连接杆12、第二连接杆17将弧形支撑板8和弧形限位板13以及漏斗16移动到合适的高度，并移动两个限位杆5的位置，调整至合适对李氏比重瓶18进行夹持的位置。方便对李氏比重瓶18进行固定。

在使用时，根据需求移动第一滑动套管6、第三滑动套管11和第二滑动套管15的位置，在旋紧对应的螺栓后可以根据需要调节第一连接杆7、第三连接杆12和第二连接杆17的高度，进而可以根据需要分别调节弧形支撑板8、弧形限位板13和漏斗16的高度，方便对不同高度的李氏比重瓶18进行固定和加料。使得装置的通用性强，其次，通过两个弧形支撑板8能够对李氏比重瓶18的下部进行限位和固定，通过弧形限位板13能够对李氏比重瓶18的上部进行限位固定，进而使得李氏比重瓶18固定牢靠，不会在加料的过程中不稳定。其次，在加料时，将矿粉通过漏斗16加入李氏比重瓶18内，可以使加料更加方便，顺畅。

当漏斗16的出料端或李氏比重瓶18的瓶颈处出现堵塞时，通过伸缩缸14使推动杆4下移，即可使得推动杆4的下端伸入漏斗16或李氏比重瓶18内，进而疏通堵塞的矿粉，使得矿粉落入到李氏比重瓶18中，之后通过正常的检测步骤，通过现有的李氏比重瓶18对矿粉密度进行测量即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种矿粉密度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有两个对称设置的滑槽（2），两个所述滑槽（2）内均滑动连接有滑动板（3），两个所述滑动板（3）的顶部均固定连接有限位杆（5），两个所述限位杆（5）的外壁均滑动套装有第一滑动套管（6），两个所述第一滑动套管（6）外壁相对的一侧均固定连接有第一连接杆（7），两个所述第一连接杆（7）的另一端均固定连接有弧形支撑板（8），两个所述弧形支撑板（8）相对的一侧共同连接有伸缩套杆（9），两个所述弧形支撑板（8）的顶部放置有李氏比重瓶（18），两个所述限位杆（5）的外壁设置有用于对李氏比重瓶（18）瓶颈处进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，所述限位机构包括两个第三滑动套管（11），两个所述第三滑动套管（11）的内壁分别与两个限位杆（5）的外壁滑动连接，两个所述第三滑动套管（11）外壁相对的一侧均固定连接有第三连接杆（12），两个所述第三连接杆（12）相对的一侧均固定连接有弧形限位板（13），两个所述弧形限位板（13）的内壁与李氏比重瓶（18）的瓶颈处相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，位于左侧的所述限位杆（5）上设置有进料机构，所述进料机构包括第二滑动套管（15），所述第二滑动套管（15）的内壁与左侧的限位杆（5）的外壁滑动连接，所述第二滑动套管（15）的外壁右侧固定连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的右侧壁固定连接有漏斗（16），所述漏斗（16）的出料端与李氏比重瓶（18）的瓶颈处滑动连接，所述第二连接杆（17）的顶部设置有辅助矿粉进料的辅助机构，所述第二滑动套管（15）的侧壁螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓的端部压置于对应的限位杆（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，所述辅助机构包括伸缩缸（14），所述伸缩缸（14）的底部与第二连接杆（17）的顶部固定连接，所述伸缩缸（14）的活塞杆固定连接有第四连接杆（19），所述第四连接杆（19）远离伸缩缸（14）的一端固定连接有限位管套（10），所述限位管套（10）的内壁滑动连接有用于疏通物料的推料机构。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，所述推料机构包括推动杆（4），所述推动杆（4）的外壁与限位管套（10）的内壁滑动连接，所述限位管套（10）的侧壁螺纹连接有第六螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，两个所述第三滑动套管（11）的外侧分别螺纹连接有第二螺栓，两个第二螺栓分别贯穿第三滑动套管（11）的侧壁并抵住限位杆（5）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉密度检测装置，其特征在于，两个所述滑动板（3）的左右两侧分别螺纹连接有第一螺栓，两个所述滑槽（2）的内壁底部分别开设有多个均匀分布的可供第一螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，两个所述限位杆（5）的顶端分别螺纹连接有用于进行限位的第四螺栓，两个所述第一滑动套管（6）的外壁分别螺纹连接有第五螺栓。

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