CN217423630U - 一种燃气燃烧换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气燃烧换热器，包括立体式矩形的燃烧箱框、水换热器、进水管、出水管；盘绕连接在燃烧箱框前侧壁体和后侧壁体最高那一圈管体分别往上延伸焊接连通有对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管；所述前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管设置在水换热器前后侧壁正对出的位置；所述前侧壁分支散热小水管、后侧壁分支散热小水管分别与进水管并联连接连通，水源流通方向一致；通过前后侧壁分支散热小水管的低温水带走燃烧室火尾高温区对出的燃烧箱框前后侧壁高温区域的高温热量，换热降温后可以防止燃烧箱框前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，防止烧黑不锈钢本体，防止氧化后锈蚀不锈钢本体，延长使用寿命。

Description

一种燃气燃烧换热器

技术领域

本实用新型涉及家用热水器换热装置，尤其涉及一种燃气燃烧换热器。

背景技术

例如1：国家知识产权局公布的公开号：CN210718057U，公开了一种不锈钢热交换器；例如2：国家知识产权局公布的公开号：CN210570195U，公开了一种用于换热管的扰流件及热交换装置及热水器；例如3：国家知识产权局公布的公开号：CN205373045U，公开了一种燃气热水器的不锈钢换热器；

上述三个公开号公开的不锈钢热交换器或热交换装置或不锈钢换热器的左右两端是水拐弯转换流通装置，水拐弯转换流通装置是凸出来的，而进水管的盘绕弯曲段是通过弯管机械预先根据尺寸先弯曲成型，再将燃烧箱框套入；由于进水管要保持原管径，不能有压扁、弯折，目前的弯管机械无法再弯曲升高，所以，进水管是无法再盘绕高了，只能盘绕在水换热器下方的燃烧箱框中段及下段外壁，而燃烧室火尾高温区在水换热器下半部分对出的位置，所以原进水管是无法直接带走燃烧室火尾高温区对出的燃烧箱框前后侧壁高温区域的高温热量，导致燃烧箱框前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，烧黑不锈钢本体，经过一段时间燃烧后，烧黑部分逐渐被氧化腐蚀，大约经过2年～3年后，该部分的壁体完全被锈蚀，壁体脱层，形成穿孔，燃烧热量外泄，无法再使用，达不到国家标准使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，将盘绕连接在燃烧箱框前侧壁体和后侧壁体最高那一圈进水管分别往上延伸并联连接对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管，并与对应的前侧壁体、后侧壁体焊接固定，形成前、后壁分支路散热小水管；在燃烧时，通过前后侧壁分支散热小水管的低温水带走燃烧室火尾高温区对出的燃烧箱框前后侧壁高温区域的高温热量，对燃烧箱框前后侧壁高温区域进行散热，散热后防止燃烧箱框前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，防止氧化后锈蚀不锈钢本体，延长使用寿命的燃气燃烧换热器。

解决上述技术问题的方案为：

一种燃气燃烧换热器，属于热水器部件，包括立体式矩形的燃烧箱框、水换热器、进水管、出水管；至少燃烧箱框、进水管为不锈钢制造；所述立体式矩形的燃烧箱框包括前侧壁体、后侧壁体、左侧壁体、右侧壁体，壁体之间相邻连接围成一个箱框；所述燃烧箱框内部为贯穿的燃烧室，燃烧室的内顶部固定连接水换热器，水换热器的进水端连接有进水管、出水端连接有出水管，进水管设置有若干圈管体紧密盘绕连接在燃烧箱框的中段及下段外壁，盘绕连接在燃烧箱框前侧壁体和后侧壁体最高那一圈管体分别往上延伸连接连通有对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管，前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管为不锈钢制造，前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管与对应的前侧壁体、后侧壁体焊接固定连接；

所述前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管设置在水换热器前后侧壁正对出的位置；

所述前侧壁分支散热小水管、后侧壁分支散热小水管分别与进水管并联连接连通，水源流通方向一致；

所述前侧壁分支散热小水管包括前壁纵向进水弯管段、前壁横向流水直管段、前壁纵向出水弯管段，前壁纵向进水管布置在前侧壁体的右边，前壁纵向出水弯管段布置在前侧壁体的左边；

所述后侧壁分支散热小水管包括后壁纵向进水弯管段、后壁横向流水直管段、后壁纵向出水弯管段，后壁纵向进水管布置在后侧壁体的左边，后壁纵向出水弯管段布置在后侧壁体的右边。

本实用新型的一种燃气燃烧换热器有益效果为：本产品主要是将盘绕连接在燃烧箱框前侧壁体和后侧壁体最高那一圈进水管分别往上延伸并联连接有对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管，前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管与对应的前侧壁体、后侧壁体焊接固定，焊接为最好的连接方式，其传热效果最好，形成前、后壁分支路散热小水管；

燃气燃烧换热器在燃烧时，冷水从进水管进入，通过前后侧壁分支散热小水管的低温水带走燃烧室火尾高温区对出的燃烧箱框前后侧壁高温区域的高温热量(即：燃烧箱框前后侧壁高温区通过正在流通的低温水对其进行换热带走高温热量进行散热)，由此对燃烧箱框前后侧壁高温区域进行散热，降低燃烧箱框前后侧壁高温区的温度，换热降温后可以防止燃烧箱框前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，防止烧黑不锈钢本体，防止氧化后锈蚀不锈钢本体，延长使用寿命。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型产品燃气燃烧换热器的立体图；

图4为本实用新型产品燃气燃烧换热器的右视图；

图5为本实用新型产品燃气燃烧换热器的左视图；

图6、图7为本实用新型产品盘绕式进水管的立体图；

图8为本实用新型产品燃烧箱框的右视图。

燃烧箱框1、燃烧室11、水换热器2、进水管3、出水管4、前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6、

前壁纵向进水弯管段51、前壁横向流水直管段52、前壁纵向出水弯管段53

后壁纵向进水弯管段61、后壁横向流水直管段62、后壁纵向出水弯管段63

前侧壁体1A、后侧壁体1B、左侧壁体1C、右侧壁体1D、

前板壁缩级段1A1、前水平缩级斜坡壁1A2、下方为前板壁原段1A3

后板壁缩级段1B1、后水平缩级斜坡壁1B2、下方为后板壁原段1B3。

具体实施方式

一种燃气燃烧换热器，属于热水器部件，包括立体式矩形的燃烧箱框1、水换热器2、进水管3、出水管4；至少燃烧箱框1、进水管3为不锈钢制造，不锈钢材料是铜材料的20％～30％的价格，不锈钢材料比铜便宜很多，所以选择不锈钢制造；燃烧箱框1整体的长为：15厘米～20厘米，宽为：8厘米～12厘米，高为：18厘米～25厘米；优选方案：燃烧箱框1整体的长为：17厘米，宽为：10厘米，高为：19厘米。所述立体式矩形的燃烧箱框1包括前侧壁体1A、后侧壁体1B、左侧壁体1C、右侧壁体1D，壁体之间相邻连接围成一个箱框；所述燃烧箱框1内部为贯穿的燃烧室11，燃烧室11的内顶部固定连接水换热器2(水换热器2的具体结构可以参照公开号：CN216244883U，公开了一种燃烧换热水加热器的水换热器结构)，水换热器2的进水端连接有进水管3、出水端连接有出水管4，进水管3设置有若干圈管体紧密盘绕连接在燃烧箱框1的中段及下段外壁(即：进水管3设置有若干圈管体紧密盘旋环绕连接在燃烧箱框1的中段及下段外壁)，前述产品部件及结构为现有技术，主产品的技术改进在于：盘绕连接在燃烧箱框1前侧壁体1A和后侧壁体1B最高那一圈管体分别往上延伸连接连通有对应的前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6，前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6为不锈钢制造，前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6与对应的前侧壁体1A、后侧壁体1B焊接固定连接；

所述前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6设置在水换热器2前后侧壁正对出的位置；

所述前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6分别与进水管3并联连接连通，水源流通方向一致；前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6各自一体成型；

所述前侧壁分支散热小水管5包括前壁纵向进水弯管段51、前壁横向流水直管段52、前壁纵向出水弯管段53，前壁纵向进水管3布置在前侧壁体1A的右边，前壁纵向出水弯管段53布置在前侧壁体1A的左边；

所述后侧壁分支散热小水管6包括后壁纵向进水弯管段61、后壁横向流水直管段62、后壁纵向出水弯管段63，后壁纵向进水管3布置在后侧壁体1B的左边，后壁纵向出水弯管段63布置在后侧壁体1B的右边。

上述前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6分别与进水管3并联连接连通结构实现了燃烧箱框1前后侧壁高温区基本的换热、散热功能，降低燃烧箱框1前后侧壁高温区的温度，换热降温后可以防止燃烧箱框1前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，防止烧黑不锈钢本体，防止氧化后锈蚀不锈钢本体，延长使用寿命。

优选技术方案的进一步：前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6与对应的前侧壁体1A、后侧壁体1B通过钎锡焊接固定连接，钎锡焊接工艺成熟，容易，焊接紧密性好，焊接全面，换热或带走高温热量效果好；

优选技术方案的进一步：所述水换热器2的前后外侧壁与对应的燃烧室11内顶部前后内壁用钎锡焊接固定(即：水换热器2的前后外侧壁换热翼片与燃烧箱框1内壁焊接固定)，水换热器2焊接于燃烧箱框1的高度与对应的前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6焊接于燃烧箱框1的高度一致；这样，水换热器2的换热翼片可以带走一部分高温区的热量，而前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6又可以带走一部分高温区的热量，实现燃烧箱框1内外壁均可以换热或散热带走高温区的热量，燃烧箱框1的高温区散热效果更好，降温更快，防氧化、防烧黑、防锈蚀不锈钢本体的效果更好。

优选技术方案的进一步：所述前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62为水平设置，水平设置可以让前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62布置在高温区中间，尽量让前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62多接触高温区，提高散热效果。

优选技术方案的进一步：所述前壁纵向进水弯管段51、前壁纵向出水弯管段53布置的位置接近对应的前侧壁体1A的左右两边的边沿；让前壁横向流水直管段52基本完全连接前侧壁高温区，尽量让前壁横向流水直管段52跨度更长一些，合理设置前壁纵向进水弯管段51、前壁纵向出水弯管段53焊接位置；

所述后壁纵向进水弯管段61、后壁纵向出水弯管段63布置的位置接近对应的后侧壁体1B的左右两边的边沿；让后壁横向流水直管段62基本完全连接后侧壁高温区，尽量让后壁横向流水直管段62跨度更长一些，合理设置后壁纵向进水弯管段61、后壁纵向出水弯管段63焊接位置；

优选技术方案的进一步：所述前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62的长度小于对应前侧壁体1A、后侧壁体1B长度2厘米～4厘米，优选为2厘米，因为要左右两边预留布置焊接纵向进水弯管段、纵向出水弯管段的位置，方便安装焊接纵向进水弯管段、纵向出水弯管段。

优选技术方案的进一步：所述前侧壁体1A接近顶部位置冲压成型有横向设置的前水平缩级斜坡壁1A2，前水平缩级斜坡壁1A2的上方变为前板壁缩级段1A1、下方为前板壁原段1A3，前侧壁分支散热小水管5布置在前板壁原段的最上方并接近前水平缩级斜坡壁1A2的边沿；

所述后侧壁体1B接近顶部位置冲压成型有横向设置的后水平缩级斜坡壁1B2，后水平缩级斜坡壁1B2的上方变为后板壁缩级段1B1、下方为后板壁原段1B3，后侧壁分支散热小水管6布置在后板壁原段的最上方并接近后水平缩级斜坡壁1B2的边沿；

设置前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2的目的在于让燃烧箱框1内顶部收口变小一些，前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2的相对位置的内壁为前内水平缩级斜坡壁、后内水平缩级斜坡壁，前、后内水平缩级斜坡壁可以导流燃烧室11燃烧产生的热气流往中间汇聚，尽量减少热气流从前后内壁边沿流走，提高换热效果；而前、后侧壁的高温区就在接近前、后水平缩级斜坡壁1B2位置，所以，将前侧壁分支散热小水管5布置在接近前水平缩级斜坡壁1A2的边沿、后侧壁分支散热小水管6布置在接近后水平缩级斜坡壁1B2的边沿最为合适；

由此，前板壁缩级段1A1与后板壁缩级段1B1之间的宽度小于前板壁原段与后板壁原段之间的宽度。

优选技术方案的进一步：所述前板壁缩级段1A1与后板壁缩级段1B1之间的宽度小于前板壁原段与后板壁原段之间的宽度为1厘米～2厘米，优选为1厘米，所述前板壁缩级段1A1与后板壁缩级段1B1之间的宽度为9厘米，前板壁原段与后板壁原段之间的宽度10厘米；前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2各缩级入0.5厘米。

优选技术方案的进一步：紧密盘绕连接在燃烧箱框1中段及下段外壁的进水管3的若干圈管体与燃烧箱框1外壁用钎锡焊接固定；燃气燃烧换热器在燃烧时，燃烧室11燃烧产生热量传递到燃烧箱框1，两者焊接固定时，冷进水的进水管3可以更有效地吸收燃烧箱框1体热量，吸热效果更好，对进水管3进入的冷水换热效果更好，有效地降低燃烧箱框1温度，提高热利用。

优选技术方案的进一步：所述水换热器2的整体为不锈钢制造；所述出水管4为不锈钢制造，不锈钢是铜材料的20％～30％的价格，不锈钢材料比铜便宜很多，再加上铜材料紧缺，有时还难以购买，影响生产，不锈钢销售多，容易购买，所以选择不锈钢制造。

优选技术方案的进一步：所述进水管3设置有三圈管体至六圈管体紧密盘绕连接在燃烧箱框1的中段及下段外壁，被盘绕的管体均布置在水换热器2的下方；根据燃烧箱框1的高度设置相适应的圈数管体，优选为四圈管体至五圈管体。

优选具体实施例如下：

一种燃气燃烧换热器，属于热水器部件，包括立体式矩形的燃烧箱框1、水换热器2、进水管3、出水管4，燃烧箱框1、水换热器2、进水管3、出水管4为不锈钢制造，组成一款组成燃气燃烧换热器，不锈钢材料是铜材料的20％～30％的价格，不锈钢材料比铜便宜很多，所以选择不锈钢制造，燃烧箱框1整体的长为：17厘米，宽为：10厘米，高为：19厘米，为适用家用热水器16升～20升使用；

所述立体式矩形的燃烧箱框1包括前侧壁体1A、后侧壁体1B、左侧壁体1C、右侧壁体1D，壁体之间相邻连接围成一个箱框；所述燃烧箱框1内部为贯穿的燃烧室11，燃烧室11的内顶部固定连接水换热器2，水换热器2包括若干换热片及若干换热水管，若干换热片组成换热翼片组件，若干换热水管从若干换热片穿过，换热片之间是热气流间隙，若干换热水管的左右两端均错位转换连接连通流水，由此，进水管3、若干换热水管、出水管4形成水流单向流通，水换热器2的首根换热水管的进水端连接有进水管3，水换热器2的末根换热水管出水端连接有出水管4；进水管3设置有四圈管体紧密盘绕焊接在燃烧箱框1的中段及下段外壁，两者焊接固定的优点在于：当燃气燃烧换热器在燃烧时，燃烧室11燃烧产生热量传递到燃烧箱框1，两者焊接固定时，冷进水的进水管3可以更有效地吸收燃烧箱框1体热量，吸热效果更好，对进水管3进入的冷水换热效果更好，有效地降低燃烧箱框1温度，提高热利用；前述产品部件及结构为现有技术，主产品的技术改进在于：盘绕连接在燃烧箱框1前侧壁体1A和后侧壁体1B最高那一圈管体分别往上延伸连接连通有对应的前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6，形成前、后壁分支路散热小水管；前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6为不锈钢制造，前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6为与燃烧箱框1同一属性质量的不锈钢，其焊接容易固定/牢固；前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6与对应的前侧壁体1A、后侧壁体1B全面焊接固定连接，此处选择焊接固定为最好的热传递连接结构；前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6的直径为5毫米，选择适合的尺寸；

所述前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6设置在水换热器2前后侧壁正对出的位置，布置在最高温区的位置；

所述前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6分别与进水管3并联连接连通，水源流通方向一致，顺着进水流向带走热量进行换热/散热；

所述前侧壁分支散热小水管5包括前壁纵向进水弯管段51、前壁横向流水直管段52、前壁纵向出水弯管段53，前壁纵向进水管3布置在前侧壁体1A的右边，前壁纵向出水弯管段53布置在前侧壁体1A的左边，设置合适的前侧壁分支散热小水管5结构；

所述后侧壁分支散热小水管6包括后壁纵向进水弯管段61、后壁横向流水直管段62、后壁纵向出水弯管段63，后壁纵向进水管3布置在后侧壁体1B的左边，后壁纵向出水弯管段63布置在后侧壁体1B的右边，设置合适的后侧壁分支散热小水管6结构；

所述前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62为水平设置，水平设置可以让前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62布置在高温区中间，尽量让前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62多接触高温区，提高散热效果；

前壁横向流水直管段52、后壁横向流水直管段62的长度为15厘米，选择适合的尺寸；

所述前壁纵向进水弯管段51、前壁纵向出水弯管段53布置的位置接近对应的前侧壁体1A的左右两边的边沿，左右两边各预留1厘米未到边沿，用于安装焊接弯管段；让前壁横向流水直管段52基本完全连接覆盖前侧壁高温区，尽量让前壁横向流水直管段52跨度更长一些，合理设置前壁纵向进水弯管段51、前壁纵向出水弯管段53焊接位置；

所述后壁纵向进水弯管段61、后壁纵向出水弯管段63布置的位置接近对应的后侧壁体1B的左右两边的边沿，左右两边各预留1厘米未到边沿，用于安装焊接弯管段；让后壁横向流水直管段62基本完全连接覆盖后侧壁高温区，尽量让后壁横向流水直管段62跨度更长一些，合理设置后壁纵向进水弯管段61、后壁纵向出水弯管段63焊接位置；

所述前侧壁体1A接近顶部位置冲压成型有横向设置的前水平缩级斜坡壁1A2，前水平缩级斜坡壁1A2的上方变为前板壁缩级段1A1、下方为前板壁原段1A3，前侧壁分支散热小水管5布置在前板壁原段的最上方并接近前水平缩级斜坡壁1A2的边沿；

所述后侧壁体1B接近顶部位置冲压成型有横向设置的后水平缩级斜坡壁1B2，后水平缩级斜坡壁1B2的上方变为后板壁缩级段1B1、下方为后板壁原段1B3，后侧壁分支散热小水管6布置在后板壁原段的最上方并接近后水平缩级斜坡壁1B2的边沿；

所述前板壁缩级段1A1与后板壁缩级段1B1之间的宽度为9厘米，前板壁原段与后板壁原段之间的宽度10厘米；前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2各缩级入0.5厘米；由此，前板壁缩级段1A1与后板壁缩级段1B1之间的宽度小于前板壁原段与后板壁原段之间的宽度；

设置前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2的目的在于让燃烧箱框1内顶部收口变小一些，前水平缩级斜坡壁1A2、后水平缩级斜坡壁1B2的相对位置的内壁为前内水平缩级斜坡壁、后内水平缩级斜坡壁，前、后内水平缩级斜坡壁可以导流燃烧室11燃烧产生的热气流往中间汇聚，尽量减少热气流从前后内壁边沿流走，提高换热效果；而前、后侧壁的高温区就在接近前、后水平缩级斜坡壁1B2位置，所以，将前侧壁分支散热小水管5布置在接近前水平缩级斜坡壁1A2的边沿、后侧壁分支散热小水管6布置在接近后水平缩级斜坡壁1B2的边沿最为合适；

所述若干换热片的前后外侧壁与对应的燃烧室11内顶部前后内壁焊接固定(即：若干换热片的前后外侧壁与燃烧箱框1内壁焊接固定)，若干换热片焊接于燃烧箱框1的内壁高度与对应的前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6焊接于燃烧箱框1外壁的高度基本一致；这样，水换热器2的换热翼片可以带走一部分高温区的热量，而前侧壁分支散热小水管5和后侧壁分支散热小水管6又可以带走一部分高温区的热量，实现燃烧箱框1内外壁均可以换热或散热带走高温区的热量，燃烧箱框1的高温区散热效果更好，降温更快，防氧化、防烧黑、防锈蚀不锈钢本体的效果更好；

本产品在使用时，其燃气燃烧换热器在燃烧时，冷水从进水管3进入，水流分支通过前侧壁分支散热小水管5、后侧壁分支散热小水管6的低温水带走燃烧室11火尾高温区对出的燃烧箱框1前后侧壁高温区域的高温热量(即：燃烧箱框1前后侧壁高温区通过正在流通的低温水对其进行换热带走高温热量进行散热)，由此对燃烧箱框1前后侧壁高温区域进行散热，降低燃烧箱框1前后侧壁高温区的温度，换热降温后可以防止燃烧箱框1前后侧壁高温区受燃烧高温而氧化不锈钢本体，防止烧黑不锈钢本体，防止氧化后锈蚀不锈钢本体，延长使用寿命；然后再进入水换热器2进行换热，最后热水从出水管4流出。

Claims (10)

1.一种燃气燃烧换热器，属于热水器部件，包括立体式矩形的燃烧箱框、水换热器、进水管、出水管；至少燃烧箱框、进水管为不锈钢制造；所述立体式矩形的燃烧箱框包括前侧壁体、后侧壁体、左侧壁体、右侧壁体，壁体之间相邻连接围成一个箱框；所述燃烧箱框内部为贯穿的燃烧室，燃烧室的内顶部固定连接水换热器，水换热器的进水端连接有进水管、出水端连接有出水管，进水管设置有若干圈管体紧密盘绕连接在燃烧箱框的中段及下段外壁，其特征在于：盘绕连接在燃烧箱框前侧壁体和后侧壁体最高那一圈管体分别往上延伸连接连通有对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管，前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管为不锈钢制造，前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管与对应的前侧壁体、后侧壁体焊接固定连接；

所述前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管设置在水换热器前后侧壁正对出的位置；

所述前侧壁分支散热小水管、后侧壁分支散热小水管分别与进水管并联连接连通，水源流通方向一致；

所述前侧壁分支散热小水管包括前壁纵向进水弯管段、前壁横向流水直管段、前壁纵向出水弯管段，前壁纵向进水管布置在前侧壁体的右边，前壁纵向出水弯管段布置在前侧壁体的左边；

所述后侧壁分支散热小水管包括后壁纵向进水弯管段、后壁横向流水直管段、后壁纵向出水弯管段，后壁纵向进水管布置在后侧壁体的左边，后壁纵向出水弯管段布置在后侧壁体的右边。

2.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述水换热器的前后外侧壁与对应的燃烧室内顶部前后内壁焊接固定，水换热器焊接于燃烧箱框的高度与对应的前侧壁分支散热小水管和后侧壁分支散热小水管焊接于燃烧箱框的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述前壁横向流水直管段、后壁横向流水直管段为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：

所述前壁纵向进水弯管段、前壁纵向出水弯管段布置的位置接近对应的前侧壁体的左右两边的边沿；

所述后壁纵向进水弯管段、后壁纵向出水弯管段布置的位置接近对应的后侧壁体的左右两边的边沿。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述前壁横向流水直管段、后壁横向流水直管段的长度小于对应前侧壁体、后侧壁体长度2厘米～4厘米。

6.根据权利要求1～4任一所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述前侧壁体接近顶部位置冲压成型有横向设置的前水平缩级斜坡壁，前水平缩级斜坡壁的上方变为前板壁缩级段、下方为前板壁原段，前侧壁分支散热小水管布置在前板壁原段的最上方并接近前水平缩级斜坡壁的边沿；

所述后侧壁体接近顶部位置冲压成型有横向设置的后水平缩级斜坡壁，后水平缩级斜坡壁的上方变为后板壁缩级段、下方为后板壁原段，后侧壁分支散热小水管布置在后板壁原段的最上方并接近后水平缩级斜坡壁的边沿；

由此，前板壁缩级段与后板壁缩级段之间的宽度小于前板壁原段与后板壁原段之间的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述前板壁缩级段与后板壁缩级段之间的宽度小于前板壁原段与后板壁原段之间的宽度为1厘米～2厘米。

8.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：紧密盘绕连接在燃烧箱框中段及下段外壁的进水管的若干圈管体与燃烧箱框外壁焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述水换热器的整体为不锈钢制造；所述出水管为不锈钢制造。

10.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧换热器，其特征在于：所述进水管设置有三圈管体至六圈管体紧密盘绕连接在燃烧箱框的中段及下段外壁，被盘绕的管体均布置在水换热器的下方。

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