CN217412711U - 一种钻孔攻丝中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种钻孔攻丝中心，其能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率；包括机壳、多组支柱、底板、环板、齿条、支架、转杆、固定板、套管、第一锥齿轮、动力组件和进给组件，环板固定安装在机壳内部的底端面，环板上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架分别安装在多组齿条上端面的内侧端，多组固定板均匀分布固定安装在环板上端面，多组套管分别贯穿并转动安装在固定板上，套管滑动套装在转杆上，多组第一锥齿轮分别与多组套管的外侧端固定连接，多组第一锥齿轮之间通过动力组件相互连接。

Description

一种钻孔攻丝中心

技术领域

本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种钻孔攻丝中心。

背景技术

攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝的机床，现有的攻丝机在对大批量柱形零件进行周圈攻丝时，只能够通过人工按照加工孔位逐个进行攻丝作业，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率的一种钻孔攻丝中心。

本实用新型的一种钻孔攻丝中心，包括机壳、多组支柱、底板、环板、多组齿条、多组支架、多组螺栓、多组转杆、多组攻丝刀、多组固定板、多组套管、多组第一锥齿轮、动力组件和进给组件，机壳通过多组支柱固定安装在底板上端面，机壳上下两端面连通设有圆口，环板固定安装在机壳内部的底端面，环板上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架分别安装在多组齿条上端面的内侧端，支架与齿条之间通过螺栓螺装连接，多组转杆分别贯穿并转动安装在多组支架上，多组攻丝刀分别安装在多组转杆的内侧端，转杆上设有滑键，多组固定板均匀分布固定安装在环板上端面，多组套管分别贯穿并转动安装在固定板上，套管内部设有限位槽，套管滑动套装在转杆上，并且滑键与限位槽滑动连接，多组第一锥齿轮分别与多组套管的外侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮之间通过动力组件相互连接；多组第一锥齿轮在动力组件的驱动下分别带动多组套管进行转动，经限位槽与滑键的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀进行转动，同时多组齿条在进给驱动组件的配合使用下沿着滑槽向内侧方向进行滑动，经螺栓和支架的连接作用下，使转杆带动攻丝刀向内侧方向进行移动，从而使装置能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。

优选的，动力组件包括第一电机、第一齿轮、第一齿环、多组轴座、多组转轴、多组第二锥齿轮和多组第一传动齿轮，第一电机固定安装在机壳上端面，第一电机输出端穿过机壳上端面并与第一齿轮固定连接，第一齿环转动套装在环板上，多组轴座均匀分布固定安装在机壳内部的底端面，多组转轴分别转动安装在多组轴座上，多组第二锥齿轮分别固定安装在多组转轴的上端，并且多组第二锥齿轮分别与多组第一锥齿轮相互啮合，多组第一传动齿轮分别固定安装在多组转轴上，并且多组第一传动齿轮均与第一齿环相互啮合；第一齿轮在第一电机的驱动下带动第一齿环进行转动，经多组第一传动齿轮、多组转轴和多组第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组套管进行转动，进而使多组攻丝刀能够同步进行攻丝作业，提高装置的联动性。

优选的，进给驱动组件包括多组固定轴、多组第二传动齿轮、第二齿环、第二电机和第二齿轮，环板上端面均匀分布设有多组安装槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽相互连通，多组固定轴分别固定安装在多组安装槽内，多组第二传动齿轮分别转动套装在多组固定轴上，多组齿条分别与多组第二传动齿轮的下部相互啮合，环板上端面均匀分布设有多组弧形限位凸起，第二齿环转动套装在多组弧形限位凸起上，并且第二齿环与多组第二传动齿轮的上部相互啮合，第二电机固定安装在机壳上端面，第二电机输出端穿过机壳上端面并与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第二齿环相互啮合；第二齿轮在第二电机的驱动下进行带动第二齿环进行转动，经多组第二传动齿轮的传动连接作用下，使多组齿条能够分别沿着多组滑槽进行同步移动，经螺栓和支架的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀同步进行进给作业，进一步提高装置的联动性。

优选的，还包括多组连接板、两组丝杠、两组手轮、两组滑板、多组推杆和夹块，多组连接板以两组为单位左右对称固定安装在机壳上端面，处于同侧的两组第一齿环之间转动设置安装有丝杠，两组手轮分别与两组丝杠的外侧端固定连接，两组滑板左右对称滑动安装在机壳上端面，并且两组滑板分别与两组丝杠螺纹连接，多组推杆以两组为单位分别贯穿并滑动安装在靠内侧的两组连接板上，推杆的外侧端与滑板固定连接，两组夹块左右对称分别与同侧两组推杆的内侧端固定连接；将柱形工件插入至圆口内，然后旋拧两组手轮，使两组丝杠分别带动两组滑板进行移动，经多组推杆的连接作用下，使两组夹块能够对柱形零件进行固定夹装，减少柱形工件在进行攻丝工作时发生偏移的情况出现，提高装置的稳定性。

优选的，夹块上设有橡胶垫；通过设置橡胶垫，能够增大夹块对工件的夹持力，同时能够有效减少工件发生摩擦损伤的情况，提高装置的可靠性。

优选的，机壳上设有注油孔；通过设置注油孔，能够便于对机壳内部的零部件之间的传动连接处进行注油润滑，使装置运行平稳，减少卡顿的情况出现，提高装置工作的平稳性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一齿轮在第一电机的驱动下带动第一齿环进行转动，经多组第一传动齿轮、多组转轴和多组第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组套管进行转动，经限位槽与滑键的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀进行转动，并且第二齿轮在第二电机的驱动下进行带动第二齿环进行转动，经多组第二传动齿轮的传动连接作用下，使多组齿条分别沿着多组滑槽进行同步移动，经螺栓和支架的配合使用下，使多组转杆分别带动多组攻丝刀同步向内侧方向进行移动，进而使多组攻丝刀在同步进行转动的同时还同步进行移动，当攻丝刀与工件相互接触时，从而开始进行攻丝作业，进而使装置能够一次性对多组孔位进行攻丝加工作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部爆炸轴测结构示意图；

附图中标记：1、机壳；2、支柱；3、底板；4、环板；5、齿条；6、支架；7、螺栓；8、转杆；9、攻丝刀；10、固定板；11、套管；12、第一锥齿轮；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第一齿环；16、轴座；17、转轴；18、第二锥齿轮；19、第一传动齿轮；20、固定轴；21、第二传动齿轮；22、第二齿环；23、第二电机；24、第二齿轮；25、连接板；26、丝杠；27、手轮；28、滑板；29、推杆；30、夹块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，机壳1通过多组支柱2固定安装在底板3上端面，机壳1上下两端面连通设有圆口，环板4固定安装在机壳1内部的底端面，环板4上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条5分别滑动安装在多组滑槽内，多组支架6分别安装在多组齿条5上端面的内侧端，支架6与齿条5之间通过螺栓7螺装连接，多组转杆8分别贯穿并转动安装在多组支架6上，多组攻丝刀9分别安装在多组转杆8的内侧端，转杆8上设有滑键，多组固定板10均匀分布固定安装在环板4上端面，多组套管11分别贯穿并转动安装在固定板10上，套管11内部设有限位槽，套管11滑动套装在转杆8上，并且滑键与限位槽滑动连接，多组第一锥齿轮12分别与多组套管11的外侧端固定连接，第一电机13固定安装在机壳1上端面，第一电机13输出端穿过机壳1上端面并与第一齿轮14固定连接，第一齿环15转动套装在环板4上，多组轴座16均匀分布固定安装在机壳1内部的底端面，多组转轴17分别转动安装在多组轴座16上，多组第二锥齿轮18分别固定安装在多组转轴17的上端，并且多组第二锥齿轮18分别与多组第一锥齿轮12相互啮合，多组第一传动齿轮19分别固定安装在多组转轴17上，并且多组第一传动齿轮19均与第一齿环15相互啮合，环板4上端面均匀分布设有多组安装槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽相互连通，多组固定轴20分别固定安装在多组安装槽内，多组第二传动齿轮21分别转动套装在多组固定轴20上，多组齿条5分别与多组第二传动齿轮21的下部相互啮合，环板4上端面均匀分布设有多组弧形限位凸起，第二齿环22转动套装在多组弧形限位凸起上，并且第二齿环22与多组第二传动齿轮21的上部相互啮合，第二电机23固定安装在机壳1上端面，第二电机23输出端穿过机壳1上端面并与第二齿轮24固定连接，第二齿轮24与第二齿环22相互啮合，多组连接板25以两组为单位左右对称固定安装在机壳1上端面，处于同侧的两组第一齿环15之间转动设置安装有丝杠26，两组手轮27分别与两组丝杠26的外侧端固定连接，两组滑板28左右对称滑动安装在机壳1上端面，并且两组滑板28分别与两组丝杠26螺纹连接，多组推杆29以两组为单位分别贯穿并滑动安装在靠内侧的两组连接板25上，推杆29的外侧端与滑板28固定连接，两组夹块30左右对称分别与同侧两组推杆29的内侧端固定连接；首先将柱形工件插入至圆口内，然后旋拧两组手轮27，使两组丝杠26分别带动两组滑板28进行移动，经多组推杆29的连接作用下，使两组夹块30对柱形零件进行固定夹装，然后启动第一电机13，第一齿轮14在第一电机13的驱动下带动第一齿环15进行转动，经多组第一传动齿轮19、多组转轴17和多组第二锥齿轮18的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮12分别带动多组套管11进行转动，经限位槽与滑键的配合使用下，使多组转杆8分别带动多组攻丝刀9进行转动，启动第一电机13的同时也启动第二电机23，第二齿轮24在第二电机23的驱动下进行带动第二齿环22进行转动，经多组第二传动齿轮21的传动连接作用下，使多组齿条5分别沿着多组滑槽进行同步移动，经螺栓7和支架6的配合使用下，使多组转杆8分别带动多组攻丝刀9同步向内侧方向进行移动，进而使多组攻丝刀9在同步进行转动的同时还同步进行移动，当攻丝刀9与工件相互接触时，从而开始进行攻丝作业即可。

本实用新型的一种钻孔攻丝中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻孔攻丝中心，其特征在于，包括机壳（1）、多组支柱（2）、底板（3）、环板（4）、多组齿条（5）、多组支架（6）、多组螺栓（7）、多组转杆（8）、多组攻丝刀（9）、多组固定板（10）、多组套管（11）、多组第一锥齿轮（12）、动力组件和进给组件，机壳（1）通过多组支柱（2）固定安装在底板（3）上端面，机壳（1）上下两端面连通设有圆口，环板（4）固定安装在机壳（1）内部的底端面，环板（4）上均匀分布设有多组滑槽，多组齿条（5）分别滑动安装在多组滑槽内，并且多组齿条（5）之间通过进给驱动组件相互连接，多组支架（6）分别安装在多组齿条（5）上端面的内侧端，支架（6）与齿条（5）之间通过螺栓（7）螺装连接，多组转杆（8）分别贯穿并转动安装在多组支架（6）上，多组攻丝刀（9）分别安装在多组转杆（8）的内侧端，转杆（8）上设有滑键，多组固定板（10）均匀分布固定安装在环板（4）上端面，多组套管（11）分别贯穿并转动安装在固定板（10）上，套管（11）内部设有限位槽，套管（11）滑动套装在转杆（8）上，并且滑键与限位槽滑动连接，多组第一锥齿轮（12）分别与多组套管（11）的外侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮（12）之间通过动力组件相互连接。

2.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，动力组件包括第一电机（13）、第一齿轮（14）、第一齿环（15）、多组轴座（16）、多组转轴（17）、多组第二锥齿轮（18）和多组第一传动齿轮（19），第一电机（13）固定安装在机壳（1）上端面，第一电机（13）输出端穿过机壳（1）上端面并与第一齿轮（14）固定连接，第一齿环（15）转动套装在环板（4）上，多组轴座（16）均匀分布固定安装在机壳（1）内部的底端面，多组转轴（17）分别转动安装在多组轴座（16）上，多组第二锥齿轮（18）分别固定安装在多组转轴（17）的上端，并且多组第二锥齿轮（18）分别与多组第一锥齿轮（12）相互啮合，多组第一传动齿轮（19）分别固定安装在多组转轴（17）上，并且多组第一传动齿轮（19）均与第一齿环（15）相互啮合。

3.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，进给驱动组件包括多组固定轴（20）、多组第二传动齿轮（21）、第二齿环（22）、第二电机（23）和第二齿轮（24），环板（4）上端面均匀分布设有多组安装槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽相互连通，多组固定轴（20）分别固定安装在多组安装槽内，多组第二传动齿轮（21）分别转动套装在多组固定轴（20）上，多组齿条（5）分别与多组第二传动齿轮（21）的下部相互啮合，环板（4）上端面均匀分布设有多组弧形限位凸起，第二齿环（22）转动套装在多组弧形限位凸起上，并且第二齿环（22）与多组第二传动齿轮（21）的上部相互啮合，第二电机（23）固定安装在机壳（1）上端面，第二电机（23）输出端穿过机壳（1）上端面并与第二齿轮（24）固定连接，第二齿轮（24）与第二齿环（22）相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，还包括多组连接板（25）、两组丝杠（26）、两组手轮（27）、两组滑板（28）、多组推杆（29）和夹块（30），多组连接板（25）以两组为单位左右对称固定安装在机壳（1）上端面，处于同侧的两组第一齿环（15）之间转动设置安装有丝杠（26），两组手轮（27）分别与两组丝杠（26）的外侧端固定连接，两组滑板（28）左右对称滑动安装在机壳（1）上端面，并且两组滑板（28）分别与两组丝杠（26）螺纹连接，多组推杆（29）以两组为单位分别贯穿并滑动安装在靠内侧的两组连接板（25）上，推杆（29）的外侧端与滑板（28）固定连接，两组夹块（30）左右对称分别与同侧两组推杆（29）的内侧端固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，夹块（30）上设有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝中心，其特征在于，机壳（1）上设有注油孔。

Images