CN217412197U

CN217412197U - 一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置

Info

Publication number: CN217412197U
Application number: CN202220681167.9U
Authority: CN
Inventors: 何晨曦
Original assignee: Hebei Xinmengda Optical Co ltd
Current assignee: Hebei Xinmengda Optical Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-03-28

Abstract

本实用新型涉及铁皮眼镜盒裁切技术领域，具体为一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，包括工作台，其上设置有传输带，工作台上沿物料行进方向依次设置有送料箱和压料箱，压料箱内设置有压料构件；控制器，设置于工作台上，用于控制装置运转；支撑轴，其两端与送料箱侧壁转轴连接，支撑轴与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆，摇杆在驱动件驱动下摆动；连接轴，与支撑轴平行设置于送料箱内；导料辊，可转动地平行设置在连接轴下方，且连接轴可带动导料辊同步升降；升降板，其下端套设在连接轴上，上端套设在支撑轴上设置的偏心轮上。本实用新型具有压料稳定、可调整压料位置等优点。

Description

一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及铁皮眼镜盒裁切技术领域，具体为一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置。

背景技术

现有的铁皮眼镜盒裁料机的压料构件仅对裁切刀处进行压料，物料运输过程中可能会发生偏移，使得裁切物料时的稳定性较差，当更换不同长度规格的物料的时候无法稳定进行压料，会因为物料尾部按压不牢导致偏位，影响裁切物料的质量，而有时则针对不同物料，需要在指定位置裁切，同时对应调整压料的位置，现有的裁料机无法满足生产需求，影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，旨在解决现有技术中裁料机压料不稳定、压料位置无法调整的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，包括：

工作台，其上设置有传输带，所述工作台上沿物料行进方向依次设置有送料箱和压料箱，所述压料箱内设置有压料构件；

控制器，设置于所述工作台上，用于控制装置运转；

支撑轴，其两端与所述送料箱侧壁转轴连接，所述支撑轴与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆，所述摇杆在驱动件驱动下摆动；

连接轴，与支撑轴平行设置于所述送料箱内；

导料辊，可转动地平行设置在所述连接轴下方，且所述连接轴可带动导料辊同步升降；

升降板，其下端套设在所述连接轴上，上端套设在所述支撑轴上设置的偏心轮上；

当所述驱动件通过摇杆驱动所述支撑轴及偏心轮摆动时，可通过升降板带动连接轴及导料辊升降。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件包括：

第一齿条，可升降地贯穿所述送料箱顶壁的通孔，其下端贯穿所述通孔后与所述摇杆自由端活动连接；

第一电机，其动力输出端设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一电机与所述控制器电性连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一齿条下端设置的导向柱与所述摇杆自由端设置的长槽孔滑接匹配。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一齿条两侧面设置的滑槽与所述通孔上对应设置的凸台滑接匹配。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料辊两端转轴连接的侧板与连接轴两端连接，且所述侧板与所述送料箱侧壁的导料槽滑接匹配。

本实用新型的进一步改进在于，所述压料构件包括：

螺杆，其下端贯穿所述压料箱顶壁后与压块连接，所述压块长度方向与所述物料行进方向垂直；

第二齿轮，可转动地设置于所述压料箱上，并与所述螺杆螺纹连接；

第二电机，其动力输出端设置的第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二电机与所述控制器电性连接；

光轴，其上端贯穿所述压料箱顶壁并与所述螺杆平行，下端与所述压块连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述压料箱上设置有平移机构，用于驱动所述压料箱沿物料行进方向移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述平移机构包括：

多个驱动轴，设置于所述压料箱两侧，所述驱动轴上均设置有行进齿轮和滚轮；

第三电机，其动力输出端与其中一个所述驱动轴端连接，所述第三电机与所述控制器电性连接；

两个第二齿条，分别设置于所述压料箱两侧的工作台上并与所述传输带行进方向平行，所述行进齿轮均与对应的第二齿条啮合，所述滚轮与对应的第二齿条一侧设置的轨道滚动连接并适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料辊外圆周表面设置有防滑纹路。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，通过利用第一齿条升降，驱动摇杆摆动，可带动支撑轴转动，进而使得升降板通过连接轴带动导料辊进行升降，可夹持传输带上的物料，在物料移动过程中导料辊随之转动，使得引导物料行进，并辅助压料构件对物料尾部进行按压，有利于物料运输更加稳定，与现有技术相比，本实用新型具有结构稳定，压料效果好，能够有效提高裁料机的工作效率，利于广泛推广。

本实用新型中，利用平移机构驱动压料箱，进而调整压料构件的位置，并在需要的位置对物料压紧，适用于不同的裁料工作场景，当物料需要裁切时，利用压料构件中的第二电机驱动第二齿轮，使其带动第三齿轮转动，并驱动螺杆进行升降，可使得螺杆下端的压块升降，压块可实现压紧物料的作用，防止裁切时物料发生偏移，提高裁切质量，降低废品率，提升企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述平移机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、工作台，11、传输带，12、送料箱，121、通孔，13、控制器，20、支撑轴，21、摇杆，211、长槽孔，22、连接轴，23、导料辊，24、侧板，25、导料槽，31、偏心轮，32、升降板，40、驱动件，41、第一齿条，411、导向柱，412、滑槽，42、第一电机，43、第一齿轮，50、压料箱，51、光轴，52、螺杆，53、压块，531、凹槽，54、第二齿轮，55、第二电机，56、第三齿轮，60、平移机构，61、驱动轴，62、行进齿轮，63、滚轮，64、第二齿条，65、轨道，66、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，根据说明书附图1至附图4可知，一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置包括：工作台10、控制器13、支撑轴20、连接轴22、导料辊23及升降板32。

其中，工作台10上设置有传输带11，工作台10上沿物料行进方向依次设置有送料箱12和压料箱50，压料箱50内设置有压料构件；控制器13设置于工作台10上，用于控制装置运转；支撑轴20两端与送料箱12侧壁转轴连接，支撑轴20与物料行进方向垂直，其中部设置有摇杆21，摇杆21在驱动件40驱动下摆动；连接轴22与支撑轴20平行设置于送料箱12内；导料辊23可转动地平行设置在连接轴22下方，且连接轴22可带动导料辊23同步升降；升降板32的下端套设在连接轴22上，上端套设在支撑轴20上设置的偏心轮31上。具体地，升降板32上端与偏心轮31上设置的偏心孔键连接，当驱动件40通过摇杆21驱动支撑轴20及偏心轮31摆动时，可通过升降板32带动连接轴22及导料辊23升降。

使用时，利用驱动件40驱动摇杆21摆动可带动支撑轴20转动，并带动偏心轮31转动，使得升降板32可驱动连接轴22升降，进而驱动导料辊23升降。由此导料辊23可夹持传输带11上的物料，并且在物料移动过程中，导料辊23随之转动，达到引导物料行进并辅助导料构件进行压料的作用，使得物料运输更加稳定，且物料的尾部在导料辊23作用下不易发生偏移。

作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，驱动件40包括：第一齿条41，可升降地贯穿送料箱12顶壁的通孔121，其下端贯穿通孔121后与摇杆21自由端活动连接；第一电机42，其动力输出端设置的第一齿轮43与第一齿条41相啮合，第一电机42与控制器13电性连接。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第一齿条41下端设置的导向柱411与摇杆21自由端设置的长槽孔211滑接匹配。

本实施例中，根据说明书附图2可知，第一齿条41两侧面设置的滑槽412与通孔121上对应设置的凸台滑接匹配，可防止第一齿条41升降时发生偏移，避免影响第一齿条41与第一齿轮43的啮合动作。

使用时，当第一电机42驱动第一齿轮43转动时可带动第一齿条41升降，进而带动摇杆21自由端设置的长槽孔211沿第一齿条41的导向柱411滑动，使得摇杆21带动支撑轴20转动，并驱动偏心轮31转动，然后升降板32驱动与导料辊23连接的连接轴22升降，可带动导料辊23升降，实现导料辊23下压物料，并在物料移动时起到引导行进的作用，同样，工作人员可根据需要调整支撑轴20的高度，以便于适用不同厚度的物料。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，导料辊23两端转轴连接的侧板24与连接轴22两端连接，且侧板24与送料箱12侧壁的导料槽25滑接匹配，可防止导料辊23升降时偏移，提高导料效率。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，压料构件包括：螺杆52、第二齿轮54、第二电机55及光轴51。其中，螺杆52下端贯穿压料箱50顶壁后与压块53连接，压块53长度方向与物料行进方向垂直；第二齿轮54可转动地设置于压料箱50上，并与螺杆52螺纹连接；第二电机55的动力输出端设置的第三齿轮56与第二齿轮54相啮合，第二电机55与控制器13电性连接；光轴51上端贯穿压料箱50顶壁并与螺杆52平行，下端与压块53连接。

具体地，可通过第二电机55带动第三齿轮56转动，进而第二齿轮54可驱动螺杆52转动，同时带动螺杆52升降，并驱动其下端设置的压块53升降，本机构可根据物料厚度调整压料高度，对物料进行精准压紧，并且压块53上设置的凹槽531可达到减重的效果，提高了装配的便利性，减少了用材，降低了压料装置的制造成本。

本实施例中，根据说明书附图3可知，压料箱50上设置有平移机构60，用于驱动压料箱50沿物料行进方向移动。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，平移机构60包括：多个驱动轴61，设置于压料箱50两侧，驱动轴61上均设置有行进齿轮62和滚轮63；第三电机66，其动力输出端与其中一个驱动轴61端连接；两个第二齿条64，分别设置于压料箱50两侧的工作台10上并与传输带11行进方向平行，行进齿轮62均与对应的第二齿条64啮合，滚轮63与对应的第二齿条64一侧设置的轨道65滚动连接并适配。当压料的位置需要改动时，可调整压料箱50平移，改变其在传输带11上的位置，操作方便灵活，稳定高效。

作为一种实施例，导料辊23外圆周表面设置有防滑纹路。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，包括：

控制器，设置于所述工作台上，用于控制装置运转；

连接轴，与支撑轴平行设置于所述送料箱内；

2.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述驱动件包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述第一齿条下端设置的导向柱与所述摇杆自由端设置的长槽孔滑接匹配。

4.根据权利要求2所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述第一齿条两侧面设置的滑槽与所述通孔上对应设置的凸台滑接匹配。

5.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述导料辊两端转轴连接的侧板与连接轴两端连接，且所述侧板与所述送料箱侧壁的导料槽滑接匹配。

6.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述压料构件包括：

7.根据权利要求1所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述压料箱上设置有平移机构，用于驱动所述压料箱沿物料行进方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述平移机构包括：

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生产铁皮眼镜盒用自动裁料机的压料装置，其特征在于，所述导料辊外圆周表面设置有防滑纹路。