CN217411037U - 用于药品原料的粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药品原料的粉碎设备，所述粉碎设备包括：动力装置；粉碎部，所述粉碎部的一端设有锥形筛网和转子，所述粉碎部的另一端设有所述动力装置，所述锥形筛网上均匀设有若干通孔，动力装置与转子相连接并驱动转子在锥形筛网内转动使药品原料受力发生破碎并从通孔中排出，以实现对药品原料的粉碎。本实用新型采用转子在锥形筛网内旋转以对药品原料进行粉碎的粉碎设备，当药品原料投入该粉碎设备后，动力装置能够驱动转子在该锥形筛网内旋转，从而使得药品原料受力发生破碎并从锥形筛网上的通孔内排出以完成对药品原料的粉碎，这样的粉碎方式利于保证药品原料在粉碎后其粒径的一致性，有效解决了药品颗粒的粒径不够均匀的问题。

Description

用于药品原料的粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于药品原料的粉碎设备。

背景技术

在制药行业，药品的原料包括各种干粉、湿粉和敏感粉体。当药品原料结块或颗粒本身的直径不满足下一道工艺需求时，通常需要对药品原料进行粉碎处理。制药粉碎机是一种用于对药品原料进行粉碎加工的机械设备，现有的制药粉碎机多为低速钉盘式粉碎机(又称万能粉碎机)，这种制药粉碎机粉碎药品原料后所得到的药品颗粒的粒径往往不够均匀且细粉较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的制药粉碎机粉碎药品后所得到的药品颗粒的粒径不够均匀的缺陷，提供一种用于药品原料的粉碎设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于药品原料的粉碎设备，其特点在于，所述粉碎设备包括：动力装置；粉碎部，所述粉碎部的一端设有锥形筛网和转子，所述粉碎部的另一端设有所述动力装置，所述锥形筛网上均匀设有若干通孔，所述动力装置与所述转子相连接并驱动所述转子在所述锥形筛网内转动使所述药品原料受力发生破碎并从所述通孔中排出，以实现对所述药品原料的粉碎。

在本方案中，采用上述结构形式，当药品原料投入该粉碎设备后，动力装置能够驱动转子在该锥形筛网内旋转，从而使得药品原料受到挤压和摩擦等力，药品原料的结构发生破碎的变化，并从锥形筛网上的通孔内挤出以完成对药品原料的粉碎，这样的粉碎方式利于保证药品原料在粉碎后其粒径的一致性，有效解决了现有技术中的制药粉碎机粉碎药品后所得到的药品颗粒的粒径不够均匀的问题。

较佳地，所述锥形筛网包括连接口、进料口和锥形面，所述锥形面由所述进料口的外缘向中央倾斜并延伸至所述连接口外缘。

在本方案中，锥形筛网采用这样倒置的锥形结构，利于粉碎时增加对药品原料的挤压剪切作用，同时使得药品原料在重力下能够持续向下移动，利于提高粉碎设备对药品原料的粉碎效率和粉碎效果。

较佳地，所述粉碎部包括筒体，所述筒体套设于所述锥形筛网的外侧，所述锥形筛网的上端与所述筒体相连接，所述锥形筛网的下端与所述动力装置相连接。

较佳地，所述筒体包括筒身和筒盖，所述筒盖同轴盖设于所述筒身的上端，并与所述筒身的端部形成卡接槽，所述卡接槽与所述锥形筛网的上端相卡接。

在本方案中，采用上述结构形式，筒体采用分体式设计利于降低其制造难度，并且便于对锥形筛网进行拆装和更换。

较佳地，所述动力装置包括驱动部和传动部，所述传动部的一端与所述驱动部相连接，所述传动部的另一端向背离所述驱动部分方向延伸并与所述粉碎部相连接，以使所述粉碎部悬空设置。

较佳地，所述传动部包括连接套和传动轴，所述传动轴的两端与所述驱动部和所述粉碎部固定连接，所述传动轴设于所述连接套内，用于将所述驱动部上的动力传输至所述转子。

在本方案中，采用上述结构形式，粉碎部采用悬空设置，使得药品原料在粉碎后便于在筒身的下方对其进行接料。同时将驱动部和粉碎部之间通过传动部进行传动连接，便于的粉碎部悬空穿墙设置并与驱动部分别设置于不同的房间内，使得设有粉碎部房间的空间面积得以节省。

较佳地，所述动力装置还包括换向部，所述换向部的输出端伸入所述锥形筛网并与所述转子相连接，所述换向部的输入端与所述传动部相连接。

较佳地，所述换向部包括输入轴和输出轴，所述输出轴与所述锥形筛网同轴设置并与所述转子固定连接，所述输入轴从所述粉碎部的侧壁穿出并与所述传动部相连接。

较佳地，所述输出轴和所述输入轴之间通过锥形齿轮结构或蜗轮蜗杆结构进行动力传输。

在本方案中，采用上述结构形式，换向部的设计能够使得驱动部与转子之间形成垂直传动，利于使得粉碎部实现悬空设置，使得转子在换向部的驱动作用下进行旋转运动时，便于操作人员在粉碎部的下方进行接料。

较佳地，所述换向部设于所述锥形筛网的底部，所述换向部还包括外壳，所述外壳朝向所述锥形筛网的一侧设有导向面，所述导向面为外缘倾斜向下的斜面。

在本方案中，采用上述结构形式，外壳使得换向部能够固定安装于粉碎部内。同时导向面的设计便于粉碎后的药品原料粉末从外壳上落下，避免形成堆积。

较佳地，所述外壳包覆于所述输入轴和所述输出轴的外侧。

在本方案中，采用上述结构形式，外壳利于对换向部内的结构进防尘和保护。

较佳地，所述外壳远离所述锥形筛网一侧设有带孔板。

在本方案中，采用上述结构形式，带孔板能够防止粉碎设备运行时，有外物从筒体的下方伸入，利于提高粉碎设备的安全性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型采用转子在锥形筛网内旋转以对药品原料进行粉碎的粉碎设备，当药品原料投入该粉碎设备后，动力装置能够驱动转子在该锥形筛网内旋转，从而使得药品原料受力发生破碎并从锥形筛网上的通孔内排出以完成对药品原料的粉碎，这样的粉碎方式利于保证药品原料在粉碎后其粒径的一致性，有效解决了现有技术中的制药粉碎机粉碎药品后所得到的药品颗粒的粒径不够均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉碎设备的结构示意图(一)。

图2为本实用新型实施例的粉碎设备的结构示意图(二)。

图3为本实用新型实施例的粉碎部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的粉碎部的俯视示意图。

图5为本实用新型实施例的锥形筛网的结构示意图。

附图标记说明：

粉碎部1

锥形筛网11

通孔111

进料口112

连接口113

锥形面114

转子12

筒体13

筒身131

筒盖132

卡接槽133

动力装置2

驱动部21

电机211

电气控制柜212

传动部22

连接套221

传动轴222

换向部23

输入轴231

输出轴232

外壳233

导向面234

带孔板235

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实用新型实施例提供一种用于药品原料的粉碎设备，如图1-5所示，粉碎设备包括：动力装置2；粉碎部1，粉碎部1的一端设有锥形筛网11和转子12，粉碎部1的另一端设有动力装置2，锥形筛网11上均匀设有若干通孔111，动力装置2与转子12相连接并驱动转子12在锥形筛网11内转动使药品原料受力发生破碎并从通孔111中排出，以实现对药品原料的粉碎。

本实用新型中粉碎部1包括一个圆柱形的筒体13，筒体13的上方安装有一个倒置的锥形筛网11，其中锥形筛网11的锥形面114上均匀设有若干个通孔111，同时在锥形筛网11的内侧同轴设置有转子12，转子12的外侧与锥形筛网11的内侧配合安装，并可以在锥形筛网11内进行旋转运动。当药品原料投入该粉碎设备后，动力装置2能够驱动转子12在该锥形筛网11内旋转，从而使得药品原料受到挤压和摩擦等力，药品原料的结构发生破碎的变化，并从锥形筛网11上的通孔111内排出以完成对药品原料的粉碎，这样的粉碎方式利于保证药品原料在粉碎后其粒径的一致性，有效解决了现有技术中的制药粉碎机粉碎药品后所得到的药品颗粒的粒径不够均匀的问题。

如图1-5所示，锥形筛网11包括连接口113、进料口112和锥形面114，锥形面114由进料口112的外缘向中央倾斜并延伸至连接口113外缘。

本实用新型中锥形筛网11采用不锈钢材料，并同轴倒置安装于粉碎部1的筒体13内，锥形筛网11的进料口112与筒体13的上方相连接，锥形筛网11的连接口113与筒体13下方的动力装置2相连接，其中锥形筛网11由进料口112的外缘向其轴线倾斜并延伸至连接口113外缘以形成锥形面114，在锥形面114上均匀设有若干通孔111，当转子12在锥形筛网11内旋转时药品原料在离心力的作用下附着于锥形筛网11的内侧，在转子12外周面的作用力下药品原料受力发生破碎并从锥形筛网11上的通孔111内排出，以实现对药品原料进行粉碎。本实用新型中锥形筛网11采用这样倒置的锥形结构，利于粉碎时增加对药品原料的挤压剪切作用，同时使得药品原料在重力下能够持续向下移动，利于提高粉碎设备对药品原料的粉碎效率和粉碎效果。

如图1-5所示，粉碎部1包括筒体13，筒体13套设于锥形筛网11的外侧，锥形筛网11的上端与筒体13相连接，锥形筛网11的下端与动力装置2相连接。其中，筒体13包括筒身131和筒盖132，筒盖132同轴盖设于筒身131的上端，并与筒身131的端部形成卡接槽133，卡接槽133与锥形筛网11的上端相卡接。

在本实用新型中筒体13包括上方的筒盖132和下方的筒身131，筒盖132扣合于筒身131的上端，使得筒盖132的下端与筒身131上端的内缘位置形成卡接槽133，锥形筛网11倒置安装于筒身131内时，锥形筛网11的进料口112与卡接槽133可拆卸连接。当需要对锥形筛网11进行更换时，取下筒盖132即可将锥形筛网11从筒身131内取出。本实用新型中筒体13采用分体式设计利于降低其制造难度，并且便于对锥形筛网11进行拆装和更换。

如图1-5所示，动力装置2包括驱动部21和传动部22，传动部22的一端与驱动部21相连接，传动部22的另一端向背离驱动部21分方向延伸并与粉碎部1相连接，以使粉碎部1悬空设置。其中，传动部22包括连接套221和传动轴222，传动轴222的两端与驱动部21和粉碎部1固定连接，传动轴222设于连接套221内，用于将驱动部21上的动力传输至转子12。

在本实用新型中，传动部22包括传动轴222和套设于传动轴222外侧的连接套221，连接套221的一端与驱动部21固定连接，连接套221的另一端与粉碎部1相连接，以使粉碎部1悬空设置，当驱动部21通过传动部22内的传动轴222带动粉碎部1内的转子12进行旋转以对药品原料进行粉碎时，粉碎后的药品原料能够从筒身131的下方漏出。本实用新型中粉碎部1采用悬空设置，使得药品原料在粉碎后便于在筒身131的下方对其进行接料。同时将驱动部21和粉碎部1之间通过传动部22进行传动连接，便于的粉碎部1悬空穿墙设置并与驱动部21分别设置于不同的房间内，使得设有粉碎部1房间的空间面积得以节省。

在本实施例中，如图1-5所示，动力装置2还包括换向部23，换向部23的输出端伸入锥形筛网11并与转子12相连接，换向部23的输入端与传动部22相连接。其中，换向部23包括输入轴231和输出轴232，输出轴232与锥形筛网11同轴设置并与转子12固定连接，输入轴231从粉碎部1的侧壁穿出并与传动部22相连接。并且，输出轴232和输入轴231之间通过锥形齿轮结构或蜗轮蜗杆结构进行动力传输。

在本实施例中，在筒体13的下方设有换向部23，换向部23的上端与锥形筛网11的连接口113固定连接，在换向部23内相互垂直设置有输入轴231和输出轴232，并且输出轴232和输入轴231之间设有锥形齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。其中输入轴231水平设置，并且输入轴231的输入端与传动轴222的输出端固定连接，输出轴232的输出端与转子12的输入端固定连接。粉碎设备在运行时，驱动部21内的电机211通过传动轴222带动换向部23内的输入轴231进行运动，输出轴232通过锥形齿轮结构或蜗轮蜗杆结构进行变向并通过输出轴232带动转子12在柱形筛网内进行旋转运动，以实现对药品原料进行粉碎。

本实用新型中换向部23的设计能够使得驱动部21与转子12之间形成垂直传动，利于使得粉碎部1实现悬空设置，使得转子12在换向部23的驱动作用下进行旋转运动时，便于操作人员在粉碎部1的下方进行接料。

如图1-5所示，换向部23设于锥形筛网11的底部，换向部23还包括外壳233，外壳233朝向锥形筛网11的一侧设有导向面234，导向面234为外缘倾斜向下的斜面。并且外壳233包覆于输入轴231和输出轴232的外侧。

在本实施例中换向部23还包括外壳233，外壳233的一端与锥形筛网11的下端固定连接，外壳233的另一端沿筒体13的径向向外延伸并与筒身131和连接套221固定连接，以使得换向部23能够固定安装于粉碎部1内。同时在外壳233朝向锥形筛网11的一侧设有外缘倾斜向下的导向面234，导向面234的设计便于粉碎后的药品原料粉末从外壳233上落下，避免形成堆积。其中外壳233包覆于输入轴231和输出轴232的外侧，以对换向部23内的结构进防尘和保护。

如图1-5所示，外壳233远离锥形筛网11一侧设有带孔板235。

在筒体13部的下方设有带孔板235，带孔板235的一侧与换向部23的外壳233固定连接，本实用新型中设置带孔板235能够防止粉碎设备运行时，有外物从筒体13的下方伸入，利于提高粉碎设备的安全性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备包括：

动力装置；

粉碎部，所述粉碎部的一端设有锥形筛网和转子，所述粉碎部的另一端设有所述动力装置，所述锥形筛网上均匀设有若干通孔，所述动力装置与所述转子相连接并驱动所述转子在所述锥形筛网内转动使所述药品原料受力发生破碎并从所述通孔中排出，以实现对所述药品原料的粉碎。

2.如权利要求1所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述锥形筛网包括连接口、进料口和锥形面，所述锥形面由所述进料口的外缘向中央倾斜并延伸至所述连接口外缘。

3.如权利要求1所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎部包括筒体，所述筒体套设于所述锥形筛网的外侧，所述锥形筛网的上端与所述筒体相连接，所述锥形筛网的下端与所述动力装置相连接。

4.如权利要求3所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述筒体包括筒身和筒盖，所述筒盖同轴盖设于所述筒身的上端，并与所述筒身的端部形成卡接槽，所述卡接槽与所述锥形筛网的上端相卡接。

5.如权利要求1所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述动力装置包括驱动部和传动部，所述传动部的一端与所述驱动部相连接，所述传动部的另一端向背离所述驱动部分方向延伸并与所述粉碎部相连接，以使所述粉碎部悬空设置。

6.如权利要求5所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述传动部包括连接套和传动轴，所述传动轴的两端与所述驱动部和所述粉碎部固定连接，所述传动轴设于所述连接套内，用于将所述驱动部上的动力传输至所述转子。

7.如权利要求5所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述动力装置还包括换向部，所述换向部的输出端伸入所述锥形筛网并与所述转子相连接，所述换向部的输入端与所述传动部相连接。

8.如权利要求7所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述换向部包括输入轴和输出轴，所述输出轴与所述锥形筛网同轴设置并与所述转子固定连接，所述输入轴从所述粉碎部的侧壁穿出并与所述传动部相连接。

9.如权利要求8所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述输出轴和所述输入轴之间通过锥形齿轮结构或蜗轮蜗杆结构进行动力传输。

10.如权利要求8所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述换向部设于所述锥形筛网的底部，所述换向部还包括外壳，所述外壳朝向所述锥形筛网的一侧设有导向面，所述导向面为外缘倾斜向下的斜面。

11.如权利要求10所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述外壳包覆于所述输入轴和所述输出轴的外侧。

12.如权利要求10所述的用于药品原料的粉碎设备，其特征在于，所述外壳远离所述锥形筛网一侧设有带孔板。

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