CN217409317U - 一种固体制剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体制剂生产系统，包括依次连接在作业平台上的制粒装置、金属检测装置、压片装置、干燥装置、包装机构、缺陷检测装置；本实用新型的制粒装置设有筛分拦截装置，解决了筛网碎裂产生碎屑污染产品的问题，结构新颖，筛网大小可调，便于更换，操作简单；金属检测装置可以检测筛网碎裂时产生的小碎屑并予以剔除，防止污染产品，保证了药品生产质量；在包装机构后面还设置了喷码缺陷检测系统、视觉检测机及扭矩仪，经过这一系列的缺陷检测，极大降低了生产过程中差错的发生，本实用新型提供的一种固体制剂生产系统设备配套化，可以流程化、自动化生产、操作简单，能提高生产系统效率和产品的良品率，降低出错率。

Description

一种固体制剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及制药系统技术领域，具体是一种固体制剂生产系统。

背景技术

固体制剂是制药领域中常见的药物制剂，在药物制剂中约占70％，常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等。固体制剂的共同特点是与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便。目前，在对固体制剂制备的过程中，需完成配料、混合、造粒、抛丸、二次混合以及包装等工序。

摇摆式颗粒机是制药工业片剂生产工序中的常用制粒设备，主要部件由加料斗、滚筒、筛网和传动装置组成。摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末混状物在旋转滚筒的正、反转作用下，强制性通过目数一定的筛网达到制粒的目的，从而进行下一步的片剂生产。

筛网是摇摆颗粒机的一个重要组成部分，然而，目前的摇摆式颗粒机中，筛网紧贴滚筒与刮刀，工作时筛网与滚筒上的刮刀产生挤压剪切作用，因而筛网也是摇摆颗粒机中最容易出现损坏的一个部件，在使用过程中筛网出现损坏时产生的碎屑污染产品，影响药品生产质量且现有的摇摆式颗粒机在筛网破坏后也不方便对筛网进行更换和维修，给工作带来很大的麻烦，大大缩减了企业的生产效益；同时现有的筛网孔径大小无法调节，然而在实际生产中经常会需要研制不同粒径大小的药剂颗粒，现有的做法就是根据不同大小的颗粒更换相对应的筛网，这就需要将滚筒取下更换筛网后再安装，但滚筒的安装过程较为麻烦，非专业人员容易发生滚筒安装不稳的问题；同时，固体直接在生产过程中单纯依靠人工操作比较容易出错从而导致良品率低下，以上所述的技术缺陷很容易导致现有的固体制剂的生产系统效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体制剂生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体制剂生产系统，包括依次连接在作业平台上的制粒装置、金属检测装置、压片装置、干燥装置、包装机构、缺陷检测装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述制粒装置、金属检测装置、压片装置、干燥装置、包装机构、缺陷检测装置通过输送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述制粒装置设有筛分拦截装置，包括壳体，所述壳体内部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有筛分装置，所述筛分装置上方设有滚筒，所述筛分装置下方固定连接有拦截网，所述拦截网的目数小于筛分装置的目数。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分装置包括自上而下放置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的外侧通过卡槽固定，所述卡槽的外侧通过弹簧与挡块连接；所述第二筛网下侧焊接有滑架，所述滑架上方与所述挡块固定连接，且所述第二筛网右侧焊接有旋紧螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网和第二筛网均等间距的设有孔径相同的筛孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网和第二筛网的筛孔相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑架外侧与安装块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡块、弹簧、第一筛网的高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：位于滚筒和筛分装置的下方，在所述壳体内部左右两侧分别固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端固定连接有拦截网，更进一步的，所述第二支撑杆的另一端还可以通过螺栓可拆卸连接有拦截网，方便拆卸更换拦截网。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺陷检测装置包括通过输送带依次连接的喷码缺陷检测系统、视觉检测机、扭矩仪。

与现有技术相比，本实用新型的提供的一种固体制剂生产系统设备配套化，可以流程化、自动化生产、操作简单，能提高生产系统效率和产品的良品率，降低出错率。

本实用新型的制粒装置设有筛分拦截装置，结构新颖，筛网大小可调，便于更换，操作简单。筛分装置采用双层筛网结构，在第一筛网和挡块之间设置弹簧结构，可以更好地将第一筛网进行固定，同时，还可以使第一筛网本身在弹性振动的作用下也能够实现移动，使得筛分效果极佳，避免堵塞情况发生；在第二筛网下侧设置滑架，并在第二筛网右侧焊接有旋紧螺栓，可以更好的通过调节第二筛网的位置来实现筛网大小的调节，从而可以筛分不同颗粒大小的物料；通过螺栓把固定块与安装块连接，方便装卸筛分装置，避免固定连接带来的弊端，可随时对筛网进行更换和维修，提高了制粒装置的工作效率，利于长期使用。在筛分装置下方安装拦截网，对筛网碎裂时产生的大于正常颗粒物料的碎屑予以拦截，可以避免在筛分装置中的筛网破坏时碎屑落入颗粒物料中，解决了筛网碎裂产生碎屑污染产品的问题；而对于筛网碎裂时产生的小于正常颗粒物料的碎屑通过金属检测装置检测并剔除小碎屑，防止污染产品，保证了药品生产质量。

本实用新型还在包装机构后面还设置了喷码缺陷检测系统、视觉检测机及扭矩仪，经过这一系列的缺陷检测，极大降低了生产过程中差错的发生，从而提高了生产效率并提高了产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种固体制剂生产系统结构示意图；

图2为本实用新型所述的制粒装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的筛分装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述的筛网的结构示意图；

图5为本实用新型所述的缺陷检测装置的结构示意图；

图中：1-制粒装置、11-壳体、12-第一支撑杆、13-固定块、14-安装块、15-筛分装置、150-筛孔、151-第一筛网、152-第二筛网、153-弹簧、154-卡槽、155-挡块、156-旋紧螺栓、157-滑架、16-滚筒、17-拦截网、18-第二支撑杆、2-金属检测装置、3-压片装置、4-干燥装置、5-包装机构、6-缺陷检测装置、61-喷码缺陷检测系统、62-视觉检测机、63-扭矩仪、7-作业平台、8-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种固体制剂生产系统，包括通过输送带8依次连接在作业平台7上的制粒装置1、金属检测装置2、压片装置3、干燥装置4、包装机构5、缺陷检测装置6。

参阅图2，所述制粒装置1为摇摆式颗粒机，设有筛分拦截装置，包括壳体11，所述壳体11内部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12的另一端固定连接有固定块13，所述固定块13通过螺栓固定连接有安装块14，所述安装块14的下端固定连接有筛分装置15，所述筛分装置15上方设有滚筒16，所述筛分装置15下方固定连接有拦截网17，具体的，在所述壳体11下方，其内部左右两侧分别固定连接有第二支撑杆18，所述第二支撑杆18的另一端固定连接有拦截网17，还可以通过螺栓可拆卸的与拦截网17连接，且所述拦截网17的目数小于筛分装置15的目数，以便生产时颗粒物料的正常通过，而对筛网碎裂时产生的碎屑予以拦截；通过在壳体11内部位于筛分装置15下方安装拦截网17，可以避免在筛分装置15中的筛网破坏时碎屑落入颗粒物料中，解决了筛网碎裂产生碎屑污染产品的问题，保证了药品生产质量；通过螺栓把固定块13与安装块14连接，方便装卸筛分装置15，避免固定连接带来的弊端。

参阅图3-4，所述筛分装置15包括自上而下放置的第一筛网151和第二筛网152，所述第一筛网151和第二筛网152均等间距的设有孔径相同的筛孔150，且所述第一筛网151和第二筛网152的筛孔150相对应。所述第一筛网151的外侧通过卡槽154固定，所述卡槽154的外侧通过弹簧153与挡块155连接，所述挡块155、弹簧153、第一筛网151的高度相同，可以更好地将第一筛网151进行固定，同时，还可以使第一筛网151本身在弹性振动的作用下也能够实现移动，使得筛分效果极佳，避免堵塞情况发生；所述第二筛网152下侧两边均焊接有滑架157，所述滑架157的外侧与安装块14焊接连接，然后通过螺栓把安装块14连接到固定块13上，所述挡块155焊接于所述滑架157上方，方便装卸筛分装置15。进一步的，所述第二筛网152右侧焊接有旋紧螺栓156，可以更好的通过调节第二筛网152的位置来实现筛网大小的调节。

进一步的，本实用新型所述的制粒装置1的筛分拦截装置还包括设置在所述拦截网17上用于将无法从拦截网17掉落下去的碎屑扫去的刷子(图中未显示)。当第一筛网151或第二筛网152碎裂时产生的碎屑掉落在拦截网17上(不落入下方)，当积累到一定程度后，会堵塞住拦截网17，因此，每隔一段时间，通过刷子(图中未显示)将无法从拦截网17掉落下去的碎屑扫去。在本实施例中，所述刷子(图中未显示)可以采用毛刷或者其他装置。更进一步地，所述的筛分拦截装置还包括一用于令61所述拦截网17振动的振动装置(图中未显示)，所述振动装置(图中未显示)连接所述拦截网17，用于令无法从拦截网17掉落下去的碎屑从拦截网上振动下来。

所述金属检测装置2为医药用金属检测机，主要用于检测制成的颗粒中有无拦截网17无法拦截的铁丝等金属物质，检测到有金属物质后便将其剔除。

所述压片装置3、干燥装置4和包装机构5均为现有技术中常用的压片机、干燥设备和包装机。

参阅图5，所述缺陷检测装置6包括通过输送带8依次连接的喷码缺陷检测系统61、视觉检测机62、扭矩仪63，所述喷码缺陷检测系统61主要检测瓶签上三期(生产日期、有效期、保质期)的正确性和完整性。所述视觉检测机62主要用于检测说明书及小盒的正确性及合规性。所述扭矩仪63主要用于检测瓶装线塑瓶瓶盖是否扭紧，保证瓶装药品的密封性。

在本申请的所述的生产系统中添加了金属检测装置2、喷码缺陷检测系统61、视觉检测机62、扭矩仪63，用以防止生产过程中差错的发生，提高了生产效率并提高了产品良品率。

工作原理：本实施例中，在使用过程中，首先，将第二筛网152放置在滑架157上，将第一筛网151固定在第二筛网152上方，并通过旋紧螺栓156来调节第二筛网152与第一筛网151的相对位置，以达到对筛网大小的控制，然后将上述组装好的筛分装置15调整适宜位置使其紧贴滚筒16与刮刀，工作时，筛分装置15与滚筒16上的刮刀产生挤压剪切作用，将湿度合适的软材挤压依次通过调整好筛网大小的筛分装置15，出料，再通过输送带8依次通过金属检测装置2检测、压片装置3压成片状、圆形或者椭圆形等形状、干燥装置4干燥、包装机构5包装、缺陷检测装置6检测即可。在工作过程中，当筛分装置15的筛网碎裂时产生的碎屑大于正常颗粒物料，掉落至拦截网17上不落入下方颗粒物料中，当筛分装置15的筛网碎裂时产生的碎屑小于正常颗粒物料时，通过金属检测装置2检测并剔除小碎屑，防止污染产品，保证了药品生产质量；经包装机构5包装后首先通过喷码缺陷检测系统61来检测瓶签上三期是否正确和完整，然后通过视觉检测机62检测说明书及小盒是否正确及合规，最后通过扭矩仪63来检测瓶装线塑瓶瓶盖是否扭紧，保证瓶装药品的密封性，经过这一系列的缺陷检测，极大降低了生产过程中差错的发生，从而提高了生产效率并提高了产品良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种固体制剂生产系统，其特征在于，包括依次连接在作业平台(7)上的制粒装置(1)、金属检测装置(2)、压片装置(3)、干燥装置(4)、包装机构(5)、缺陷检测装置(6)；所述制粒装置(1)设有筛分拦截装置，包括壳体(11)，所述壳体(11)内部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)的另一端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)通过螺栓固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的下端固定连接有筛分装置(15)，所述筛分装置(15)上方设有滚筒(16)，所述筛分装置(15)下方固定连接有拦截网(17)，所述拦截网(17)的目数小于筛分装置(15)的目数；所述筛分装置(15)包括自上而下放置的第一筛网(151)和第二筛网(152)，所述第一筛网(151)的外侧通过卡槽(154)固定，所述卡槽(154)的外侧通过弹簧(153)与挡块(155)连接；所述第二筛网(152)下侧焊接有滑架(157)，所述滑架(157)上方与所述挡块(155)固定连接，且所述第二筛网(152)右侧焊接有旋紧螺栓(156)。

2.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述制粒装置(1)、金属检测装置(2)、压片装置(3)、干燥装置(4)、包装机构(5)、缺陷检测装置(6)通过输送带(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述第一筛网(151)和第二筛网(152)均等间距的设有孔径相同的筛孔(150)。

4.根据权利要求1或3所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述第一筛网(151)和第二筛网(152)的筛孔(150)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述滑架(157)外侧与安装块(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述挡块(155)、弹簧(153)、第一筛网(151)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，位于滚筒(16)和筛分装置(15)的下方，在所述壳体(11)内部左右两侧分别固定连接有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)的另一端固定连接有拦截网(17)。

8.根据权利要求1或2所述的一种固体制剂生产系统，其特征在于，所述缺陷检测装置(6)包括通过输送带(8)依次连接的喷码缺陷检测系统(61)、视觉检测机(62)、扭矩仪(63)。

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