CN217407672U - 一种连续式拉丝蛋白生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式拉丝蛋白生产线装置，包括筒体，所述筒体外表面的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有输送叶。该一种连续式拉丝蛋白生产线装置，通过输送叶、筒体、箱体、扇叶和电加热丝的设置，第一电机驱动第一转动杆转动，使输送叶将粉碎后的原料进行搅拌输送，使原料进行翻转移动，加大受热面积，箱体固定在筒体的外表面，通过第二电机驱动第二转动杆转动，使扇叶对通电后的电加热丝进行送风，使产生的热量可以循环流动，对筒体的外壁进行加热，从而使筒体内部的原料进行加热膨胀，加热均匀，实现连续式一体化的生产，生产高效、节能。

Description

一种连续式拉丝蛋白生产线装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别涉及一种连续式拉丝蛋白生产线装置。

背景技术

小麦、玉米属于我国北方主要的粮食作物，其中含有大量的淀粉和蛋白质，这种蛋白质可以进一步的加工，比如拉丝蛋白的生产，现有的技术无法一体化生产，使拉丝蛋白的生产效率较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续式拉丝蛋白生产线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续式拉丝蛋白生产线装置，包括筒体，所述筒体外表面的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有输送叶，所述第一转动杆的一端转动连接有支架，所述支架与筒体呈固定连接；所述筒体外表面的中部固定连接有箱体，所述箱体上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有扇叶，所述箱体的内侧壁靠近扇叶的一侧固定连接有电加热丝。

为了使得达到加强加热效果的作用，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述箱体的内顶壁转动连接有连杆，所述连杆和第二转动杆外表面的顶部均固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有皮带。

为了使得达到便于拉丝成型的效果，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述筒体外表面的另一端通过螺栓活动连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有成型管。

为了使得达到便于支撑固定箱体的作用，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述箱体的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面的边缘处固定连接有支撑立柱。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述箱体的上表面靠近第一电机的一侧固定连接有壳体，所述壳体的下表面固定连接有支撑杆，所述壳体外表面的中部固定连接有进料斗。

为了使得达到便于将原料破碎的效果，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述壳体的上表面活动连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有破碎刀。

为了使得达到便于过滤的效果，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述壳体的下表面固定连接有排料管，所述排料管的内部固定连接有滤网。

为了使得达到便于调整装置水平位置的效果，作为本实用新型一种连续式拉丝蛋白生产线装置，所述支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过输送叶、筒体、箱体、扇叶和电加热丝的设置，第一电机驱动第一转动杆转动，使输送叶将粉碎后的原料进行搅拌输送，使原料进行翻转移动，加大受热面积，可以使原料受热比较均匀，箱体固定在筒体的外表面，通过第二电机驱动第二转动杆转动，使扇叶对通电后的电加热丝进行送风，使产生的热量可以循环流动，对筒体的外壁进行加热，从而使筒体内部的原料进行加热膨胀，加热均匀，实现连续式一体化的生产，生产高效、节能。

2.本实用新型中，通过连接板、成型管、破碎刀和排料管的设置，成型管通过连接板和螺栓与筒体进行连接，便于成型管的安装拆卸，避免堵塞时无法进行更换，加大了使用的便利性，通过第三电机驱动第三转动杆转动，使破碎刀将原料进行粉碎，提高拉丝蛋白生产的工作效率，节省了大量时间，加大了工作效率，排料管固定在壳体的下表面，其底部与筒体连接，使得壳体可以将破碎后的原料直接排放到筒体的内部，减少工作步骤，节省时间，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种连续式拉丝蛋白生产线装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种连续式拉丝蛋白生产线装置的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种连续式拉丝蛋白生产线装置的箱体内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种连续式拉丝蛋白生产线装置的壳体内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构安装示意图。

图中：1、筒体；2、第一电机；3、第一转动杆；4、输送叶；5、支架；6、箱体；7、第二电机；8、第二转动杆；9、扇叶；10、电加热丝；11、连杆；12、传动轮；13、皮带；14、连接板；15、成型管；16、支撑板；17、支撑立柱；18、壳体；19、支撑杆；20、进料斗；21、顶盖；22、第三电机；23、第三转动杆；24、破碎刀；25、排料管；26、滤网；27、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种连续式拉丝蛋白生产线装置，包括筒体1，筒体1外表面的一端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3的外表面固定连接有输送叶4，第一转动杆3的一端转动连接有支架5，支架5与筒体1呈固定连接；

在本实施例中，筒体1外表面的中部固定连接有箱体6，箱体6上表面的中部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8的一端固定连接有扇叶9，箱体6的内侧壁靠近扇叶9的一侧固定连接有电加热丝10。

具体使用时，通过筒体1的设置，筒体1固定在箱体6的内部，保温性强，可以防止热量流失，同时在将原料进行输送的同时，对原料进行加热膨胀，加快工作效率，减少时间，通过第一电机2驱动第一转动杆3转动，使输送叶4将粉碎后的原料进行搅拌输送，使原料进行翻转移动，加大受热面积，可以使原料受热比较均匀，方便将原料输送到成型管15处，支架5加大第一转动杆3另一端的稳定性，避免第一转动杆3转动时发生晃动，箱体6固定在筒体1的外表面，通过第二电机7驱动第二转动杆8转动，使扇叶9对通电后的电加热丝10进行送风，使产生的热量可以循环流动，对筒体1的外壁进行加热，从而使筒体1内部的原料进行加热膨胀，加热均匀，全封闭送料、搅拌、膨胀，避免外部灰尘细菌进入，保证拉丝蛋白的健康和卫生，实现连续式一体化的生产，生产高效、节能。

在本实施例中，箱体6的内顶壁转动连接有连杆11，连杆11和第二转动杆8外表面的顶部均固定连接有传动轮12，传动轮12的外表面传动连接有皮带13。

具体使用时，通过传动轮12和皮带13的设置，皮带13柔性套设在多个传动轮12的外表面，在第二转动杆8的转动下，在多个传动轮12的外表面做圆周运行，从而使第二转动杆8和连杆11同步转动，使多个扇叶9运行，持续送风，保证了足够的加热条件，可以实现拉丝蛋白原料的快速膨胀，膨胀效果得到加强。

在本实施例中，筒体1外表面的另一端通过螺栓活动连接有连接板14，连接板14的外表面固定连接有成型管15。

具体使用时，通过成型管15的设置，成型管15固定在连接板14的外表面，连接板14通过螺栓与筒体1进行连接，便于成型管15的安装拆卸，避免堵塞时无法进行更换，加大了使用的便利性，通过成型管15使膨胀后的原料进行拉丝成型。

在本实施例中，箱体6的下表面固定连接有支撑板16，支撑板16下表面的边缘处固定连接有支撑立柱17。

具体使用时，通过支撑板16和支撑立柱17的设置，二者相互配合使用，用于支撑固定箱体6，加大装置运行时的稳定性。

在本实施例中，箱体6的上表面靠近第一电机2的一侧固定连接有壳体18，壳体18的下表面固定连接有支撑杆19，壳体18外表面的中部固定连接有进料斗20。

具体使用时，通过壳体18的设置，支撑杆19加大对壳体18的支撑效果，避免倾倒，加大了装置使用的稳定性，通过进料斗20向壳体18的内部输送原料，从而对原料进行加工生产。

在本实施例中，壳体18的上表面活动连接有顶盖21，顶盖21上表面的中部固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第三转动杆23，第三转动杆23的外表面固定连接有破碎刀24。

具体使用时，通过破碎刀24的设置，通过第三电机22驱动第三转动杆23转动，使破碎刀24将原料进行粉碎，提高拉丝蛋白生产的工作效率，节省了大量时间，加大了工作效率。

在本实施例中，壳体18的下表面固定连接有排料管25，排料管25的内部固定连接有滤网26。

具体使用时，通过排料管25的设置，排料管25固定在壳体18的下表面，其底部与筒体1连接，使得壳体18可以将破碎后的原料直接排放到筒体1的内部，减少工作步骤，节省时间，加快了工作效率，滤网26避免原料未经过破碎就流下去，保证原料破碎的程度。

工作原理；通过进料斗20向壳体18的内部输送原料，第三电机22驱动第三转动杆23转动，使破碎刀24将原料进行粉碎，提高拉丝蛋白生产的工作效率，节省了大量时间，加大了工作效率，破碎后的原料通过排料管25直接排放到筒体1的内部，滤网26避免原料未经过破碎就流到筒体1的内部，第一电机2驱动第一转动杆3转动，使输送叶4将粉碎后的原料进行搅拌输送，第二电机7驱动第二转动杆8转动，皮带13柔性套设在多个传动轮12的外表面，在第二转动杆8的转动下，使第二转动杆8和连杆11同步转动，使多个扇叶9运行，对通电后的电加热丝10进行送风，对筒体1的外壁进行加热，从而使筒体1内部的原料进行加热膨胀，加热均匀，实现连续式一体化的生产， 通过成型管15使膨胀后的原料进行拉丝成型。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱17的下表面螺纹连接有支撑脚27。

具体使用时，通过支撑脚27的设置，支撑脚27螺纹连接在支撑立柱17的下表面，当遇到地面不平整的时候，通过转动支撑脚27，调节与地面之间的距离，达到升降调节的目的，加大底部支撑的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种连续式拉丝蛋白生产线装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）外表面的一端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）的外表面固定连接有输送叶（4），所述第一转动杆（3）的一端转动连接有支架（5），所述支架（5）与筒体（1）呈固定连接；

所述筒体（1）外表面的中部固定连接有箱体（6），所述箱体（6）上表面的中部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定连接有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）的一端固定连接有扇叶（9），所述箱体（6）的内侧壁靠近扇叶（9）的一侧固定连接有电加热丝（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述箱体（6）的内顶壁转动连接有连杆（11），所述连杆（11）和第二转动杆（8）外表面的顶部均固定连接有传动轮（12），所述传动轮（12）的外表面传动连接有皮带（13）。

3.根据权利要求1所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述筒体（1）外表面的另一端通过螺栓活动连接有连接板（14），所述连接板（14）的外表面固定连接有成型管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述箱体（6）的下表面固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）下表面的边缘处固定连接有支撑立柱（17）。

5.根据权利要求1所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述箱体（6）的上表面靠近第一电机（2）的一侧固定连接有壳体（18），所述壳体（18）的下表面固定连接有支撑杆（19），所述壳体（18）外表面的中部固定连接有进料斗（20）。

6.根据权利要求5所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述壳体（18）的上表面活动连接有顶盖（21），所述顶盖（21）上表面的中部固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端固定连接有第三转动杆（23），所述第三转动杆（23）的外表面固定连接有破碎刀（24）。

7.根据权利要求5所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述壳体（18）的下表面固定连接有排料管（25），所述排料管（25）的内部固定连接有滤网（26）。

8.根据权利要求4所述的一种连续式拉丝蛋白生产线装置，其特征在于：所述支撑立柱（17）的下表面螺纹连接有支撑脚（27）。

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