CN217403121U - 一种合金加工用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金加工用节能装置，其技术方案要点是：包括冶炼管，所述冶炼管的底面固定安装有基座，所述冶炼管的顶面开设有投料孔，所述投料孔的内圆壁面固定套接有投料管；节能组件，所述节能组件设置在所述冶炼管的内部，用于节能，通过设置的冶炼管，在冶炼管升温的过程中，冶炼管的两侧温度也在上升，工作人员将物料通过固定孔加入到冶炼管的内部，物料从固定孔落到支撑板上会产生撞击力，弹簧可以将物料产生的撞击力吸收，减少冶炼管的晃动，冶炼管外壁的温度使得支撑板上的物料融化，融化后的物料通过下料孔进入基座的内部，通过利用冶炼管侧面的温度融化物料，在使用相同的能源下，融化更多物料，达到节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金加工技术领域，具体涉及一种合金加工用节能装置。
背景技术
合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁，不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。 例如公开号为CN213515014U的中国专利，其中提出了一种锌合金加工用节能型熔炉，该专利通过电加热管产生的热量对其进行预热，熔融成小块的原料经格栅掉落在熔炉本体底部的加热区内进行加热，可提高电加热管对原料的熔融效率，节省熔炉的能耗，但是在该方案中，由于加热管在产生热量时，会对熔炉本体进行加热，物料预热时堆积在格栅上，没有与熔炉本体的内侧接触，导致熔炉本体内壁的热量没有被合理使用，增加了能源消耗。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金加工用节能装置，解决了由于加热管在产生热量时，会对熔炉本体进行加热，物料预热时堆积在格栅上，没有与熔炉本体的内侧接触，导致熔炉本体内壁的热量没有被合理使用，增加了能源消耗的问题。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种合金加工用节能装置，包括：冶炼管，所述冶炼管的底面固定安装有基座，所述冶炼管的顶面开设有投料孔，所述投料孔的内圆壁面固定套接有投料管；节能组件，所述节能组件设置在所述冶炼管的内部，用于节能，所述节能组件包括：两个隔板，两个所述隔板均固定安装在所述冶炼管的内部，所述隔板的一侧设置有支撑板，所述隔板的一侧开设有若干个流通孔，所述隔板的一侧固定安装有两个安装块，所述安装块的顶面固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板的底面固定连接，所述支撑板的顶面开设有若干个下料孔，所述冶炼管的顶面开设有两个固定孔。 通过采用上述技术方案，通过设置的投料孔管，工作人员将物料通过投料管加入到冶炼管的内部，冶炼管内部不断升温使得物料融化，在冶炼管升温的过程中，冶炼管的两侧温度也在不断上升，工作人员将物料通过固定孔加入到冶炼管的内部，物料从固定孔落到支撑板的顶面会产生撞击力，通过设置的弹簧，弹簧可以将物料产生的撞击力吸收，减少冶炼管的晃动，冶炼管外壁的温度使得支撑板上的物料融化，融化后的物料通过下料孔进入基座的内部，通过利用冶炼管侧面的温度融化物料，在使用相同的能源下，融化更多物料，达到节能效果。 较佳的，所述节能组件还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基座的一侧，所述基座的一侧开设有转动孔，所述驱动电机的驱动轴与所述转动孔的内圆壁面活动套接并延伸至所述基座的内部，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装有活动柱，所述活动柱的外圆壁面固定安装有两个转动板，所述转动板的一侧固定安装有刮板。 通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动活动柱转动，活动柱转动带动转动板与刮板转动，刮板在转动时，可以刮动基座底面的细小物料并通过离心力将物料甩出，同时转动板与刮板转动会增加基座内部的物料与氧气的接触面积，提高物料的融化效率，降低能源消耗。 较佳的，所述冶炼管的两侧均固定安装有保温板。 通过采用上述技术方案，通过设置的保温板，保温板可以减少冶炼管侧面的热量流失，提高冶炼管内部的温度，达到保温效果。 较佳的，所述固定孔的内部活动套接有盖板，所述盖板的顶面固定安装有把手。 通过采用上述技术方案，通过设置的盖板，冶炼管的内部进行冶炼时，盖板可以对冶炼管进行密封，防止杂物通过固定孔进入冶炼管的内部。 较佳的，所述冶炼管的一侧开设有进气孔，所述进气孔的内圆壁面固定套接有进气管，所述进气管的内圆壁面活动套接有塞子。 通过采用上述技术方案，通过设置的塞子，工作人员将塞子从进气管的内部取出，而后将氧气通过进气管吹入至冶炼管的内部，便于工作人员添加氧气。 较佳的，所述冶炼管的两侧均固定安装有两个支撑腿。 通过采用上述技术方案，通过设置的支撑腿，支撑腿可以对基座进行支撑同时支撑腿可以增加基座与地面的接触面积，防止冶炼管和基座倾倒。 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果： 通过设置的冶炼管，在冶炼管升温的过程中，冶炼管的两侧温度也在不断上升，工作人员将物料通过固定孔加入到冶炼管的内部，物料从固定孔落到支撑板的顶面会产生撞击力，通过设置的弹簧，弹簧可以将物料产生的撞击力吸收，减少冶炼管的晃动，冶炼管外壁的温度使得支撑板上的物料融化，融化后的物料通过下料孔进入基座的内部，通过利用冶炼管侧面的温度融化物料，在使用相同的能源下，融化更多物料，达到节能效果。 通过设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动活动柱转动，活动柱转动带动转动板与刮板转动，刮板在转动时，可以刮动基座底面的细小物料并通过离心力将物料甩出，同时转动板与刮板转动会增加基座内部的物料与氧气的接触面积，提高物料的融化效率，降低能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图； 图2是本实用新型的盖板结构示意图； 图3是本实用新型的隔板结构示意图； 图4是本实用新型的活动柱结构示意图。 附图标记：1、冶炼管；2、基座；3、支撑腿；4、保温板；5、盖板；6、固定孔；7、进气孔；8、进气管；9、塞子；10、隔板；11、流通孔；12、支撑板；13、安装块；14、弹簧；15、下料孔；16、驱动电机；17、转动孔；18、活动柱；19、转动板；20、刮板；21、投料孔；22、投料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 参考图1、图2、图3和图4，一种合金加工用节能装置，包括冶炼管1，所述冶炼管1的底面固定安装有基座2，冶炼管1的顶面开设有投料孔21，投料孔21的内圆壁面固定套接有投料管22，冶炼管1的内部设置有节能组件，用于节能，节能组件包括两个隔板10，两个隔板10均固定安装在冶炼管1的内部，隔板10的一侧设置有支撑板12，若干个流通孔11均开设在隔板10的一侧，两个安装块13均固定安装在隔板10的一侧，两个弹簧14均固定安装在安装块13的顶面，弹簧14的一端与支撑板12的底面固定连接，若干个下料孔15均开设在支撑板12的顶面，冶炼管1的顶面开设有两个固定孔6，通过设置的投料管22，工作人员将物料通过投料管22加入到冶炼管1的内部，冶炼管1内部不断升温使得物料融化，在冶炼管1升温的过程中，冶炼管1的两侧温度也在不断上升，工作人员将物料从固定孔6加入冶炼管1的内部，物料从固定孔6落到支撑板12的顶面会产生撞击力，通过设置的弹簧14，弹簧14可以将物料产生的撞击力吸收，减少冶炼管1的晃动，冶炼管1外壁的温度使得支撑板12上的物料融化，融化后的物料通过下料孔15进入基座2的内部，通过利用冶炼管1侧面的温度融化物料，在使用相同的能源下，融化更多物料，达到节能效果，节能组件还包括驱动电机16，驱动电机16固定安装在基座2的一侧，驱动电机16为已有结构在此不做赘述，转动孔17开设在基座2的一侧，驱动电机16的驱动轴与转动孔17的内圆壁面活动套接并延伸至基座2的内部，活动柱18固定安装在驱动电机16的驱动轴的一端，两个转动板19均固定安装在活动柱18的外圆壁面，刮板20固定安装在转动板19的一侧，通过设置的驱动电机16，驱动电机16的驱动轴转动带动活动柱18转动，活动柱18转动带动转动板19与刮板20转动，刮板20在转动时，可以刮动基座2底面的细小物料并通过离心力将物料甩出，同时转动板19与刮板20转动会增加基座2内部的物料与氧气的接触面积，提高物料的融化效率，降低能源消耗。 参考图1、图2和图3，冶炼管1的两侧均固定安装有保温板4，通过设置的保温板4，保温板4可以减少冶炼管1侧面的热量流失，提高冶炼管1内部的温度，达到保温效果，盖板5活动套接在固定孔6的内部，盖板5的顶面固定安装有把手，通过设置的盖板5，冶炼管1的内部进行冶炼时，盖板5可以对冶炼管1进行密封，防止杂物通过固定孔6进入冶炼管1的内部，进气孔7开设在冶炼管1的一侧，进气管8固定套接在进气孔7的内圆壁面，进气管8的内圆壁面活动套接有塞子9，通过设置的塞子9，工作人员将塞子9从进气管8的内部取出，而后将氧气通过进气管8吹入至冶炼管1的内部，便于工作人员添加氧气，冶炼管1的两侧均固定安装有两个支撑腿3，通过设置的支撑腿3，支撑腿3可以对基座2进行支撑同时支撑腿3可以增加基座2与地面的接触面积，防止冶炼管1和基座2倾倒。 工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的塞子9，工作人员将塞子9从进气管8的内部取出，而后将氧气通过进气管8吹入至冶炼管1的内部，便于工作人员添加氧气，通过设置的投料管22，工作人员将物料通过投料管22加入到冶炼管1的内部，冶炼管1内部不断升温使得物料融化，在冶炼管1升温的过程中，冶炼管1的两侧温度也在不断上升，工作人员将物料通过固定孔6加入到冶炼管1的内部，物料从固定孔6落到支撑板12的顶面会产生撞击力，通过设置的弹簧14，弹簧14可以将物料产生的撞击力吸收，减少冶炼管1的晃动，冶炼管1外壁的温度使得支撑板12上的物料融化，融化后的物料通过下料孔15进入基座2的内部，通过利用冶炼管1侧面的温度融化物料，在使用相同的能源下，融化更多物料，达到节能效果。 通过设置的驱动电机16，驱动电机16的驱动轴转动带动活动柱18转动，活动柱18转动带动转动板19与刮板20转动，刮板20在转动时，可以刮动基座2底面的细小物料并通过离心力将物料甩出，同时转动板19与刮板20转动会增加基座2内部的物料与氧气的接触面积，提高物料的融化效率，降低能源消耗，通过设置的保温板4，保温板4可以减少冶炼管1侧面的热量流失，提高冶炼管1内部的温度，达到保温效果，通过设置的盖板5，冶炼管1的内部进行冶炼时，盖板5可以对冶炼管1进行密封，防止杂物通过固定孔6进入冶炼管1的内部，通过设置的支撑腿3，支撑腿3可以对基座2进行支撑同时支撑腿3可以增加基座2与地面的接触面积，防止冶炼管1和基座2倾倒。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合金加工用节能装置，其特征在于，包括： 冶炼管（1），所述冶炼管（1）的底面固定安装有基座（2），所述冶炼管（1）的顶面开设有投料孔（21），所述投料孔（21）的内圆壁面固定套接有投料管（22）； 节能组件，所述节能组件设置在所述冶炼管（1）的内部，用于节能，所述节能组件包括： 两个隔板（10），两个所述隔板（10）均固定安装在所述冶炼管（1）的内部，所述隔板（10）的一侧设置有支撑板（12），所述隔板（10）的一侧开设有若干个流通孔（11），所述隔板（10）的一侧固定安装有两个安装块（13），所述安装块（13）的顶面固定安装有两个弹簧（14），所述弹簧（14）的一端与所述支撑板（12）的底面固定连接，所述支撑板（12）的顶面开设有若干个下料孔（15），所述冶炼管（1）的顶面开设有两个固定孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种合金加工用节能装置，其特征在于，所述节能组件还包括： 驱动电机（16），所述驱动电机（16）固定安装在所述基座（2）的一侧，所述基座（2）的一侧开设有转动孔（17），所述驱动电机（16）的驱动轴与所述转动孔（17）的内圆壁面活动套接并延伸至所述基座（2）的内部，所述驱动电机（16）的驱动轴的一端固定安装有活动柱（18），所述活动柱（18）的外圆壁面固定安装有两个转动板（19），所述转动板（19）的一侧固定安装有刮板（20）。
3.根据权利要求1所述的一种合金加工用节能装置，其特征在于：所述冶炼管（1）的两侧均固定安装有保温板（4）。
4.根据权利要求1所述的一种合金加工用节能装置，其特征在于：所述固定孔（6）的内部活动套接有盖板（5），所述盖板（5）的顶面固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种合金加工用节能装置，其特征在于：所述冶炼管（1）的一侧开设有进气孔（7），所述进气孔（7）的内圆壁面固定套接有进气管（8），所述进气管（8）的内圆壁面活动套接有塞子（9）。
6.根据权利要求1所述的一种合金加工用节能装置，其特征在于：所述冶炼管（1）的两侧均固定安装有两个支撑腿（3）。
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