CN217398291U - 悬臂起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬臂起重机，包括起重支杆，所述起重支杆前端的中部上端固定安装有显示屏，所述起重支杆顶端通过转杆连接有悬挂臂，所述悬挂臂前端中部固定安装有固定滑杆，且固定滑杆的外壁滑动连接有电机，所述电机右侧的中部上端固定安装有润滑油箱，且润滑油箱内壁通过密封机构安装有抵接板，所述电机底端中部固定安装有连接固定块，且连接固定块底端两侧皆安装有链条，所述链条底端皆固定安装在连接板块顶端两侧。本实用新型可以相对较为稳定的对不使用时的挂钩主体进行有效的防护，提高了装置在使用过程中的安全性，保障了装置在使用过程中的工作效率。

Description

悬臂起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及悬臂起重机。

背景技术

起重机，又称吊车，是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,起重机广泛应用于现代物流工程中，在节省人力、提高劳动生产率和降低成本方面起着重要的作用,悬臂起重机是起重机的一种，属于中小型起重设备，目前社会上的悬臂起重机基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

传统的起重机在使用过程中底端的吊钩直接暴露在空气中，工作人员在其下面走动时，易与其产生碰撞，安全系数降低，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需悬臂起重机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的悬臂起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

悬臂起重机，包括起重支杆，所述起重支杆前端的中部上端固定安装有显示屏，所述起重支杆顶端通过转杆连接有悬挂臂，所述悬挂臂前端中部固定安装有固定滑杆，且固定滑杆的外壁滑动连接有电机，所述电机右侧的中部上端固定安装有润滑油箱，且润滑油箱内壁通过密封机构安装有抵接板，所述电机底端中部固定安装有连接固定块，且连接固定块底端两侧皆安装有链条，所述链条底端皆固定安装在连接板块顶端两侧，且连接板块外壁通过限位机构安装有防护筒板，所述连接板块底端中部固定安装有挂钩主体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括第一限位槽、滑动杆、第一滑动块、限位插块、拉动杆、活动内杆、第二滑动块、滑轨、第二限位槽、复位弹簧和固定套块，所述防护筒板外壁的中部上端皆插设有限位插块，且限位插块外侧顶端皆固定安装在拉动杆内壁底端，所述拉动杆内侧顶端皆固定安装在活动内杆外壁顶端，所述活动内杆内侧中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧内侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆开设在固定套块内壁中部，所述固定套块内侧底端皆固定安装在连接板块外壁的中部上端，所述防护筒板内侧顶端皆固定安装在第一滑动块外壁中部，且第一滑动块皆滑动连接在滑动杆的外壁上，所述滑动杆的上下两端皆固定安装在第一限位槽内壁中部，且第一限位槽皆对称开设在连接板块的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动内杆内侧的上下两端皆固定安装有第二滑动块，且第二滑动块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第二限位槽内壁的上下两端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封机构包括滚珠、固定凸块、防尘盖板、拉把和密封插块，所述抵接板顶端中部插设有密封插块，且密封插块顶端固定安装在防尘盖板底端中部，所述防尘盖板顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹，所述防尘盖板底端两侧皆固定安装有两组固定凸块，且固定凸块底端皆插设在抵接板顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抵接板两侧顶端皆滚动嵌入安装有滚珠，且滚珠外壁顶端皆抵接在润滑油箱内壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，挂钩主体在不使用时，此时向外侧在第二滑动块和滑轨的滑动作用下拉动拉动杆，带动限位插块内侧底端脱离与防护筒板之间的插设状态后，此时防护筒板在滑动杆和第一滑动块的滑动作用下在连接板块外壁上做自由落体运动，完成对挂钩主体和连接板块之间的防护工作，通过上述结构可以相对较为稳定的对不使用时的挂钩主体进行有效的防护，提高了装置在使用过程中的安全性，保障了装置在使用过程中的工作效率；

2、本实用新型中，向上方拔动拉把，带动固定凸块底端脱离与抵接板之间的插设状态后，带动密封插块从抵接板顶端拔出，此时向润滑油箱内侧在抵接板顶端孔洞的作用下存放润滑油即可，通过上述结构可以相对便捷的对固定滑杆外壁进行有效的滴落润滑油，避免传统装置需要不断去添加润滑油的情况产生，提高装置在使用过程中的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、起重支杆；2、显示屏；3、悬挂臂；4、固定滑杆；5、电机；6、连接固定块；7、链条；8、连接板块；9、挂钩主体；10、防护筒板；11、润滑油箱；12、第一限位槽；13、滑动杆；14、第一滑动块；15、限位插块；16、拉动杆；17、活动内杆；18、第二滑动块；19、滑轨；20、第二限位槽；21、复位弹簧；22、固定套块；23、滚珠；24、抵接板；25、固定凸块；26、防尘盖板；27、拉把；28、密封插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：悬臂起重机，包括起重支杆1，起重支杆1前端的中部上端固定安装有显示屏2，起重支杆1顶端通过转杆连接有悬挂臂3，悬挂臂3前端中部固定安装有固定滑杆4，且固定滑杆4的外壁滑动连接有电机5，电机5右侧的中部上端固定安装有润滑油箱11，且润滑油箱11内壁通过密封机构安装有抵接板24，电机5底端中部固定安装有连接固定块6，且连接固定块6底端两侧皆安装有链条7，链条7底端皆固定安装在连接板块8顶端两侧，且连接板块8外壁通过限位机构安装有防护筒板10，连接板块8底端中部固定安装有挂钩主体9。

限位机构包括第一限位槽12、滑动杆13、第一滑动块14、限位插块15、拉动杆16、活动内杆17、第二滑动块18、滑轨19、第二限位槽20、复位弹簧21和固定套块22，防护筒板10外壁的中部上端皆插设有限位插块15，且限位插块15外侧顶端皆固定安装在拉动杆16内壁底端，拉动杆16内侧顶端皆固定安装在活动内杆17外壁顶端，活动内杆17内侧中部皆焊接有复位弹簧21，且复位弹簧21内侧顶端皆焊接在第二限位槽20内壁中部，第二限位槽20皆开设在固定套块22内壁中部，固定套块22内侧底端皆固定安装在连接板块8外壁的中部上端，防护筒板10内侧顶端皆固定安装在第一滑动块14外壁中部，且第一滑动块14皆滑动连接在滑动杆13的外壁上，滑动杆13的上下两端皆固定安装在第一限位槽12内壁中部，且第一限位槽12皆对称开设在连接板块8的外壁上，其作用在于可以相对较为稳定的对不使用时的挂钩主体9进行有效的防护，提高了装置在使用过程中的安全性，保障了装置在使用过程中的工作效率。

活动内杆17内侧的上下两端皆固定安装有第二滑动块18，且第二滑动块18皆滑动连接在滑轨19内侧，滑轨19皆对称开设在第二限位槽20内壁的上下两端，其作用在于可以在第二滑动块18和滑轨19的滑动作用下能够响度稳定的使得活动内杆17在第二限位槽20内侧进行移动，保障了装置在使用过程中的稳固性。

密封机构包括滚珠23、固定凸块25、防尘盖板26、拉把27和密封插块28，抵接板24顶端中部插设有密封插块28，且密封插块28顶端固定安装在防尘盖板26底端中部，防尘盖板26顶端中部固定安装有拉把27，且拉把27底端中部设置有防滑纹，防尘盖板26底端两侧皆固定安装有两组固定凸块25，且固定凸块25底端皆插设在抵接板24顶端，其作用在于可以相对便捷的对固定滑杆4外壁进行有效的滴落润滑油，避免传统装置需要不断去添加润滑油的情况产生，提高装置在使用过程中的实用性。

抵接板24两侧顶端皆滚动嵌入安装有滚珠23，且滚珠23外壁顶端皆抵接在润滑油箱11内壁上，其作用在于可以在三组滚珠23的作用下使得抵接板24在润滑油箱11内壁进行滑动移动，提高了装置在使用过程中的稳定性。

工作原理：挂钩主体9在不使用时，此时向外侧在第二滑动块18和滑轨19的滑动作用下拉动拉动杆16，带动限位插块15内侧底端脱离与防护筒板10之间的插设状态后，此时防护筒板10在滑动杆13和第一滑动块14的滑动作用下在连接板块8外壁上做自由落体运动，完成对挂钩主体9和连接板块8之间的防护工作；

向上方拔动拉把27，带动固定凸块25底端脱离与抵接板24之间的插设状态后，带动密封插块28从抵接板24顶端拔出，此时向润滑油箱11内侧在抵接板24顶端孔洞的作用下存放润滑油即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.悬臂起重机，包括起重支杆(1)，其特征在于：所述起重支杆(1)前端的中部上端固定安装有显示屏(2)，所述起重支杆(1)顶端通过转杆连接有悬挂臂(3)，所述悬挂臂(3)前端中部固定安装有固定滑杆(4)，且固定滑杆(4)的外壁滑动连接有电机(5)，所述电机(5)右侧的中部上端固定安装有润滑油箱(11)，且润滑油箱(11)内壁通过密封机构安装有抵接板(24)，所述电机(5)底端中部固定安装有连接固定块(6)，且连接固定块(6)底端两侧皆安装有链条(7)，所述链条(7)底端皆固定安装在连接板块(8)顶端两侧，且连接板块(8)外壁通过限位机构安装有防护筒板(10)，所述连接板块(8)底端中部固定安装有挂钩主体(9)。

2.根据权利要求1所述的悬臂起重机，其特征在于，所述限位机构包括第一限位槽(12)，所述防护筒板(10)外壁的中部上端皆插设有限位插块(15)，且限位插块(15)外侧顶端皆固定安装在拉动杆(16)内壁底端，所述拉动杆(16)内侧顶端皆固定安装在活动内杆(17)外壁顶端，所述活动内杆(17)内侧中部皆焊接有复位弹簧(21)，且复位弹簧(21)内侧顶端皆焊接在第二限位槽(20)内壁中部，所述第二限位槽(20)皆开设在固定套块(22)内壁中部，所述固定套块(22)内侧底端皆固定安装在连接板块(8)外壁的中部上端，所述防护筒板(10)内侧顶端皆固定安装在第一滑动块(14)外壁中部，且第一滑动块(14)皆滑动连接在滑动杆(13)的外壁上，所述滑动杆(13)的上下两端皆固定安装在第一限位槽(12)内壁中部，且第一限位槽(12)皆对称开设在连接板块(8)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的悬臂起重机，其特征在于，所述活动内杆(17)内侧的上下两端皆固定安装有第二滑动块(18)，且第二滑动块(18)皆滑动连接在滑轨(19)内侧，所述滑轨(19)皆对称开设在第二限位槽(20)内壁的上下两端。

4.根据权利要求1所述的悬臂起重机，其特征在于，所述密封机构包括滚珠(23)，所述抵接板(24)顶端中部插设有密封插块(28)，且密封插块(28)顶端固定安装在防尘盖板(26)底端中部，所述防尘盖板(26)顶端中部固定安装有拉把(27)，且拉把(27)底端中部设置有防滑纹，所述防尘盖板(26)底端两侧皆固定安装有两组固定凸块(25)，且固定凸块(25)底端皆插设在抵接板(24)顶端。

5.根据权利要求4所述的悬臂起重机，其特征在于，所述抵接板(24)两侧顶端皆滚动嵌入安装有滚珠(23)，且滚珠(23)外壁顶端皆抵接在润滑油箱(11)内壁上。

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