CN217393971U - 一种双后角丝锥 - Google Patents
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Abstract
一种双后角丝锥，涉及内螺纹孔加工装置技术领域，解决了现有丝锥在对内螺纹加工时切削阻力大导致丝锥寿命短的技术问题，包括一体成型的刀体和刀柄，所述刀体包括顺次连接的切削锥和校正部，所述校正部的外表面沿轴向均匀布设有容屑槽，相邻容屑槽之间设有刃背，所述刃背上均匀布设有分屑槽，相邻分屑槽通过刃带连接，所述刃带的前端设有校正前角α，所述刃带上位于校正前角α的后方顺次设有校正第一后角β和校正第二后角γ，所述切削锥设置在刃背的前端，本实用新型结构简单，可采用现有的加工设备加工制作完成，同时采用本实用新型的丝锥对内螺纹进行加工可有效减小加工内螺纹时受到的切削阻力防止丝锥扩孔。
Description
技术领域
本实用新型内螺纹孔加工装置技术领域，具体涉及一种双后角丝锥。
背景技术
丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫丝攻，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在内螺纹加工时采用的最主流的加工工具，由于丝锥加工内螺纹的切屑过程中的弹性、塑性变形和切削刃钝圆半径的作用，在过渡表面上有一个弹性恢复层，丝锥后角越小，弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大，这是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一，增大后角能减小摩擦，提高已加工表面质量和刀具使用寿命，刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃，为了减小摩擦必须加大后角，为了保证刃口强度又要减小后角，现有丝锥无法保证刃口强度的同时提高工件表面质量和刃具寿命，为此，本发明提供一种双后角丝锥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种双后角丝锥。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种双后角丝锥，包括一体成型的刀体和刀柄，所述刀体包括顺次连接的切削锥和校正部，所述校正部的外表面沿轴向均匀布设有容屑槽，相邻容屑槽之间设有刃背，所述刃背上均匀布设有分屑槽，相邻分屑槽通过刃带连接，所述刃带的前端设有校正前角α，所述刃带上位于校正前角α的后方顺次设有校正第一后角β和校正第二后角γ，所述切削锥设置在刃背的前端。
进一步地，所述校正第一后角β为0°-0.5°，所述校正第二后角γ为0.8°-1.5°。
进一步地，所述切削锥上和校正部相邻的部分设有槽体，所述槽体设置在切削锥的外表面，相邻槽体通过切削端面连接，所述切削端面的前端设有切削前角a，所述切削端面上位于切削前角a的后方顺次设有切削第一后角b和切削第二后角c。
进一步地，所述切削第一后角b为0°-4°，所述切削第二后角c为6°-10°。
进一步地，所述刀柄包括顺次连接的柄部和方尾。
进一步地，所述容屑槽为直槽。
进一步地，所述容屑槽为螺旋槽。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型包括一体成型的刀体和刀柄，所述刀体包括顺次连接的切削锥和校正部，所述校正部的外表面沿轴向均匀布设有容屑槽，相邻容屑槽之间设有刃背，所述刃背上均匀布设有分屑槽，相邻分屑槽通过刃带连接，所述刃带的前端设有校正前角α，所述刃带上位于校正前角α的后方顺次设有校正第一后角β和校正第二后角γ，所述切削锥设置在刃背的前端，所述校正第一后角β为0°-0.5°，所述校正第二后角γ为0.8°-1.5°，通过在丝锥的校正部上设置校正前角α、校正第一后角β和校正第二后角γ，可有效减小丝锥在加工内螺纹时受到的切削阻力防止丝锥扩孔，同时可有效改善丝锥加工内螺纹时得到的内螺纹粗糙度高的问题，采用本申请丝锥加工内螺纹由于其受到的切削阻力较普通丝锥小，故其寿命较普通丝锥可提高20％-50％，该丝锥结构简单，加工制备该丝锥无需复杂的设备，普通丝锥加工设置即可完成。
2、本实用新型所述切削锥上和校正部相邻的部分设有槽体，所述槽体设置在切削锥的外表面，相邻槽体通过切削端面连接，所述切削端面的前端设有切削前角a，所述切削端面上位于切削前角a的后方顺次设有切削第一后角b和切削第二后角c，所述切削第一后角b为0°-4°，所述切削第二后角c为6°-10°，可有效减小丝锥加工内螺纹时受到的切削阻力，改善加工得到的内螺纹的粗糙度。
3、本实用新型所述刀柄包括顺次连接的柄部和方尾，所述容屑槽为直槽/螺旋槽，操作人员可根据加工需要将容屑槽设置为直槽/螺旋槽，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型校正部截面图；
图4为图2中A部放大图；
图5为本实用新型切削锥截面图；
图6为图4中B部放大图；
图7为本实用新型部分结构示意图；
附图标记
1-切削锥、2-校正部、3-柄部、4-方尾、L-切削锥长度。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种双后角丝锥，包括一体成型的刀体和刀柄，刀体包括顺次连接的切削锥1和校正部2，校正部2的外表面沿轴向均匀布设有容屑槽，相邻容屑槽之间设有刃背，刃背上均匀布设有分屑槽，相邻分屑槽通过刃带连接，刃带的前端设有校正前角α，刃带上位于校正前角α的后方顺次设有校正第一后角β和校正第二后角γ，切削锥1设置在刃背的前端，校正第一后角β为0°-0.5°，校正第二后角γ为0.8°-1.5°，通过在丝锥的校正部2上设置校正前角α、校正第一后角β和校正第二后角γ，可有效减小丝锥在加工内螺纹时受到的切削阻力防止丝锥扩孔，同时可有效改善丝锥加工内螺纹时得到的内螺纹粗糙度高的问题，采用本申请丝锥加工内螺纹由于其受到的切削阻力较普通丝锥小，故其寿命较普通丝锥可提高20％-50％，该丝锥结构简单，加工制备该丝锥无需复杂的设备，普通丝锥加工设置即可完成。
优选地，切削锥1上和校正部2相邻的部分设有槽体，槽体设置在切削锥1的外表面，相邻槽体通过切削端面连接，切削端面的前端设有切削前角a，切削端面上位于切削前角a的后方顺次设有切削第一后角b和切削第二后角c，切削第一后角b为0°-4°，切削第二后角c为6°-10°，可有效减小丝锥加工内螺纹时受到的切削阻力，改善加工得到的内螺纹的粗糙度。
优选地，刀柄包括顺次连接的柄部3和方尾4，容屑槽为直槽/螺旋槽，操作人员可根据加工需要将容屑槽设置为直槽/螺旋槽，使用范围广。
本实用新型采用二次后角可有效解决保证刃口强度需减小后角而提高工件表面质量和刃具寿命需增大后角这一矛盾，本实用新型中第一后角小，保证了刃口强度，丝锥的大中径磨丝损会慢一些，这样丝锥寿命就会增加，第二后角大减小摩擦，可以提高已加工表面质量，减小切削阻力，丝锥切削轻快，本实用新型结构简单，可采用现有的加工设备加工制作完成，同时采用本实用新型的丝锥对内螺纹进行加工可有效减小加工内螺纹时受到的切削阻力防止丝锥扩孔。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (7)
1.一种双后角丝锥，包括一体成型的刀体和刀柄，其特征在于，所述刀体包括顺次连接的切削锥(1)和校正部(2)，所述校正部(2)的外表面沿轴向均匀布设有容屑槽，相邻容屑槽之间设有刃背，所述刃背上均匀布设有分屑槽，相邻分屑槽通过刃带连接，所述刃带的前端设有校正前角α，所述刃带上位于校正前角α的后方顺次设有校正第一后角β和校正第二后角γ，所述切削锥(1)设置在刃背的前端。
2.根据权利要求1所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述校正第一后角β为0°-0.5°，所述校正第二后角γ为0.8°-1.5°。
3.根据权利要求1所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述切削锥(1)上和校正部(2)相邻的部分设有槽体，所述槽体设置在切削锥(1)的外表面，相邻槽体通过切削端面连接，所述切削端面的前端设有切削前角a，所述切削端面上位于切削前角a的后方顺次设有切削第一后角b和切削第二后角c。
4.根据权利要求3所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述切削第一后角b为0°-4°，所述切削第二后角c为6°-10°。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述刀柄包括顺次连接的柄部(3)和方尾(4)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述容屑槽为直槽。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双后角丝锥，其特征在于，所述容屑槽为螺旋槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN117245156A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-19 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 内螺纹修复丝锥及其制作方法、内螺纹修复设备 |
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| CN117245156B (zh) * | 2023-09-19 | 2026-02-24 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 内螺纹修复丝锥及其制作方法、内螺纹修复设备 |
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