CN217391975U - 一种有机废气用高效吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种有机废气用高效吸附回收装置，包括壳体，所述壳体内设有吸附腔，所述壳体的左侧壁设有废气管，所述废气管与吸附腔相连通，所述废气管上设有阀门，所述废气管相对一侧的壳体上设有排气管，所述壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽内设有与之相适配的定位圈，所述定位圈一侧与环形槽槽壁之间通过弹簧相连接，所述定位圈另一侧设有活性炭纤维，可同时连通多个废气管，将废气通入壳体内，提高废气吸附处理效率，而活性炭纤维为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，提升废气的吸附处理效果。

Description

一种有机废气用高效吸附回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种有机废气用高效吸附回收装置。

背景技术

目前，在对有机废气的处理过程中，多采用活性炭吸附，由于活性炭材料没有脱附装置延长使用寿命，更换较为频繁，无法对活性炭在线脱附，无疑增加了装卸、运输、更换等操作程序，增大了工人的劳动强度，同时，吸附饱和的活性炭废料需要专项资质的回收处理机构处理，费用高昂，因此，导致设备运行费用成本增加。

基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种有机废气用高效吸附回收装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种有机废气用高效吸附回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机废气用高效吸附回收装置技术方案，包括壳体，所述壳体内设有吸附腔，所述壳体的左侧壁设有废气管，所述废气管与吸附腔相连通，所述废气管上设有阀门，所述废气管相对一侧的壳体上设有排气管，所述壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽内设有与之相适配的定位圈，所述定位圈一侧与环形槽槽壁之间通过弹簧相连接，所述定位圈另一侧设有活性炭纤维。

优选的，所述环形槽设有多个，且多个环形槽呈等间隔设计，每个所述环形槽内均设置有定位圈、活性炭纤维以及弹簧。

优选的，所述壳体的底部设有脱附机构，所述脱附机构包括蒸汽制取箱，所述蒸汽制取箱上设有注水管，所述蒸汽制取箱内设有加热组件，所述蒸汽制取箱的外壁上设有开关，所述开关与加热组件相连接，所述蒸汽制取箱的外壁上设有多个蒸汽管，多个所述蒸汽管的另一端与壳体相连通。

优选的，每个所述环形槽边缘处壳体上均开设有漏料口，所述漏料口的下方设有废料盒，所述废料盒均匀包裹壳体，且废料盒上设有料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种有机废气用高效吸附回收装置，设置的废气管和活性炭纤维，可同时连通多个废气管，将废气通入壳体内，提高废气吸附处理效率，而活性炭纤维为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，提升废气的吸附处理效果。

(2)本实用新型为一种有机废气用高效吸附回收装置，设置的脱附机构，将水加热，使其产生高温气体，高温气体通入吸附腔内，反向朝活性炭纤维冲刷，使其吸附在活性炭纤维上的物质吹落，并由漏料口排出至废料盒内收集，使其活性炭纤维重新恢复吸附能力，实现高效吸附。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中壳体内部截面结构示意图。

附图标记中：1、壳体；11、吸附腔；12、环形槽；13、漏料口；14、排气管；21、废气管；22、阀门；31、定位圈；32、活性炭纤维；33、弹簧；4、蒸汽制取箱；41、注水管；42、加热组件；43、开关；44、蒸汽管；51、废料盒；52、料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种有机废气用高效吸附回收装置技术方案：包括壳体1，壳体1内设有吸附腔11，壳体1的左侧壁设有废气管21，具体的，废气管21设有多个，且多个废气管21均与吸附腔11相连通，每个废气管21上设有阀门22，废气管21相对一侧的壳体1上设有排气管14，壳体1的内壁开设有环形槽12，环形槽12内设有与之相适配的定位圈31，定位圈31一侧与环形槽12槽壁之间通过弹簧33相连接，定位圈31另一侧设有活性炭纤维32，具体的，活性炭纤维32呈纤维状，且纤维上布满微孔，相对于活性炭吸附能力更强，环形槽12设有多个，且多个环形槽12呈等间隔设计，每个环形槽12内均设置有定位圈31、活性炭纤维32以及弹簧33。

在本实施方式中，多个废气管21将废气通入吸附腔11内，依次穿过多个活性炭纤维32，由活性炭纤维32对废气进行吸附处理，吸附处理完的气体由排气管14排出。

请参阅图1和图2所示，进一步的，壳体1的底部设有脱附机构，脱附机构包括蒸汽制取箱4，蒸汽制取箱4上设有注水管41，蒸汽制取箱4内设有加热组件42，具体的，加热组件42为电加热器，蒸汽制取箱4的外壁上设有开关43，开关43与加热组件42相连接，具体的，开关43能够控制加热组件42的开启与关闭，蒸汽制取箱4的外壁上设有多个蒸汽管44，多个蒸汽管44的另一端与壳体1相连通。

在本实施方式中，定期可对壳体1内的活性炭纤维32进行脱附处理，脱附处理时，关闭阀门22，注水管41对蒸汽制取箱4内注入定量水，打开开关43，加热组件42对蒸汽制取箱4内的水加热，使其产生高温蒸汽，而蒸汽管44将高温蒸汽通入吸附腔11内，并对活性炭纤维32进行冲刷，采用高温蒸汽能够将活性炭纤维32上吸附的物质进行清理，冲刷的同时，可利用弹簧33的弹性作用，带动活性炭纤维32抖动，以此方便对附着物抖落。

请参阅图1所示，进一步的，每个环形槽12边缘处壳体1上均开设有漏料口13，漏料口13的下方设有废料盒51，废料盒51均匀包裹壳体1，且废料盒51上设有料门52，具体的，料门52通过合页与废料盒51活动连接。

在本实施方式中，清理后的物质由漏料口13排至废料盒51内收集，打开料门52即可进行清理。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：多个废气管21将废气通入吸附腔11内，依次穿过多个活性炭纤维32，由活性炭纤维32对废气进行吸附处理，吸附处理完的气体由排气管14排出；

脱附处理时，关闭阀门22，注水管41对蒸汽制取箱4内注入定量水，打开开关43，加热组件42对蒸汽制取箱4内的水加热，使其产生高温蒸汽，而蒸汽管44将高温蒸汽通入吸附腔11内，并对活性炭纤维32进行冲刷，采用高温蒸汽能够将活性炭纤维32上吸附的物质进行清理，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种有机废气用高效吸附回收装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有吸附腔(11)，所述壳体(1)的左侧壁设有废气管(21)，所述废气管(21)与吸附腔(11)相连通，所述废气管(21)上设有阀门(22)，所述废气管(21)相对一侧的壳体(1)上设有排气管(14)，所述壳体(1)的内壁开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设有与之相适配的定位圈(31)，所述定位圈(31)一侧与环形槽(12)槽壁之间通过弹簧(33)相连接，所述定位圈(31)另一侧设有活性炭纤维(32)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气用高效吸附回收装置，其特征在于：所述环形槽(12)设有多个，且多个环形槽(12)呈等间隔设计，每个所述环形槽(12)内均设置有定位圈(31)、活性炭纤维(32)以及弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气用高效吸附回收装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有脱附机构，所述脱附机构包括蒸汽制取箱(4)，所述蒸汽制取箱(4)上设有注水管(41)，所述蒸汽制取箱(4)内设有加热组件(42)，所述蒸汽制取箱(4)的外壁上设有开关(43)，所述开关(43)与加热组件(42)相连接，所述蒸汽制取箱(4)的外壁上设有多个蒸汽管(44)，多个所述蒸汽管(44)的另一端与壳体(1)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气用高效吸附回收装置，其特征在于：每个所述环形槽(12)边缘处壳体(1)上均开设有漏料口(13)，所述漏料口(13)的下方设有废料盒(51)，所述废料盒(51)均匀包裹壳体(1)，且废料盒(51)上设有料门(52)。

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