CN217387233U - 一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，包括底座，所述底座的上表面安装有竖导杆，竖导杆的顶部固定连接有顶板，顶板的上表面安装有数控液压杆，数控液压杆的伸缩端延伸至顶板的下方固定连接有活动板，所述活动板的下表面安装有压合上模，底座的上表面安装有压合下模，所述底座的上方安装有气箱。通过设置PLC控制器控制数控液压杆的伸缩，从而便于将端板、绝缘板、集流板、单电池放置于压合上模和压合下模之间压合后，再利用螺栓和端板组合成型，同时活塞板与进气管、出气管配合，便于将空气注入到气箱内部，通过气枪，可以对台面和压合缝隙进行灰尘清理，从而无需安装空气压缩机，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装。
背景技术
燃料电池电堆由端板、绝缘板、集流板、单电池(包含双极板和MEA)组成，他们之间通过压紧力被组装到一起。这些零部件之间通过螺钉和端板组合施加的压紧力被组合成了一个短电堆。
组装过程中，需要使用到压合工装，目前，现有的压合工装在压合过程中，双极板、膜电极容易产生一些落灰，需要及时清理，如果组合工装附近没有压缩空气气源，还需要额外安装空气压缩机。
为此，本实用新型提出一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，包括底座，所述底座的上表面安装有竖导杆，竖导杆的顶部固定连接有顶板，顶板的上表面安装有数控液压杆，数控液压杆的伸缩端延伸至顶板的下方固定连接有活动板，所述活动板的下表面安装有压合上模，底座的上表面安装有压合下模，所述底座的上方安装有气箱，所述气箱的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的上表面固定连接有连杆，所述连杆的顶端延伸至气箱的上方与活动板下表面固定连接，所述气箱的上表面连接有进气管，气箱的底端右侧连接有出气管，进气管和出气管的表面均设置有单向阀，气箱的侧面安装有连通管，连通管的表面设置有单向阀，出气管通过管路连接有气枪。
优选的，所述数控液压杆通过管路与液压泵连接，数控液压杆采用PLC控制器控制。
优选的，所述活动板的表面开设有与竖导杆适配的导杆孔。
优选的，所述进气管表面的单向阀限制气流单向进入气箱内部，出气管表面的单向阀限制气流单向流出气箱，连通管表面的单向阀限制气流右上向下单向流动。
优选的，所述活动板的右侧通过钢管连接有过滤箱，过滤箱的底部通过软管与进气管连通，所述过滤箱的内部设置有过滤网。
优选的，所述活动板的下表面嵌设有口型管，口型管通过钢管与过滤箱的内部连通，所述口型管的下表面开设有多个吸气孔。
有益效果
本实用新型提供了一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，具备以下有益效果：
1.该电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，通过设置PLC控制器控制数控液压杆的伸缩，从而便于将端板、绝缘板、集流板、单电池放置于压合上模和压合下模之间压合后，再利用螺栓和端板组合成型，同时活塞板与进气管、出气管配合，便于将空气注入到气箱内部，通过气枪，可以对台面和压合缝隙进行灰尘清理，从而无需安装空气压缩机，结构简单，实用性强。
2.该电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，通过设置活塞板下移，可以通过进气管将外部气流吸入气箱的内部，进气管通过过滤箱与口型管连通，在吸入气流时，优先吸收底座和压合模具四周的灰尘，从而具有吸尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型的气箱正剖结构示意图；
图3为本实用新型的活动板仰视结构示意图；
图4为本实用新型的过滤箱正剖结构示意图。
图中：1底座、2竖导杆、3顶板、4数控液压杆、5活动板、6压合上模、7压合下模、8气箱、9活塞板、10连杆、11进气管、12出气管、13连通管、14气枪、15PLC控制器、16钢管、17过滤箱、18过滤网、19口型管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，包括底座1，底座1的上表面安装有竖导杆2，竖导杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的上表面安装有数控液压杆4，数控液压杆4通过管路与液压泵连接，数控液压杆4采用PLC控制器15控制。
数控液压杆4的伸缩端延伸至顶板3的下方固定连接有活动板5，活动板5的表面开设有与竖导杆2适配的导杆孔，活动板5的下表面安装有压合上模6，底座1的上表面安装有压合下模7，底座1的上方安装有气箱8，气箱8的内壁滑动连接有活塞板9，活塞板9的上表面固定连接有连杆10，连杆10的顶端延伸至气箱8的上方与活动板5下表面固定连接，气箱8的上表面连接有进气管11，气箱8的底端右侧连接有出气管12，进气管11和出气管12的表面均设置有单向阀，气箱8的侧面安装有连通管13，连通管13的表面设置有单向阀，出气管12通过管路连接有气枪14。
进气管11表面的单向阀限制气流单向进入气箱8内部，出气管12表面的单向阀限制气流单向流出气箱8，连通管13表面的单向阀限制气流右上向下单向流动。
活动板5的右侧通过钢管16连接有过滤箱17，过滤箱17的底部通过软管与进气管11连通，过滤箱17的内部设置有过滤网18，活动板5的下表面嵌设有口型管19，口型管19通过钢管16与过滤箱17的内部连通，口型管19的下表面开设有多个吸气孔。
通过设置活塞板9与进气管11、出气管12配合，便于将空气注入到气箱8内部，通过气枪14，可以对台面和压合缝隙进行灰尘清理，从而无需安装空气压缩机，结构简单，实用性强。
通过设置活塞板9下移，可以通过进气管11将外部气流吸入气箱8的内部，进气管11通过过滤箱17与口型管19连通，在吸入气流时，优先吸收底座1和压合模具四周的灰尘，从而具有吸尘的效果。
工作原理：在使用该燃料电池电堆压装工装来对电池电堆进行压合成型时，采用PLC控制器15控制数控液压杆4的伸缩，将端板、绝缘板、集流板、单电池放置于压合上模6和压合下模7之间压合后，再利用螺栓和端板组合成型，同时活塞板9与进气管11、出气管12配合，便于将空气注入到气箱8内部，具体流程是：连杆10带动活塞板9下移，气流通过进气管11进入到气箱8内部，连杆10上升时，气流通过连通管13进入到活塞板9下方，通过活塞板9下移，气流进入气枪14。
通过气枪14，可以对台面和压合缝隙进行灰尘清理，从而无需安装空气压缩机，结构简单，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有竖导杆(2)，竖导杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，顶板(3)的上表面安装有数控液压杆(4)，数控液压杆(4)的伸缩端延伸至顶板(3)的下方固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的下表面安装有压合上模(6)，底座(1)的上表面安装有压合下模(7)，所述底座(1)的上方安装有气箱(8)，所述气箱(8)的内壁滑动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的上表面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的顶端延伸至气箱(8)的上方与活动板(5)下表面固定连接，所述气箱(8)的上表面连接有进气管(11)，气箱(8)的底端右侧连接有出气管(12)，进气管(11)和出气管(12)的表面均设置有单向阀，气箱(8)的侧面安装有连通管(13)，连通管(13)的表面设置有单向阀，出气管(12)通过管路连接有气枪(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，其特征在于：所述数控液压杆(4)通过管路与液压泵连接，数控液压杆(4)采用PLC控制器(15)控制。
3.根据权利要求1所述的一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，其特征在于：所述活动板(5)的表面开设有与竖导杆(2)适配的导杆孔。
4.根据权利要求1所述的一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，其特征在于：所述进气管(11)表面的单向阀限制气流单向进入气箱(8)内部，出气管(12)表面的单向阀限制气流单向流出气箱(8)，连通管(13)表面的单向阀限制气流右上向下单向流动。
5.根据权利要求1所述的一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，其特征在于：所述活动板(5)的右侧通过钢管(16)连接有过滤箱(17)，过滤箱(17)的底部通过软管与进气管(11)连通，所述过滤箱(17)的内部设置有过滤网(18)。
6.根据权利要求5所述的一种电控压力可调式燃料电池电堆压装工装，其特征在于：所述活动板(5)的下表面嵌设有口型管(19)，口型管(19)通过钢管(16)与过滤箱(17)的内部连通，所述口型管(19)的下表面开设有多个吸气孔。
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