CN217383890U - 一种二氧化锰生产用高效节能热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，涉及二氧化锰生产领域，包括壳体，壳体的内部安装有换热芯管道，换热芯管道的内部安装有内套管，内套管的内壁安装有导热硅胶片，壳体的一侧通过固定架安装有水箱，水箱的内部设置有调整组件，水箱的底部连接有出水管。本实用新型通过设置有调整组件，当需要清理滤网上的杂质时，使用者可将扣环从限位杆上取出，然后放开扣环，此时滤网受到自身重力影响会通过活动轴向下转动，使得滤网发生较大程度的倾斜，而滤网上的杂质则会滑向至出水管处，并经出水管排出，从而可快速清理掉滤网上的杂质，防止杂质一直堆积在滤网上而造成其堵塞，并提高了对滤网的清理效率。

Description

一种二氧化锰生产用高效节能热交换器

技术领域

本实用新型涉及二氧化锰生产领域，具体为一种二氧化锰生产用高效节能热交换器。

背景技术

二氧化锰，物理性状：黑色无定形粉末，或黑色斜方晶体，溶解性：难溶于水、弱酸、弱碱、硝酸、冷硫酸，溶于热浓盐酸而产生氯气，换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用；换热器可以按不同的方式分类；按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

根据公开号为CN208998595U的中国专利公开了一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，该实用新型通过设置第一抽风机、温度传感器、温度控制器、排气管道、换热芯管道、第二抽风机、过滤网和水箱结构，解决了无法高效节能和不便于集料的问题；由于该装置中的水箱设置有过滤网，而过滤网长时间对二氧化锰过滤后，其顶部会堆积大量杂质，而过滤网位于水箱内部下方导致不便快速对杂质进行清理，进而降低了对过滤网的清理效率，并影响后续过滤网的过滤效果；同时由于热交换器上设置有热气口，使得热气会通过热气口直接排放于大气中，导致难以对热气中的热量进行利用，进而降低了对热气的利用效率，并对热气造成浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，以解决不便快速对过滤网上的杂质进行清理与热气直接排放于大气中易造成热量浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，包括壳体，所述壳体的内部安装有换热芯管道，所述换热芯管道的内部安装有内套管，所述内套管的内壁安装有导热硅胶片，所述壳体的一侧通过固定架安装有水箱，所述水箱的内部设置有调整组件，所述水箱的底部连接有出水管，所述壳体的内部下方设置有回收组件，所述壳体的内部上方安装有集气箱。

通过采用上述技术方案，导热硅胶片可提高导热效果，同时水箱可储存水，集气箱可收集热气，而调整组件可对滤网的角度进行调整。

进一步的，所述调整组件包括有安装于水箱内部一侧的连接板、挡板和安装于水箱顶部一侧的限位杆，所述连接板的内部通过活动轴套接有滤网，所述滤网的顶部一侧连接有延伸至水箱外部的拉绳，所述拉绳的一端安装有扣环。

通过采用上述技术方案，当扣环从限位杆上取出时，滤网受到自身重力影响会通过活动轴向下转动，以使滤网上的杂质滑落，继而便于清理滤网上的杂质。

进一步的，所述扣环的内壁与限位杆相接触，所述滤网通过活动轴与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，限位杆可对扣环限位，防止扣环随意移动，同时便于滤网通过活动轴转动。

进一步的，所述回收组件包括有安装于壳体内部下方的储水箱，所述换热芯管道的底部安装有延伸至储水箱内部的导热管，所述导热管的底端延伸至壳体的外部，所述储水箱的一侧安装有延伸至壳体外部的进水管，所述储水箱的底部安装有排水管，所述排水管的外表面安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，储水箱可储存水，部分排放的热气会通过导热管排出，导热管可对储水箱内部的水进行加热，而储水箱内部的水可通过排水管排出。

进一步的，所述换热芯管道的一端开设有热气口，所述换热芯管道的另一端开设有冷气口，所述换热芯管道的内部下方安装有延伸至壳体底部的冷气管，所述壳体的顶部分别安装有第一抽气机和第二抽气机。

通过采用上述技术方案，热气可经热气口进入至换热芯管道的内部，冷气可经冷气管排出。

进一步的，所述第一抽气机的出气端连接有延伸至换热芯管道内部的第一输气管，所述第一抽气机的进气端连接有延伸至集气箱内部的第一抽气管，所述第二抽气机的进气端连接有延伸至集气箱内部的第二抽气管，所述第二抽气机的出气端连接有延伸至水箱内部的第二输气管，所述集气箱与换热芯管道之间安装有排气管。

通过采用上述技术方案，第一抽气机可将换热芯管道内部的热气抽入至集气箱的内部，而第二抽气机可将集气箱内部的热气抽入至水箱内部。

进一步的，所述壳体的另一侧安装有操作面板，所述集气箱的内部下方安装有温度传感器，所述操作面板分别与第一抽气机、第二抽气机、温度传感器和电磁阀电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可监测气体的温度，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一抽气机、第二抽气机、温度传感器和电磁阀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有调整组件，当需要清理滤网上的杂质时，使用者可将扣环从限位杆上取出，然后放开扣环，此时滤网受到自身重力影响会通过活动轴向下转动，使得滤网发生较大程度的倾斜，而滤网上的杂质则会滑向至出水管处，并经出水管排出，从而可快速清理掉滤网上的杂质，防止杂质一直堆积在滤网上而造成其堵塞，并提高了对滤网的清理效率；

2、本实用新型通过设置有回收组件，因热气会通过导热管进入至储水箱的内部，此时热气会对储水箱内部的水进行加热再排出，以提高热气的利用率，从而避免热气直接排放于大气中而造成热量的浪费，而当需要更换储水箱内部的水时，只需打开电磁阀，热水便会通过排水管排出。

附图说明

图1为本实用新型的壳体立体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、壳体；2、操作面板；3、出水管；4、集气箱；5、第一抽气机；6、第一输气管；7、第一抽气管；8、换热芯管道；9、调整组件；901、连接板；902、活动轴；903、挡板；904、滤网；905、拉绳；906、限位杆；907、扣环；10、冷气管；11、排气管；12、第二抽气机；13、第二抽气管；14、第二输气管；15、水箱；16、固定架；17、内套管；18、回收组件；1801、储水箱；1802、导热管；1803、进水管；1804、排水管；1805、电磁阀；19、温度传感器；20、导热硅胶片；21、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，如图1-2所示，包括壳体1，壳体1的内部安装有换热芯管道8，换热芯管道3的内部安装有内套管17，内套管17的内壁安装有导热硅胶片20，导热硅胶片20可提高导热效果，壳体1的一侧通过固定架16安装有水箱15，水箱15可储存水，水箱15的内部设置有调整组件9，水箱15的底部连接有出水管3，壳体1的内部下方设置有回收组件18，换热芯管道8的一端开设有热气口，换热芯管道8的另一端开设有冷气口，换热芯管道8的内部下方安装有延伸至壳体1底部的冷气管10，壳体1的顶部分别安装有第一抽气机5和第二抽气机12，第一抽气机5的出气端连接有延伸至换热芯管道8内部的第一输气管6，第一抽气机5的进气端连接有延伸至集气箱4内部的第一抽气管7，第二抽气机12的进气端连接有延伸至集气箱4内部的第二抽气管13，第二抽气机12的出气端连接有延伸至水箱15内部的第二输气管14，集气箱4与换热芯管道8之间安装有排气管11，第一抽气机5可将换热芯管道8内部的热气抽入至集气箱4的内部，而第二抽气机12可将集气箱4内部的热气抽入至水箱15内部，壳体1的另一侧安装有操作面板2，集气箱4的内部下方安装有温度传感器19，操作面板2分别与第一抽气机5、第二抽气机12、温度传感器19和电磁阀1805电性连接，温度传感器19可监测气体的温度，同时使用者可通过操作面板2打开或关闭第一抽气机5、第二抽气机12、温度传感器19和电磁阀1805。

参阅图1-3，调整组件9包括有安装于水箱15内部一侧的连接板901、挡板903和安装于水箱15顶部一侧的限位杆906，连接板901的内部通过活动轴902套接有滤网904，滤网904的顶部一侧连接有延伸至水箱15外部的拉绳905，拉绳905的一端安装有扣环907，扣环907的内壁与限位杆906相接触，滤网904通过活动轴902与连接板901转动连接，限位杆906可对扣环907限位，防止扣环907随意移动，同时便于滤网904通过活动轴902转动，当扣环907从限位杆906上取出时，滤网904受到自身重力影响会通过活动轴902向下转动，以使滤网904上的杂质滑落，继而便于清理滤网904上的杂质。

参阅图1-2，回收组件18包括有安装于壳体1内部下方的储水箱1801，换热芯管道8的底部安装有延伸至储水箱1801内部的导热管1802，导热管1802的底端延伸至壳体1的外部，储水箱1801的一侧安装有延伸至壳体1外部的进水管1803，储水箱1801的底部安装有排水管1804，排水管1804的外表面安装有电磁阀1805，储水箱1801可储存水，部分排放的热气会通过导热管1802排出，导热管1802可对储水箱1801内部的水进行加热，壳体1的内部上方安装有集气箱4，集气箱4可收集热气。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该热交换器安装并接通电源，通过热气口向内套管17内部通入热气，并通过冷气口往换热芯管道8内部通入冷气，并通过导热硅胶片20提高换热芯管道8与内套管17之间的热传递，同时部分热气会通过排气管11进入至集气箱4的内部，而温度传感器19会对热气温度进行检测，并将信号传输至操作面板2中，操作面板2接收信号后启动第一抽气机5和第二抽气机12，第一抽气机5工作可使第一抽气管7抽取集气箱4内部的热气，并使第一输气管6将热气输送至换热芯管道8的前端，而第二抽气机12工作可使第二抽气管13抽取集气箱4内部的热气，将热气抽入至水箱15内部，当需要清理滤网904上的杂质时，使用者可将扣环907从限位杆906上取出，然后放开扣环907，此时滤网904受到自身重力影响会通过活动轴902向下转动，使得滤网904发生较大程度的倾斜，而滤网904上的杂质则会滑向至出水管3处，并经出水管3排出，从而可快速清理掉滤网904上的杂质，而因部分热气会通过导热管1802进入至储水箱1801的内部，此时热气会对储水箱1801内部的水进行加热再排出，以提高热气的利用率，而当需要更换储水箱1801内部的水时，只需打开电磁阀1805，热水便会通过排水管1804排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有换热芯管道(8)，所述换热芯管道(8)的内部安装有内套管(17)，所述内套管(17)的内壁安装有导热硅胶片(20)，所述壳体(1)的一侧通过固定架(16)安装有水箱(15)，所述水箱(15)的内部设置有调整组件(9)，所述水箱(15)的底部连接有出水管(3)，所述壳体(1)的内部下方设置有回收组件(18)，所述壳体(1)的内部上方安装有集气箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述调整组件(9)包括有安装于水箱(15)内部一侧的连接板(901)、挡板(903)和安装于水箱(15)顶部一侧的限位杆(906)，所述连接板(901)的内部通过活动轴(902)套接有滤网(904)，所述滤网(904)的顶部一侧连接有延伸至水箱(15)外部的拉绳(905)，所述拉绳(905)的一端安装有扣环(907)。

3.根据权利要求2所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述扣环(907)的内壁与限位杆(906)相接触，所述滤网(904)通过活动轴(902)与连接板(901)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述回收组件(18)包括有安装于壳体(1)内部下方的储水箱(1801)，所述换热芯管道(8)的底部安装有延伸至储水箱(1801)内部的导热管(1802)，所述导热管(1802)的底端延伸至壳体(1)的外部，所述储水箱(1801)的一侧安装有延伸至壳体(1)外部的进水管(1803)，所述储水箱(1801)的底部安装有排水管(1804)，所述排水管(1804)的外表面安装有电磁阀(1805)。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述换热芯管道(8)的一端开设有热气口，所述换热芯管道(8)的另一端开设有冷气口，所述换热芯管道(8)的内部下方安装有延伸至壳体(1)底部的冷气管(10)，所述壳体(1)的顶部分别安装有第一抽气机(5)和第二抽气机(12)。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述第一抽气机(5)的出气端连接有延伸至换热芯管道(8)内部的第一输气管(6)，所述第一抽气机(5)的进气端连接有延伸至集气箱(4)内部的第一抽气管(7)，所述第二抽气机(12)的进气端连接有延伸至集气箱(4)内部的第二抽气管(13)，所述第二抽气机(12)的出气端连接有延伸至水箱(15)内部的第二输气管(14)，所述集气箱(4)与换热芯管道(8)之间安装有排气管(11)。

7.根据权利要求1所述的一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，其特征在于：所述壳体(1)的另一侧安装有操作面板(2)，所述集气箱(4)的内部下方安装有温度传感器(19)，所述操作面板(2)分别与第一抽气机(5)、第二抽气机(12)、温度传感器(19)和电磁阀(1805)电性连接。

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