CN217382519U - 一种高密封性的安全防爆型储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性的安全防爆型储气罐，包括外层保护壳体、内层储气罐体、保持架、减震装置，外层保护壳体套接在内层储气罐体上，内层储气罐体的进气管路延伸出外层保护壳体外，外层保护壳体与内层储气罐体之间固定保持架，保持架卡接有充满惰性气体的安全气囊，外层保护壳体内底部安装减震装置，减震装置与内层储气罐体弹性连接，外层保护壳体设置有第一泄压装置，内层储气罐体设置有第二泄压装置，第一泄压装置与外层保护壳体内部连通，第二泄压装置与内层储气罐体的内部连通。本实用新型能够有效解决现有薄壁式储气罐容易发生变形，进而无法满足密封性要求，甚至容易引发爆炸的问题。

Description

一种高密封性的安全防爆型储气罐

技术领域

本实用新型涉及储气罐技术领域，具体是涉及一种高密封性的安全防爆型储气罐。

背景技术

储气罐主要是一种用于储存气体的设备，由于其内部充满气体，在运输过程中极易产生晃动，而使得储气罐内部气体在相互挤压的作用下，产生过多的压强，而过多的压强有可能会引发储气罐的爆裂，影响人生安全。因此，现有储气罐上通常设置有压力平衡系统，例如安装泄压阀等。但是，由于现有储气罐通常为薄壁桶体设计，当薄壁桶体受到外部施加的挤压时非常容易发生变形，当薄壁桶体发生变形时，薄壁桶体与密封设备有可能会相对脱离，产生细小的缝隙，使得无法达到气密性的要求。同时，在运输过程中，薄壁桶体往往会受到运输设备施加其表面的惯性力的作用，将会导致薄壁桶体内部压强瞬间增大，而此时，泄压装置无法将气体瞬间泄压，进而使得薄壁桶体内部压强过大而发生爆炸，危及人身、财产的安全，为此，急需一种既能够满足密封性要求又能安全防爆的储气罐。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高密封性的安全防爆型储气罐，能够有效解决现有薄壁式储气罐容易发生变形，进而无法满足密封性要求，甚至容易引发爆炸的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高密封性的安全防爆型储气罐，包括外层保护壳体、内层储气罐体、保持架、减震装置，外层保护壳体套接在内层储气罐体上，内层储气罐体的顶部进气管路延伸出外层保护壳体外，外层保护壳体与内层储气罐体之间固定连接保持架，保持架为蜂窝结构，蜂窝内卡接有安全气囊，安全气囊内充满惰性气体，外层保护壳体内底部安装减震装置，减震装置与内层储气罐体的底部弹性连接，外层保护壳体的上游设置有第一泄压装置，内层储气罐体的下游设置有第二泄压装置，第一泄压装置与外层保护壳体内部连通，第二泄压装置与内层储气罐体的内部连通，并延伸至外层保护壳体的外部，第一泄压装置与第二泄压装置的结构相同。

进一步地，减震装置包括三角减震框架，三角减震框架包括底板和三角都进行圆角处理的边框，边框与底板焊接在一起，边框上面向外层保护壳体的内壁位置设置有安装座，安装座与外层保护壳体的内壁固定连接，边框的三角处均设置有纵向稳定杆，纵向稳定杆上套接有纵向弹簧，内层储气罐体的底部对应纵向弹簧的位置设置有固定座，纵向弹簧固定在固定座上，边框上面向内层储气罐体的位置设置有环形槽，环形槽内卡接有环形弹簧。由于三角形具有稳定支撑的作用，因此采用三角减震框架将外层保护壳体与内层储气罐体进行连接，该三角减震框架的三个角也进行圆角处理，避免因应力集中于三个角而导致减震框架发生断裂。其中，纵向弹簧能够缓冲外层保护壳体传递到内层储气罐体的纵向集中力，其中纵向集中力往往是在运输或者移动过程中，储气罐发生晃动而产生的，而环形弹簧不仅能够对冲上述纵向集中力，而且能够对冲横向集中力，并且将上述两种集中力均匀分散至四周，在环形弹簧相互蠕动的情况下，缓冲吸能，进一步将作用在外层保护壳体上的晃动力对冲干净，避免将上述黄动力传递给内层储气罐体，进而防止内层储气罐体在力的作用下发生变形，从而保证了高密封性能的同时防止因内层储气罐体使得内部气体剧烈膨胀，从而防止储气罐发生爆炸。

进一步地，内层储气罐体的底部中心位置设置有第一限位槽体，三角减震框架中心位置设置有第二限位槽体，第二限位槽体内安装有橡胶柱体，橡胶柱体内滑动连接有吸震球体，且吸震球体置于第一限位槽体内，并与第一限位槽体滑动连接，第一限位槽体与第二限位槽体固定连接。由于内层储气罐体的重力集中于三角减震框架上，因此，需要第一限位槽体、吸震球体、第二限位槽体构成纵向承载缓冲机构，用来承载内层储气罐体的同时，将承载力通过吸震球体均匀作用于三角减震框架上，从而避免外部震动影响内部的内层储气罐体，同时当内层储气罐体内的气体压强不均匀时，使内层储气罐体达到平衡状态，从而间接调整内层储气罐体内的气体压强，使其气体压强达到较为平衡的状态。

进一步地，第二限位槽体与边框之间固定连接有横向减震组件，横向减震组件包括包括第一减震件、第二减震件、含有注油孔的缓冲套筒，第一减震件与第二减震件相对设置且均延伸至缓冲套筒内，且延伸段之间预留有间隙，间隙处设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别固定连接第一减震件、第二减震件，第一减震件与外层保护壳体固定连接，第二减震件与内层储气罐体固定连接，缓冲套筒内注有缓冲液，注油孔上设置有塞体。第一减震件、第二减震件、缓冲套筒构成简单的油压减震系统，其能够将第一减震件与第二减震件两端受到的压力通过缓冲液与缓冲弹簧进行释能，防止边框因受到过大的挤压而变形，从而提高内层储气罐体的安全性和可靠性。

进一步地，保持架为圆柱状结构，保持架外表面设置有若干连接柱，连接柱与外层保护壳体的内壁螺栓连接，蜂窝为正多边形结构。螺栓连接的方式便于保持架固定与安装到外层保护壳体的内壁上，而正多边形的蜂窝结构，能够尽可能的使保持架外表面达到受力平衡，进而避免保持架因受力不均匀而发生变形。

进一步地，第一泄压装置包括固定在外层保护壳体外表面的支撑柱、与外层保护壳体贯通的泄压管路，泄压管路为L型结构，且一端朝向进气管路的方向，泄压管路上设置有泄压阀，泄压管路与支撑柱固定连接。设置朝向进气管路的方向，则是为了保持泄压方向与进气方向一致，当工作人员在现场时，该储气罐通常是竖直放置的，因此，该朝向设计避免在泄压的过程中，气体直接朝向工作人员，从而避免误伤人员的可能，提升储气罐的安全性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双层结构设计：即外层保护壳体和内层储气罐体，同时在外层保护壳体和内层储气罐体之间增加蜂窝状保持架，在保持架上安装惰性气体气囊，取代了现有技术中薄壁桶体的设计。一方面增加了储气罐整体的厚度，避免因发生碰撞而导致储气罐变形而影响其气密性的同时增加内部气体压强，从而避免发生爆炸的可能性；另一方面惰性气体气囊在起到保护内层储气罐体，防止因外层保护壳体受力而使得内层储气罐体发生形变的同时，也是对内层储气罐体起到缓冲作用，当内层储气罐体内部气体过于剧烈，而使得内层储气罐体爆炸时，惰性气体气囊能够对爆炸起到缓冲吸能的作用，进而提升了储气罐整体的安全性能。

附图说明

图1是高密封性的安全防爆型储气罐的结构示意图；

图2是内层储气罐体的结构示意图；

图3是图1中A-A的局部放大图；

图4是减震装置的结构示意图；

图5是环形弹簧的结构示意图；

图6是纵向弹簧的结构示意图；

图7是横向减震组件的结构示意图；

图8是保持架的结构示意图。

其中，1.外层保护壳体，2.内层储气罐体，3.保持架，3-1.连接柱，4.减震装置，4-1.三角减震框架，4-11.底板，4-12.边框，5.安全气囊，6.第一泄压装置，6-1.支撑柱，6-2.泄压管路，7.第二泄压装置，8.安装座，9.纵向稳定杆，10.纵向弹簧，11.固定座，12.环形槽，13.环形弹簧，14.第一限位槽体，15.第二限位槽体，16.橡胶柱体，17.吸震球体，18.横向减震组件，18-1.第一减震件，18-2.第二减震件，18-3.缓冲套筒，19.缓冲弹簧，20.塞体，22.泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图4、图8所示，一种高密封性的安全防爆型储气罐，包括外层保护壳体1、内层储气罐体2、保持架3、减震装置4，外层保护壳体1套接在内层储气罐体2上，内层储气罐体2的顶部进气管路延伸出外层保护壳体1外，外层保护壳体1与内层储气罐体2之间固定连接保持架3，保持架3为蜂窝结构，蜂窝内卡接有安全气囊5，安全气囊5内充满惰性气体，外层保护壳体1内底部安装减震装置4，减震装置4与内层储气罐体2的底部弹性连接，外层保护壳体1的上游设置有第一泄压装置6，内层储气罐体2的下游设置有第二泄压装置7，第一泄压装置6与外层保护壳体1内部连通，第二泄压装置7与内层储气罐体2的内部连通，并延伸至外层保护壳体1的外部，第一泄压装置6与第二泄压装置7的结构相同。

其中，参考图4，减震装置4包括三角减震框架4-1，三角减震框架4-1包括底板4-11和三角都进行圆角处理的边框4-12，边框4-12与底板4-11焊接在一起，边框4-12上面向外层保护壳体1的内壁位置设置有安装座8，安装座8与外层保护壳体1的内壁固定连接，边框4-12的三角处均设置有纵向稳定杆9，纵向稳定杆9上套接有纵向弹簧10，其结构参考图6，内层储气罐体2的底部对应纵向弹簧10的位置设置有固定座11，纵向弹簧10固定在固定座11上，边框4-12上面向内层储气罐体2的位置设置有环形槽12，环形槽12内卡接有环形弹簧13，其结构参考图5。由于三角形具有稳定支撑的作用，因此采用三角减震框架4-1将外层保护壳体1与内层储气罐体2进行连接，该三角减震框架4-1的三个角也进行圆角处理，避免因应力集中于三个角而导致减震框架发生断裂。其中，纵向弹簧10能够缓冲外层保护壳体1传递到内层储气罐体2的纵向集中力，其中纵向集中力往往是在运输或者移动过程中，储气罐发生晃动而产生的，而环形弹簧13不仅能够对冲上述纵向集中力，而且能够对冲横向集中力，并且将上述两种集中力均匀分散至四周，在环形弹簧13相互蠕动的情况下，缓冲吸能，进一步将作用在外层保护壳体1上的晃动力对冲干净，避免将上述黄动力传递给内层储气罐体2，进而防止内层储气罐体2在力的作用下发生变形，从而保证了高密封性能的同时防止因内层储气罐体2使得内部气体剧烈膨胀，从而防止储气罐发生爆炸。

其中，参考图2、图4，内层储气罐体2的底部中心位置设置有第一限位槽体14，三角减震框架4-1中心位置设置有第二限位槽体15，第二限位槽体15内安装有橡胶柱体16，橡胶柱体16内滑动连接有吸震球体17，且吸震球体17置于第一限位槽体14内，并与第一限位槽体14滑动连接，第一限位槽体14与第二限位槽体15固定连接。由于内层储气罐体2的重力集中于三角减震框架4-1上，因此，需要第一限位槽体14、吸震球体17、第二限位槽体15构成纵向承载缓冲机构，用来承载内层储气罐体2的同时，将承载力通过吸震球体17均匀作用于三角减震框架4-1上，从而避免外部震动影响内部的内层储气罐体2，同时当内层储气罐体2内的气体压强不均匀时，使内层储气罐体2达到平衡状态，从而间接调整内层储气罐体2内的气体压强，使其气体压强达到较为平衡的状态。

其中，参考图8，保持架3为圆柱状结构，保持架3外表面设置有若干连接柱3-1，连接柱3-1与外层保护壳体1的内壁螺栓连接，蜂窝为正多边形结构。螺栓连接的方式便于保持架3固定与安装到外层保护壳体1的内壁上，而正多边形的蜂窝结构，能够尽可能的使保持架3外表面达到受力平衡，进而避免保持架3因受力不均匀而发生变形。

其中，参考图3，第一泄压装置6包括固定在外层保护壳体1外表面的支撑柱6-1、与外层保护壳体1贯通的泄压管路6-2，泄压管路6-2为L型结构，且一端朝向进气管路的方向，泄压管路6-2上设置有泄压阀22，泄压管路6-2与支撑柱6-1固定连接。其中，第二泄压装置7上的泄压管路泄压方向同样也是朝向进气管路方向。设置朝向进气管路的方向，则是为了保持泄压方向与进气方向一致，当工作人员在现场时，该储气罐通常是竖直放置的，因此，该朝向设计避免在泄压的过程中，气体直接朝向工作人员，从而避免误伤人员的可能，提升储气罐的安全性能。

实施例2

在实施例1的基础上，参考图4、图7，第二限位槽体15与边框4-12之间固定连接有横向减震组件18，横向减震组件18包括包括第一减震件18-1、第二减震件18-2、含有注油孔的缓冲套筒18-3，第一减震件18-1与第二减震件18-2相对设置且均延伸至缓冲套筒18-3内，且延伸段之间预留有间隙，间隙处设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19两端分别固定连接第一减震件18-1、第二减震件18-2，第一减震件18-1与外层保护壳体1固定连接，第二减震件18-2与内层储气罐体2固定连接，缓冲套筒18-3内注有缓冲液，注油孔上设置有塞体20。第一减震件18-1、第二减震件18-2、缓冲套筒18-3构成简单的油压减震系统，其能够将第一减震件18-1与第二减震件18-2两端受到的压力通过缓冲液与缓冲弹簧19进行释能，防止边框4-12因受到过大的挤压而变形，从而提高内层储气罐体2的安全性和可靠性。

上述实施例通过双层结构设计：即外层保护壳体1和内层储气罐体2，同时在外层保护壳体1和内层储气罐体2之间增加蜂窝状保持架3，在保持架3上安装惰性气体气囊，取代了现有技术中薄壁桶体的设计。一方面增加了储气罐整体的厚度，避免因发生碰撞而导致储气罐变形而影响其气密性的同时增加内部气体压强，从而避免发生爆炸的可能性；另一方面惰性气体气囊在起到保护内层储气罐体2，防止因外层保护壳体1受力而使得内层储气罐体2发生形变的同时，也是对内层储气罐体2起到缓冲作用，当内层储气罐体2内部气体过于剧烈，而使得内层储气罐体2爆炸时，惰性气体气囊能够对爆炸起到缓冲吸能的作用，进而提升了储气罐整体的安全性能。

上述实施例中，外层保护壳体1的底部可以设置开口，然后利用合页铰接的方式连接一个端盖，端盖的一端与外层保护壳体1通过锁扣连接，方便将保持架3、内层储气罐体2顺利安装进入外层保护壳体1内，同时，也可以利用螺栓连接的方式将保持架3整体与内层储气罐体2固定连接，进一步稳固内层储气罐体2。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，包括外层保护壳体(1)、内层储气罐体(2)、保持架(3)、减震装置(4)，所述外层保护壳体(1)套接在内层储气罐体(2)上，所述内层储气罐体(2)的顶部进气管路延伸出外层保护壳体(1)外，所述外层保护壳体(1)与内层储气罐体(2)之间固定连接保持架(3)，所述保持架(3)为蜂窝结构，所述蜂窝内卡接有安全气囊(5)，所述安全气囊(5)内充满惰性气体，所述外层保护壳体(1)内底部安装减震装置(4)，所述减震装置(4)与所述内层储气罐体(2)的底部弹性连接，所述外层保护壳体(1)的上游设置有第一泄压装置(6)，所述内层储气罐体(2)的下游设置有第二泄压装置(7)，所述第一泄压装置(6)与所述外层保护壳体(1)内部连通，所述第二泄压装置(7)与所述内层储气罐体(2)的内部连通，并延伸至外层保护壳体(1)的外部，所述第一泄压装置(6)与第二泄压装置(7)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，所述减震装置(4)包括三角减震框架(4-1)，所述三角减震框架(4-1)包括底板(4-11)和三角都进行圆角处理的边框(4-12)，所述边框(4-12)与所述底板(4-11)焊接在一起，所述边框(4-12)上面向外层保护壳体(1)的内壁位置设置有安装座(8)，所述安装座(8)与所述外层保护壳体(1)的内壁固定连接，所述边框(4-12)的三角处均设置有纵向稳定杆(9)，所述纵向稳定杆(9)上套接有纵向弹簧(10)，所述内层储气罐体(2)的底部对应纵向弹簧(10)的位置设置有固定座(11)，所述纵向弹簧(10)固定在固定座(11)上，所述边框(4-12)上面向内层储气罐体(2)的位置设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)内卡接有环形弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，所述内层储气罐体(2)的底部中心位置设置有第一限位槽体(14)，所述三角减震框架(4-1)中心位置设置有第二限位槽体(15)，所述第二限位槽体(15)内安装有橡胶柱体(16)，所述橡胶柱体(16)内滑动连接有吸震球体(17)，且所述吸震球体(17)置于第一限位槽体(14)内，并与所述第一限位槽体(14)滑动连接，所述第一限位槽体(14)与第二限位槽体(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，所述第二限位槽体(15)与边框(4-12)之间固定连接有横向减震组件(18)，所述横向减震组件(18)包括第一减震件(18-1)、第二减震件(18-2)、含有注油孔的缓冲套筒(18-3)，所述第一减震件(18-1)与第二减震件(18-2)相对设置且均延伸至所述缓冲套筒(18-3)内，且延伸段之间预留有间隙，所述间隙处设置有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)两端分别固定连接第一减震件(18-1)、第二减震件(18-2)，所述第一减震件(18-1)与外层保护壳体(1)固定连接，所述第二减震件(18-2)与内层储气罐体(2)固定连接，所述缓冲套筒(18-3)内注有缓冲液，所述注油孔上设置有塞体(20)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，所述保持架(3)为圆柱状结构，所述保持架(3)外表面设置有若干连接柱(3-1)，所述连接柱(3-1)与所述外层保护壳体(1)的内壁螺栓连接，所述蜂窝为正多边形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性的安全防爆型储气罐，其特征在于，所述第一泄压装置(6)包括固定在所述外层保护壳体(1)外表面的支撑柱(6-1)、与所述外层保护壳体(1)贯通的泄压管路(6-2)，所述泄压管路(6-2)为L型结构，且一端朝向所述进气管路的方向，所述泄压管路(6-2)上设置有泄压阀(22)，所述泄压管路(6-2)与所述支撑柱(6-1)固定连接。

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