CN217380914U - 一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵，包括机座、双轴电机、主轴和泵盖，机座中安装有双轴电机，双轴电机固定连接有主轴，主轴的端部设有凸轴，且位于凸轴的外侧套设卡接有轴流式提升搅拌轮，机座的前端设有第一端板，泵盖的外侧设有第二端板，两端板之间通过拉紧螺栓进行固连，泵盖的端板内壁设有定位块，定位块的外侧卡接有与凸轴配合的防跳限位块。本实用新型在机座和泵盖上分别设置端板，并利用拉紧螺栓进行连接，有效限制泵盖的跳动，再以泵盖为载体增设定位块和防跳限位块，减小轴跳动幅度，降低噪音。

Description

一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵。

背景技术

立式多级离心泵是具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低和节能效果显著，检修方便的离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便，泵的过流部分均采用不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。

如图1所示的传统浸入式循环泵，其在使用过程中由于机座a和泵盖b之间未设置加强连接件，主轴c与泵盖b之间也未设置防跳动结构，导致轴跳动幅度较大，浸入式循环泵工作时的噪音也较大。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵，包括机座、双轴电机、主轴和泵盖，所述机座中安装有双轴电机，所述双轴电机的一输出轴通过联轴器固定连接有主轴的一端，所述主轴的另一端设有凸轴，所述主轴位于凸轴的外侧套设卡接有轴流式提升搅拌轮，所述机座的前端设有第一端板，所述泵盖的外侧设有第二端板，所述第一端板和第二端板之间通过均布分布的拉紧螺栓进行固连，所述主轴位于泵盖内的轴体套设有叶轮，所述叶轮的外侧套设有叶轮径壳；所述泵盖的端板内壁设有定位块，所述定位块的外侧卡接有与凸轴配合的防跳限位块。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述双轴电机的另一输出轴通过联轴器固定连接有散热风扇。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述泵盖的端板通过紧固螺钉安装有进水过滤网。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述泵盖的管部内侧设有与最外侧叶轮径壳配合的限位凸板。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述第一端板开设有与拉紧螺栓配合的第一固定孔，所述第二端板开设有与拉紧螺栓配合的第二固定孔。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述凸轴由六边形部和柱形部构成。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述轴流式提升搅拌轮由安装套和轮叶构成，所述安装套的开口端呈六边形开口，闭口端开设有圆形穿孔。

进一步地，上述能够改善轴跳动的浸入式循环泵中，所述防跳限位块的一侧开设有与定位块配合的定位槽，另一侧开设有与凸轴中柱形部配合的圆形转槽；所述定位块为矩形块，所述定位槽为矩形槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面在机座和泵盖上分别设置第一端板、第二端板，并利用拉紧螺栓进行连接，通过这种方式有效限制泵盖的跳动，提高泵盖的稳定性；另一方面以泵盖为载体增设定位块，在凸轴和定位块之间安装防跳限位块，通过这种方式能够减小轴跳动幅度，降低噪音。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中浸入式循环泵的结构示意图；

图2为本实用新型浸入式循环泵的结构示意图；

图3为本实用新型省略泵盖后的结构示意图；

图4为本实用新型中泵盖的结构示意图；

图5为本实用新型中凸轴的结构示意图；

图6为本实用新型中防跳限位块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机座，2-双轴电机，3-主轴，4-轴流式提升搅拌轮，401-安装套，402-轮叶，5-凸轴，501-六边形部，502-柱形部，6-泵盖，7-第一端板，701-第一固定孔，8-第二端板，801-第二固定孔，9-拉紧螺栓，10-叶轮，11-叶轮径壳，12-定位块，13-防跳限位块，131-定位槽，132-圆形转槽，14-紧固螺钉，15-进水过滤网，16-散热风扇，17-限位凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图6所示，本实施例提供一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵，包括机座1、双轴电机2、主轴3和泵盖6，机座1中安装有双轴电机2，双轴电机2的一输出轴通过联轴器固定连接有主轴3的一端，主轴3的另一端设有凸轴5，主轴3位于凸轴5的外侧套设卡接有轴流式提升搅拌轮4。双轴电机2的另一输出轴通过联轴器固定连接有散热风扇16。主轴3位于泵盖6内的轴体套设有叶轮10，叶轮10的外侧套设有叶轮径壳11。泵盖6的端板通过紧固螺钉14安装有进水过滤网15。

本实施例中，机座1的前端设有第一端板7，泵盖6的外侧设有第二端板8，第一端板7和第二端板8之间通过均布分布的拉紧螺栓9进行固连。第一端板7开设有与拉紧螺栓9配合的第一固定孔701，第二端板8开设有与拉紧螺栓9配合的第二固定孔801。

本实施例中，泵盖6的端板内壁设有定位块12，定位块12的外侧卡接有与凸轴5配合的防跳限位块13。泵盖6的管部内侧设有与最外侧叶轮径壳11配合的限位凸板17。

本实施例中，凸轴5由六边形部501和柱形部502构成。轴流式提升搅拌轮4由安装套401和固定在外侧的轮叶402构成，安装套401的开口端呈六边形开口，闭口端开设有圆形穿孔。防跳限位块13的一侧开设有与定位块12配合的定位槽131，另一侧开设有与凸轴5中柱形部502配合的圆形转槽132；定位块12为矩形块，定位槽131为矩形槽。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在机座1和泵盖6上分别设置第一端板7、第二端板8，并利用拉紧螺栓9进行连接，通过这种方式有效限制泵盖6的跳动，提高泵盖6的稳定性；另一方面以泵盖6为载体增设定位块12，在凸轴5和定位块12之间安装防跳限位块13，通过这种方式能够减小轴跳动幅度，降低噪音。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：包括机座、双轴电机、主轴和泵盖，所述机座中安装有双轴电机，所述双轴电机的一输出轴通过联轴器固定连接有主轴的一端，所述主轴的另一端设有凸轴，所述主轴位于凸轴的外侧套设卡接有轴流式提升搅拌轮，所述机座的前端设有第一端板，所述泵盖的外侧设有第二端板，所述第一端板和第二端板之间通过均布分布的拉紧螺栓进行固连，所述主轴位于泵盖内的轴体套设有叶轮，所述叶轮的外侧套设有叶轮径壳；所述泵盖的端板内壁设有定位块，所述定位块的外侧卡接有与凸轴配合的防跳限位块。

2.根据权利要求1所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述双轴电机的另一输出轴通过联轴器固定连接有散热风扇。

3.根据权利要求1所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述泵盖的端板通过紧固螺钉安装有进水过滤网。

4.根据权利要求1所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述泵盖的管部内侧设有与最外侧叶轮径壳配合的限位凸板。

5.根据权利要求1所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述第一端板开设有与拉紧螺栓配合的第一固定孔，所述第二端板开设有与拉紧螺栓配合的第二固定孔。

6.根据权利要求1所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述凸轴由六边形部和柱形部构成。

7.根据权利要求6所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述轴流式提升搅拌轮由安装套和轮叶构成，所述安装套的开口端呈六边形开口，闭口端开设有圆形穿孔。

8.根据权利要求6所述的能够改善轴跳动的浸入式循环泵，其特征在于：所述防跳限位块的一侧开设有与定位块配合的定位槽，另一侧开设有与凸轴中柱形部配合的圆形转槽；所述定位块为矩形块，所述定位槽为矩形槽。

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