CN217378721U - 一种隧道养护清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种隧道养护清洗设备，所属隧道清洗设备技术领域，包括清洗车车厢载板，清洗车车厢载板的上表面安装有机械臂、污水收集箱和供水箱，且机械臂远离清洗车车厢载板的一端固定安装有固定板，固定板的外表面贯穿滑动安装有移动架，两个移动架的前表面之间安装有固定架，固定架内转动安装有毛刷清洗辊，固定架的底端一体成型设置有导水板，导水板的下表面安装有托架，托架内安装有污水中转桶，污水中转桶和导水板内均贯穿开设有通水口，污水收集箱的上表面安装有第二水泵，第二水泵与污水收集箱之间安装有进水管，第二水泵与污水中转桶之间安装有进水管，本实用新型能够减少污水排流淌到隧道上，减小污水对隧道壁二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道清洗设备技术领域，具体涉及一种隧道养护清洗设备。
背景技术
隧道是公路建设中不可缺少的一种设施，随着高速公路段的发展，车速提高要求道路要直、转弯要少、转弯的半径要大，特别在山区修建的高速公路，绝大部分的道路是隧道和桥梁，在山区的高速公路中隧道路段的长占整个高速公路中的比例很大。在隧道建成通车后，由于隧道中通风效果不好且车流量大，车辆在隧道中行驶后，隧道内空气中的灰尘不能及时散发出去，粘附在隧道壁上，影响隧道的通车环境，因此设计一款可将隧道清洗的装置是十分必要的了。
公开号：CN212052512U的一种隧道清洗装置，隧道清洗装置包括车体，隧道清洗装置包括：清洗液箱、清洗液泵、第一支架、清洗液管、第一喷嘴、支撑部、固定架、主轴、驱动装置、毛刷、水箱、水泵、第二支架、水管和第二喷嘴；清洗液泵的输入端与清洗液箱相连通；清洗液管与清洗液泵的输出端相连通；至少两个第一喷嘴与清洗液管相连通；支撑部与车体的侧壁上相连接；固定架固定在支撑部上；主轴的一端与支撑部转动连接，且主轴与固定架转动连接；驱动装置与主轴的另一端相连接；毛刷设置在主轴的周向；水泵的输入端与水箱相连通；水管与水泵的输出端相连通；至少两个第二喷嘴与水管相连通。
现有技术中的隧道清洗装置在对隧道的侧壁进行清洗时无法对污水回收，当下水道流通不及时时，大量的脏水会流淌隧道道路上，汽车行驶会将污水溅射到隧道墙壁影响隧道环境。
实用新型内容
针对现有技术中的隧道清洗装置存在对隧道的侧壁进行清洗时无法对污水回收，当汽车行驶碾压污水时会再次对隧道环境造成污染等问题，本实用新型提供一种隧道养护清洗设备，通过设置导水板、污水中转桶、第二水泵和污水收集箱，能够将清洗隧道墙壁时产生的部分废水进行收集，能够有效减少污水对隧道墙壁再次造成二次污染。其具体技术方案如下：
一种隧道养护清洗设备，包括清洗车车厢载板，所述清洗车车厢载板的上表面安装有机械臂、污水收集箱和供水箱，所述机械臂位于污水收集箱和供水箱之间，且机械臂远离清洗车车厢载板的一端固定安装有固定板，所述固定板的外表面贯穿滑动安装有移动架，两个所述移动架的前表面之间安装有固定架，所述固定架内转动安装有毛刷清洗辊，所述固定架的底端一体成型设置有导水板，所述导水板的下表面安装有托架，所述托架内安装有污水中转桶，所述污水中转桶和导水板内均贯穿开设有通水口，两个所述通水口相连通，所述污水收集箱的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵与污水收集箱之间安装有进水管，所述第二水泵与污水中转桶之间安装有进水管；
上述技术方案中，所述固定板的上表面安装有安装L型支架，所述L型支架的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外表面套接安装有毛刷清洗辊；
上述技术方案中，固定架的前表面安装有喷水管，所述喷水管的内存表面均安装有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向与毛刷清洗辊的位置相对应，所述供水箱的上表面安装有第一水泵，所述第一水泵与供水箱之间安装有抽水管，所述第一水泵与喷水管之间安装有供水管；
上述技术方案中，所述固定板与固定架之间安装有液压伸缩杆；
上述技术方案中，所述固定架为弧形挡板架；
上述技术方案中，所述毛刷清洗辊的毛刷为尼龙毛刷；
上述技术方案中，所述污水收集箱的后表面安装有排水管；
上述技术方案中，所述排水管的出水端螺接安装有加长管，所述加长管为软管。
本实用新型的一种隧道养护清洗设备，与现有技术相比，有益效果为：
一、现有技术中的隧道清洗装置存在对隧道的侧壁进行清洗时无法对污水回收，当汽车行驶碾压污水时会再次对隧道环境造成污染等问题，而本实用新型通过设置导水板、污水中转桶、第二水泵和污水收集箱，能够将清洗隧道墙壁时产生的部分废水进行收集，能够有效减少污水对隧道墙壁再次造成二次污染。
二、本实用新型通过设置在固定板和固定架之间设置液压伸缩杆，能够利用液压伸缩杆带动固定架向外侧移动，在清洗隧道的侧壁上，能够使毛刷清洗辊紧贴隧道侧壁，使清洗效果更好。
三、本实用新型通过在排水管的出水端螺接安装有加长管，能够使污水收集箱在排放污水时加长排放距离，使排水工作更加方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种隧道养护清洗设备的后视结构示意图；
图2为本实用新型的一种隧道养护清洗设备的主视结构示意图；
图3为本实用新型的一种隧道养护清洗设备的固定架结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的一种隧道养护清洗设备的后视结构示意图。
图1-4中，其中：1-清洗车车厢载板，11-机械臂，12-供水箱，13-污水收集箱，131-排水管，132-加长管，2-固定板，21-移动架，22、液压伸缩杆，3-固定架，31-导水板，32-通水口，4-L型支架，41-驱动电机，42-转动杆，43-毛刷清洗辊，5-喷水管，51-喷嘴，6-第一水泵，7-第二水泵，8-托架，81-污水中转桶。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种隧道养护清洗设备，如图1-3所示，包括清洗车车厢载板1，清洗车车厢载板1的上表面安装有机械臂11、污水收集箱13和供水箱12，机械臂11位于污水收集箱13和供水箱12之间，且机械臂11远离清洗车车厢载板1的一端固定安装有固定板2，固定板2的外表面贯穿滑动安装有移动架21，两个移动架21的前表面之间安装有固定架3，固定架3内转动安装有毛刷清洗辊43，固定架3的底端一体成型设置有导水板31，导水板31的下表面安装有托架8，托架8内安装有污水中转桶81，污水中转桶81和导水板31内均贯穿开设有通水口32，两个通水口32相连通，污水收集箱13的上表面安装有第二水泵7，第二水泵7与污水收集箱13之间安装有进水管，第二水泵7与污水中转桶81之间安装有进水管，清洗隧道侧壁产生的水会有部分进入到导水板31内，并通过通水口32进入到污水中转桶81内，桶内的污水被第二水泵7抽取到污水收集箱13内统一处理；
固定板2的上表面安装有安装L型支架4，L型支架4的上表面安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端安装有转动杆42，转动杆42的外表面套接安装有毛刷清洗辊43，驱动电机41带动转动杆42和毛刷清洗辊43转动；
固定架3的前表面安装有喷水管5，喷水管5的内存表面均安装有喷嘴51，喷嘴51的喷射方向与毛刷清洗辊43的位置相对应，供水箱12的上表面安装有第一水泵6，第一水泵6与供水箱12之间安装有抽水管，第一水泵6与喷水管5之间安装有供水管，第一水泵6将供水箱12内清洗液高压供给到喷水管5内，并从喷嘴51向毛刷清洗辊43，湿润的毛刷清洗辊43对隧道墙壁进行刷洗；
固定板2与固定架3之间安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22能够带动固定架3向外侧移动，在清洗隧道的侧壁上，能够使毛刷清洗辊43紧贴隧道侧壁，使清洗效果更好；
固定架3为弧形挡板架；
毛刷清洗辊43的毛刷为尼龙毛刷，相对棉布式毛刷清洗辊43，尼龙毛刷硬度强，耐摩擦，使用寿命长久；
污水收集箱13的后表面安装有排水管131，排水管131为带阀排水管。
本实施例的一种隧道养护清洗设备的使用方法，本实用新型中所有需要电连接的配件均通过导线与清洗车内的电源和控制器电连接，使用时，调节清洗车与隧道墙壁之间的距离，由调节机械臂11得位置使毛刷清洗辊43与隧道墙壁贴合，贴合后，驱使液压伸缩杆22伸展，带动毛刷清洗辊43与隧道墙壁紧密贴合，然后启动驱动电机41带动毛刷清洗辊43转动，启动第一水泵6和第二水泵7，第二水泵7将供水箱12内的清洗液供给到喷水管5内，并有喷嘴51喷向毛刷清洗辊43，最后驾驶清洗车与隧道墙体保持水平距离均速前行，在清洗过程中，清洗隧道墙壁所产生的污水，会部分进入到导水板31内，并经通水口32进入到污水中转桶81内，在第二水泵7的作用下，污水被抽取到污水收集箱13内存放。
实施例2
一种隧道养护清洗设备，如图2-4所示，包括清洗车车厢载板1，清洗车车厢载板1的上表面安装有机械臂11、污水收集箱13和供水箱12，机械臂11位于污水收集箱13和供水箱12之间，且机械臂11远离清洗车车厢载板1的一端固定安装有固定板2，固定板2的外表面贯穿滑动安装有移动架21，两个移动架21的前表面之间安装有固定架3，固定架3内转动安装有毛刷清洗辊43，固定架3的底端一体成型设置有导水板31，导水板31的下表面安装有托架8，托架8内安装有污水中转桶81，污水中转桶81和导水板31内均贯穿开设有通水口32，两个通水口32相连通，污水收集箱13的上表面安装有第二水泵7，第二水泵7与污水收集箱13之间安装有进水管，第二水泵7与污水中转桶81之间安装有进水管，清洗隧道侧壁产生的水会有部分进入到导水板31内，并通过通水口32进入到污水中转桶81内，桶内的污水被第二水泵7抽取到污水收集箱13内统一处理；
固定板2的上表面安装有安装L型支架4，L型支架4的上表面安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端安装有转动杆42，转动杆42的外表面套接安装有毛刷清洗辊43，驱动电机41带动转动杆42和毛刷清洗辊43转动；
固定架3的前表面安装有喷水管5，喷水管5的内存表面均安装有喷嘴51，喷嘴51的喷射方向与毛刷清洗辊43的位置相对应，供水箱12的上表面安装有第一水泵6，第一水泵6与供水箱12之间安装有抽水管，第一水泵6与喷水管5之间安装有供水管，第一水泵6将供水箱12内清洗液高压供给到喷水管5内，并从喷嘴51向毛刷清洗辊43，湿润的毛刷清洗辊43对隧道墙壁进行刷洗；
固定板2与固定架3之间安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22能够带动固定架3向外侧移动，在清洗隧道的侧壁上，能够使毛刷清洗辊43紧贴隧道侧壁，使清洗效果更好；
固定架3为弧形挡板架；
毛刷清洗辊43的毛刷为尼龙毛刷，相对棉布式毛刷清洗辊43，尼龙毛刷硬度强，耐摩擦，使用寿命长久；
污水收集箱13的后表面安装有排水管131，排水管131为带阀排水管；
排水管131的出水端螺接安装有加长管132，加长管132为软管，通过在排水管131的出水端螺接安装有加长管132，能够使污水收集箱13在排放污水时加长排放距离，使排水工作更加方便。
本实施例的一种隧道养护清洗设备的污水收集箱污水排放方法，清洗隧道侧壁的工作完成后，将清洗车行驶到排放处，打开排水管131的控制阀，将污水由排水管131从污水收集箱12内排放出来即可，排放过程中，可以根据污水排放出的距离，手动改变加长管132排放口的放置位置。
Claims (8)
1.一种隧道养护清洗设备，包括清洗车车厢载板(1)，其特征在于，所述清洗车车厢载板(1)的上表面安装有机械臂(11)、污水收集箱(13)和供水箱(12)，所述机械臂(11)位于污水收集箱(13)和供水箱(12)之间，且机械臂(11)远离清洗车车厢载板(1)的一端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面贯穿滑动安装有移动架(21)，两个所述移动架(21)的前表面之间安装有固定架(3)，所述固定架(3)内转动安装有毛刷清洗辊(43)，所述固定架(3)的底端一体成型设置有导水板(31)，所述导水板(31)的下表面安装有托架(8)，所述托架(8)内安装有污水中转桶(81)，所述污水中转桶(81)和导水板(31)内均贯穿开设有通水口(32)，两个所述通水口(32)相连通，所述污水收集箱(13)的上表面安装有第二水泵(7)，所述第二水泵(7)与污水收集箱(13)之间安装有进水管，所述第二水泵(7)与污水中转桶(81)之间安装有进水管。
2.根据权利要求1所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述固定板(2)的上表面安装有安装L型支架(4)，所述L型支架(4)的上表面安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端安装有转动杆(42)，所述转动杆(42)的外表面套接安装有毛刷清洗辊(43)。
3.根据权利要求1所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，固定架(3)的前表面安装有喷水管(5)，所述喷水管(5)的内存表面均安装有喷嘴(51)，所述喷嘴(51)的喷射方向与毛刷清洗辊(43)的位置相对应，所述供水箱(12)的上表面安装有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)与供水箱(12)之间安装有抽水管，所述第一水泵(6)与喷水管(5)之间安装有供水管。
4.根据权利要求1所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述固定板(2)与固定架(3)之间安装有液压伸缩杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述固定架(3)为弧形挡板架。
6.根据权利要求2所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述毛刷清洗辊(43)的毛刷为尼龙毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述污水收集箱(13)的后表面安装有排水管(131)。
8.根据权利要求7所述的一种隧道养护清洗设备，其特征在于，所述排水管(131)的出水端螺接安装有加长管(132)，所述加长管(132)为软管。
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| CN202220670656.4U CN217378721U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种隧道养护清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220670656.4U CN217378721U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种隧道养护清洗设备 |
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| CN (1) | CN217378721U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116397576A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-07 | 山东省交通规划设计院集团有限公司 | 一种清洗隧道轮廓标的清洁系统 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202220670656.4U patent/CN217378721U/zh active Active
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