CN217373620U - 一种用于硅碳棒的素坯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于硅碳棒的素坯成型装置，包括支架、设置于所述支架上的压力机，所述压力机的正下方设置有成型模具，所述成型模具设置有挤出口，还包括：切割组件及触发装置，所述切割组件包括竖直设置在所述挤出口一侧的转轴，所述转轴的一端水平设置有切割刀片，所述转轴的另一端驱动连接有驱动电机，所述触发装置与所述驱动电机连接，在所述触发装置被触发时所述驱动电机转动，以驱动所述转轴旋转一周，通过设置切割组件，通过触发装置触发驱动电机后，能够通过驱动电机驱动对坯料自动切断，使操作人员更易操作。

Description

一种用于硅碳棒的素坯成型装置

技术领域

本实用新型一般涉及硅碳棒制造装置技术领域，具体涉及一种用于硅碳棒的素坯成型装置。

背景技术

硅碳棒作为电阻加热炉的主要组成部分，一直是工业中不可或缺的材料，在硅碳棒的生产过程中，硅碳棒的素坯一般通过压力机挤压成型，但是老式的生产装置在使用时，成型的硅碳棒在最后截断过程中，对于硅碳棒的长度判断均是工人以经验自行判断，通常生产出来的硅碳棒还要二次切割，而切割下来的部分也就不能继续使用，造成了资源的浪费，初次之外在对硅碳棒进行第一次切割过程中，也是工人徒手掰断的，很容易导致硅碳棒末端出现参差不齐的情况，对于该问题，申请号为：CN201921372933.8的中国实用新型专利公开了一种硅碳棒生产用压力机，其通过设置切割固定板，在切割固定板上设置导轨，在导轨上升至切割刀，并在导轨的一端设置测量尺，从而能够在硅碳棒成型后根据测量尺判断硅碳棒的长度，通过切割刀对硅碳棒进行切割，达到提高精准度的效果；但是这种方式中的切割刀需要人工手动驱动，这种方式仍然会造成尺寸偏差较大的情况，且在切断硅碳棒时，需要一只手握持硅碳棒，另一只手操作切割刀，对工人的操作熟练度要求较高。

实用新型内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种用于硅碳棒的素坯成型装置,用以至少部分解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供一种用于硅碳棒的素坯成型装置，包括支架、设置于所述支架上的压力机，所述压力机的正下方设置有成型模具，所述成型模具设置有挤出口，还包括：切割组件及触发装置，所述切割组件包括竖直设置在所述挤出口一侧的转轴，所述转轴的一端水平设置有切割刀片，所述转轴的另一端驱动连接有驱动电机，所述触发装置与所述驱动电机连接，在所述触发装置被触发时所述驱动电机转动，以驱动所述转轴旋转一周。

进一步地，所述触发装置包括竖直设置于所述挤出口下方的支撑板及水平托板，所述水平托板还包括竖直向上弯折的弯折部，所述水平托板和所述弯折部的弯折处通过水平销轴转动设置于所述支撑板，所述水平销轴和所述支撑板之间还设置有扭力弹簧，在所述扭力弹簧的弹力下所述弯折部能够与所述支撑板相贴合，所述支撑板上设置有用于检测所述弯折部是否离开所述支撑板的检测传感器，所述检测传感器与所述驱动电机连接。

进一步地，所述检测传感器为行程开关、微动开关、近接开关的任意一种。

进一步地，所述挤出口的一侧还竖直设置有安装板，所述支撑板设置于所述安装板靠近所述挤出口的一侧，所述水平托板设置于所述支撑板远离所述安装板的一侧。

进一步地，所述安装板上沿长度方向设置有用于调节所述支撑板位置的位置调节孔，所述支撑板上设置有与所述调节孔相适配的螺纹杆。

进一步地，所述调节孔为条形孔，所述支撑板上还设置有能够伸入所述条形孔内与所述条形孔滑动导向配合的导向块。

进一步地，所述安装板上还设置有用于避让所述检测传感器的条形避让孔，所述条形避让孔沿所述安装板的长度方向设置，所述条形孔设置有两个，且两个所述条形孔关于所述条形避让孔对称设置。

进一步地，所述支架上位于所述挤出口的上方水平设置有固定板，所述转轴转动设置于所述固定板上，所述切割刀片和所述驱动电机分设于所述固定板的两侧，所述安装板设置于所述固定板的下表面。

本实用新型提供的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，具有以下有益效果：通过设置切割组件，通过触发装置触发驱动电机后，能够通过驱动电机驱动对坯料自动切断，使操作人员更易操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型提供的一种用于硅碳棒的素坯成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于硅碳棒的素坯成型装置中触发装置在A视方向的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于硅碳棒的素坯成型装置中触发装置在B视方向的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种用于硅碳棒的素坯成型装置中触发装置在C-C处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型提供一种用于硅碳棒的素坯成型装置，参考图1-图4，作为一种具体的实施方式，该装置包括支架1、设置于所述支架1上的压力机2，所述压力机2的正下方设置有成型模具21，所述成型模具21设置有挤出口22，还包括：切割组件3及触发装置4，所述切割组件3包括竖直设置在所述挤出口22一侧的转轴31，所述转轴的一端水平设置有切割刀片32，所述转轴的另一端驱动连接有驱动电机33，所述触发装置4与所述驱动电机33连接，在所述触发装置4被触发时所述驱动电机33转动，以驱动所述转轴31旋转一周。

具体的，需要说明的是，本申请中的挤压机及成型磨具与背景技术中的挤压机的结构一致，挤出口22为成型磨具中硅碳棒的出口，其工作原理为，通过挤压机将储料箱内的混合料挤压至成型磨具，然后由挤出口挤出即成型为硅碳棒的素坯，本申请中通过设置切割组件3，并设置触发装置，参考图1，在初始情况下，刀片32位于挤出口22的范围之外，在硅碳棒出料预定长度后，能够触发驱动电机33工作，在实际的使用过程中，通过设置STM32系列的单片机，在触发装置触发单片机后，单片机可以自动的连接电磁继电器一个持续为1秒左右的高脉冲，然后，高脉冲触发电磁继电器后继电器闭合，从而使得连接在继电器上的驱动电机33工作1秒，驱动电机工作1秒正好能够驱动转轴转动一周，单片机能够控制驱动电机33转动，驱动转轴转动一周，从而带动切割刀片转动一周，对由挤出口22处挤出的硅碳棒坯料自动切断，使操作人员更易操作，其中触发装置的具体结构详见下文。

进一步地，作为优选的实施方式，所述触发装置4包括竖直设置于所述挤出口下方的支撑板41及水平托板42，所述水平托板42还包括竖直向上弯折的弯折部410，所述水平托板和所述弯折部的弯折处通过水平销轴411转动设置于所述支撑板41，所述水平销轴410和所述支撑板之间还设置有扭力弹簧（图中未示出），在所述扭力弹簧的弹力下所述弯折部410能够与所述支撑板41相贴合，所述支撑板41上设置有用于检测所述弯折部是否离开所述支撑板41的检测传感器43，所述检测传感器43与所述驱动电机33连接，具体的，参考图4，在支撑板41上设置有安装孔（未示出），从而使检测传感器43设置在支撑板上。

需要说明的是，参考图4，扭力弹簧的作用使给水平托板42提供一扭力，使弯折部能够抵靠在支撑板41上，从而使水平托板42保持水平状态，其工作原理为，根据需要硅碳棒的长度，将触发装置4与挤出口间隔设置，使水平托板42距离切割刀片的距离等于所要得到的硅碳棒的长度，在压力机2工作时，硅碳棒坯料从挤出口22逐渐挤出，并随着长度变长坯料的端部逐渐与水平托板42接触，在持续挤出后由于重力会推动水平托板向下转动，从而使弯折部410离开支撑板41，从而触发检测传感器43，检测传感器触发单片机，从而使驱动电机工作对坯料切断，工作人员将坯料取走后在扭力弹簧的作用下水平托板回弹，从而重复上述的动作。

进一步地，作为具体的实施方式，所述检测传感器43为行程开关、微动开关、近接开关的任意一种。

进一步地，参考图1-图4，作为具体的实施方式，所述挤出口22的一侧还竖直设置有安装板51，所述支撑板41设置于所述安装板51上，所述水平托板42设置于所述支撑板41远离所述安装板51的一侧。

进一步地，作为具体的实施方式，所述安装板51上沿长度方向设置有用于调节所述支撑板41位置的位置调节孔52，所述支撑板41上设置有与所述调节孔52相适配的螺纹杆44，通过这种设置方式，能够根据所要制得坯料的长度对水平托板的位置进行调节。

进一步地，作为优选的实施方式，所述调节孔52为条形孔，所述支撑板41上还设置有能够伸入所述条形孔内与所述条形孔滑动导向配合的导向块45，通过这种设置方式，更易对水平托板的位置调节。

进一步地，作为具体的实施方式，所述安装板51上还设置有用于避让所述检测传感器43的条形避让孔53，所述条形避让孔53沿所述安装板51的长度方向设置，所述条形孔设置有两个，且两个所述条形孔关于所述条形避让孔对称设置。

进一步地，所述支架1上位于所述挤出口22的上方水平设置有固定板11，所述转轴31转动设置于所述固定板11上，所述切割刀片32和所述驱动电机33分设于所述固定板的两侧，所述安装板51设置于所述固定板11的下表面。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于硅碳棒的素坯成型装置，包括支架（1）、设置于所述支架（1）上的压力机（2），所述压力机（2）的正下方设置有成型模具（21），所述成型模具（21）设置有挤出口（22），其特征在于，还包括：切割组件（3）及触发装置（4），所述切割组件（3）包括竖直设置在所述挤出口（22）一侧的转轴（31），所述转轴的一端水平设置有切割刀片（32），所述转轴的另一端驱动连接有驱动电机（33），所述触发装置（4）与所述驱动电机（33）连接，在所述触发装置（4）被触发时所述驱动电机（33）转动，以驱动所述转轴（31）旋转一周。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述触发装置（4）包括竖直设置于所述挤出口下方的支撑板（41）及水平托板（42），所述水平托板（42）还包括竖直向上弯折的弯折部（420），所述水平托板和所述弯折部的弯折处通过水平销轴（410）转动设置于所述支撑板（41），所述水平销轴（410）和所述支撑板之间还设置有扭力弹簧，在所述扭力弹簧的弹力下所述弯折部（420）能够与所述支撑板（41）相贴合，所述支撑板（41）上设置有用于检测所述弯折部是否离开所述支撑板（41）的检测传感器（43），所述检测传感器（43）与所述驱动电机（33）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述检测传感器（43）为行程开关、微动开关、近接开关的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述挤出口（22）的一侧还竖直设置有安装板（51），所述支撑板（41）设置于所述安装板（51）靠近所述挤出口（22）的一侧，所述水平托板（42）设置于所述支撑板（41）远离所述安装板（51）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述安装板（51）上沿长度方向设置有用于调节所述支撑板（41）位置的位置调节孔（52），所述支撑板（41）上设置有与所述调节孔（52）相适配的螺纹杆（44）。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述调节孔（52）为条形孔，所述支撑板（41）上还设置有能够伸入所述条形孔内与所述条形孔滑动导向配合的导向块（45）。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述安装板（51）上还设置有用于避让所述检测传感器（43）的条形避让孔（53），所述条形避让孔（53）沿所述安装板（51）的长度方向设置，所述条形孔设置有两个，且两个所述条形孔关于所述条形避让孔对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅碳棒的素坯成型装置，其特征在于，所述支架（1）上位于所述挤出口（22）的上方水平设置有固定板（11），所述转轴（31）转动设置于所述固定板（11）上，所述切割刀片（32）和所述驱动电机（33）分设于所述固定板的两侧，所述安装板（51）设置于所述固定板（11）的下表面。

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