CN217373005U - 一种橡胶母粒挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒机配套设备领域，尤其涉及一种橡胶母粒挤压造粒机，包括机架、设置于所述机架上的搅拌腔，所述搅拌腔上开设有锥形的进料斗，所述搅拌腔内包括混合腔和冷却腔，所述搅拌腔内设置有螺旋挤压杆，所述螺旋挤压杆贯穿所述混合腔和所述冷却腔，所述冷却腔上设置有水冷机构，所述水冷机构包括环形缠绕于所述冷却腔内圆周表面的水冷管，所述水冷管内循环流动有冷却液，所述冷却腔上远离所述混合腔的一端部设置有出料口，所述出料口上旋转盖设有一圆盘，所述圆盘上设置有多个出料通孔，所述圆盘的中心位置设置有多个旋转切刀，各所述旋转切刀的刀刃抵靠于所述出料通孔，解决造粒机内物料温度过高会损坏出料模头的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机配套设备领域，尤其涉及一种橡胶母粒挤压造粒机。
背景技术
造粒机，也叫挤塑机，主要是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其主要工作是大力发展再生资源，变废为宝。
造粒机作为橡胶造粒出料分切前的设备，其工作是将经过切削并且搅拌混合后的粒料与粉料进行加热至熔融状态并进行二次搅拌后挤压至出料模头进行出料。
中国专利申请号为201520508879.0的实用新型专利公开了一种生物有机肥辊压造粒机，其主要技术特征为：包括设置在机架上的壳体，壳体内设置有辊压机构，辊压机构通过联轴器、减速机、齿轮和皮带与电机相连接，壳体上部设置有进料斗，壳体下部设置有出料斗，所述进料斗的上部位置设置有螺旋叶片，螺旋叶片通过斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机与变频调速电机相连接，壳体内设置有破碎搅筛。该实用新型生物有机肥辊压造粒机，通过设置强制喂料装置，使物料在进入壳体辊压造粒前，具有一个对物料进行预压和排气的功能。然后，再经过辊压机构造粒，使物料达到扁球状颗粒。一次合成、成球率高、强度好。适用于对发酵后的各种有机物进行造粒。产出的颗粒含水量低，易于干燥。但是在生产过程中，其未对熔融状态的物料进行快速冷却，会导致出料口物料温度过高破坏出料口的模头。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种橡胶母粒挤压造粒机，解决造粒机内物料温度过高会损坏出料模头的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种橡胶母粒挤压造粒机，包括机架、设置于所述机架上的搅拌腔，所述搅拌腔上开设有锥形的进料斗，所述搅拌腔内包括混合腔和冷却腔，所述搅拌腔内设置有螺旋挤压杆；
所述螺旋挤压杆贯穿所述混合腔和所述冷却腔，所述冷却腔上设置有水冷机构，所述水冷机构包括环形缠绕于所述冷却腔内圆周表面的水冷管，所述水冷管内循环流动有冷却液；
所述冷却腔上远离所述混合腔的一端部设置有出料口，所述出料口上旋转盖设有一圆盘，所述圆盘上设置有多个出料通孔，所述圆盘的中心位置设置有多个旋转切刀，各所述旋转切刀的刀刃抵靠于所述出料通孔。
进一步的，所述螺旋挤压杆通体包覆有橡胶层。
进一步的，所述混合腔包括圆柱形的第一混合部和圆台形的第二混合部，所述第一混合部与所述第二混合部一体成型，所述第二混合部与所述冷却腔连接。
进一步的，相邻两所述旋转切刀之间角度相同。
进一步的，所述出料口下方设置有承料桶。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、搅拌腔上设置有锥形的进料斗，锥形的设置能够提升工人的进料效率，避免物料外溢；搅拌腔内包括混合腔和冷却腔，混合腔用于对熔融状态下的物料进行搅拌混合，冷却腔用于对搅拌混合后的物料进行初步冷却，使物料的温度有一定程度的下降同时能够保持熔融状态方便切割且不会损坏出料模头；搅拌腔内设置有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆可以通过旋转推动物料从混合腔向冷却腔进行移动，同时在移动过程中对物料起到搅拌作用；提升了工作效率，所述冷却腔的内圆周表面上设置有水冷管，并在水冷管内循环流通有冷却液，通过水冷管直接与物料进行接触，循环流通的冷却液第一时间能够降低物料的温度，做到高效率降温，使物料在出料时温度就降至合理数值；出料口上设置的出料通孔与旋转切刀相互配合，保证了出料的效率。
2、所述螺旋挤压杆通体包覆有橡胶层，避免螺旋挤压杆上金属材质与熔融的物料相接触发生化学反应造成不良后果，通过包覆有耐高温的橡胶层能够避免上述情况发生，保证物料的化学性质稳定。
3、混合腔包括圆柱形的第一混合部和圆台形的第二混合部，所述第一混合部与所述第二混合部一体成型，所述第二混合部与所述冷却腔连接，通过有圆台形的第二混合部，由于直径不断缩小，能够使物料更加高效的抵达冷却腔内。
4、相邻两所述旋转切刀之间角度相同，目的是为了保证切出来的橡胶母粒颗粒均匀，只要通过设置旋转切刀的旋转速度保持匀速，则橡胶母粒的颗粒大小即可保证相同。
5、所述出料口下方设置有承料桶，能够对从造粒机上切削完成的橡胶母粒进行承接，而后进行转移和二次冷却等后续工作。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实用新型圆盘及旋转切刀结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1到图4，本实施例一提供一种橡胶母粒挤压造粒机，包括机架1、设置于所述机架1上的搅拌腔2，所述搅拌腔2上开设有锥形的进料斗3，所述搅拌腔2内包括混合腔和冷却腔23，所述混合腔包括圆柱形的第一混合部21和圆台形的第二混合部22，所述第一混合部21与所述第二混合部22一体成型，所述第二混合部22与所述冷却腔23连接，所述搅拌腔2内设置有螺旋挤压杆6，螺旋挤压杆6与驱动电机5相连接，通过螺旋挤压杆6旋转带动杆体上的螺旋叶片进而推动物料向前移动，所述螺旋挤压杆6通体包覆有橡胶层(橡胶层材质及包覆橡胶层工艺均为公知材料与技术，故不多赘述且图中未示出，具体可以采用将螺旋挤压杆6通体浸入熔融状态的橡胶中，待风干后自然形成层状的橡胶层)；
所述螺旋挤压杆6贯穿所述混合腔和所述冷却腔23，所述冷却腔23上设置有水冷机构，所述水冷机构包括环形缠绕于所述冷却腔23内圆周表面的水冷管7，所述水冷管7内循环流动有冷却液，通过不断循环流动的冷却液保证冷却管7的冷却功能；
所述冷却腔23上远离所述混合腔的一端部设置有出料口，所述出料口上旋转盖设有一圆盘24，所述圆盘24上设置有六个出料通孔25，所述圆盘24的中心位置设置有三个旋转切刀8，各所述旋转切刀8的刀刃抵靠于所述出料通孔25上，用于进行物料的切削，相邻两所述旋转切刀8之间角度相同，为60°，相同的角度配合旋转切刀的旋转速度可以保证物料切削后形成的粒料大小均匀。
所述出料口下方设置有承料桶4。
上述出料通孔25及旋转切刀8的数量可以根据实际情况增加及减少，如出料通孔25可以根据孔径大小及相邻两通孔之间的间距进行合理的数量设置，旋转切刀8的数量增加则切削效率相应提高，但切削阻力也相应增大，故耗能增大，数量减少则效率较低但切削阻力减小，耗能相应降低。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种橡胶母粒挤压造粒机，包括机架、设置于所述机架上的搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔上开设有锥形的进料斗，所述搅拌腔内包括混合腔和冷却腔，所述搅拌腔内设置有螺旋挤压杆；
所述螺旋挤压杆贯穿所述混合腔和所述冷却腔，所述冷却腔上设置有水冷机构，所述水冷机构包括环形缠绕于所述冷却腔内圆周表面的水冷管，所述水冷管内循环流动有冷却液；
所述冷却腔上远离所述混合腔的一端部设置有出料口，所述出料口上旋转盖设有一圆盘，所述圆盘上设置有多个出料通孔，所述圆盘的中心位置设置有多个旋转切刀，各所述旋转切刀的刀刃抵靠于所述出料通孔。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶母粒挤压造粒机，其特征在于：所述螺旋挤压杆通体包覆有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶母粒挤压造粒机，其特征在于：所述混合腔包括圆柱形的第一混合部和圆台形的第二混合部，所述第一混合部与所述第二混合部一体成型，所述第二混合部与所述冷却腔连接。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种橡胶母粒挤压造粒机，其特征在于：相邻两所述旋转切刀之间角度相同。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶母粒挤压造粒机，其特征在于：所述出料口下方设置有承料桶。
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