CN217370713U - 一种钢材切割的辅助模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割的辅助模具，包括摆放框架和定位孔，所述摆放框架的外边框设置有定位孔，且摆放框架的前表面安装有第一支撑框架，并且摆放框架的后表面安装有第二支撑框架，所述第一支撑框架和第二支撑框架的外表面设置有定位柱，且定位柱的内部设置有收纳槽，并且定位柱穿过定位孔，所述收纳槽的内部安装有定位块和复位弹簧。该钢材切割的辅助模具，通过第一支撑框架和第二支撑框架与摆放框架的焊接连接，可对摆放框架整体保持平稳性，可将需要切割的钢管，根据所需成品钢管尺寸放置于相应位置，一端放置于第二支撑框架的边侧，另一端在摆放框架之间的直线切割线处进行钢管切割。

Description

一种钢材切割的辅助模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，具体为一种钢材切割的辅助模具。

背景技术

建筑施工用具主要用于整体建筑过程中进行施工时使用到的操作工具，其中包括对钢材进行切割工作时使用辅助工具，但是目前市场上的钢材切割还是存在以下的问题：

目前在建筑施工现场，对建筑外幕墙钢立柱等骨架的现场切割中，常采用拉卷尺测量标注切割线的方式，机具采用切割机进行切割，每根钢材的切割加工均需要测量，尤其出现较多尺寸的材料切割，容易在测量切割过程中累积误差，从而降低了钢材加工成品的精确度。

针对上述问题，在原有的钢材切割的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材切割的辅助模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的钢材切割，机具采用切割机进行切割，每根钢材的切割加工均需要测量，尤其出现较多尺寸的材料切割，容易在测量切割过程中累积误差，从而降低了钢材加工成品的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割的辅助模具，包括摆放框架和定位孔，所述摆放框架的外边框设置有定位孔，且摆放框架的前表面安装有第一支撑框架，并且摆放框架的后表面安装有第二支撑框架，所述第一支撑框架和第二支撑框架的外表面设置有定位柱，且定位柱的内部设置有收纳槽，并且定位柱穿过定位孔，所述收纳槽的内部安装有定位块和复位弹簧，且复位弹簧与定位块和定位柱内壁固定连接，所述定位块的中心固定安装有钢丝，且钢丝的末端与定位柱的内壁固定连接，并且钢丝位于收纳槽的内部。

优选的，所述第一支撑框架与摆放框架的连接方式为焊接连接，且第一支撑框架的顶面低于摆放框架的顶面。

优选的，所述第二支撑框架与摆放框架的连接方式为焊接连接，且第二支撑框架的顶面高于摆放框架的顶面。

优选的，所述定位柱与第一支撑框架和第二支撑框架的连接方式为焊接连接。

优选的，所述定位柱的直径小于定位孔的直径。

优选的，所述定位块关于定位柱的横向中心线对称分布。

优选的，所述定位块的末端为倾斜状结构设置。

优选的，所述定位块通过收纳槽和复位弹簧与定位柱构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材切割的辅助模具，

1、通过第一支撑框架和第二支撑框架与摆放框架的焊接连接，可对摆放框架整体保持平稳性，可将需要切割的钢管，根据所需成品钢管尺寸放置于相应位置，一端放置于第二支撑框架的边侧，另一端在摆放框架之间的直线切割线处进行钢管切割；

2、成本低、材料易取得、制作简单、施工现场使用方便、安全有效、可重复使用，使用效果显著，标准化构件的加工，大大降低了返工率，实现一次成型、一次成优，减少了材料损耗，且提高了施工质量和安装精度，避免了切割误差，缩短了材料加工周期。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型摆放框架左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位柱正视剖面结构示意图。

图中：1、摆放框架；2、定位孔；3、第一支撑框架；4、第二支撑框架；5、定位柱；6、收纳槽；7、定位块；8、复位弹簧；9、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材切割的辅助模具，包括摆放框架1和定位孔2，摆放框架1的外边框设置有定位孔2，且摆放框架1的前表面安装有第一支撑框架3，并且摆放框架1的后表面安装有第二支撑框架4，第一支撑框架3和第二支撑框架4的外表面设置有定位柱5，且定位柱5的内部设置有收纳槽6，并且定位柱5穿过定位孔2，收纳槽6的内部安装有定位块7和复位弹簧8，且复位弹簧8与定位块7和定位柱5内壁固定连接，定位块7的中心固定安装有钢丝9，且钢丝9的末端与定位柱5的内壁固定连接，并且钢丝9位于收纳槽6的内部。

第一支撑框架3与摆放框架1的连接方式为焊接连接，且第一支撑框架3的顶面低于摆放框架1的顶面，可对第一支撑框架3与摆放框架1的组装进行固定，方便稳固。

第二支撑框架4与摆放框架1的连接方式为焊接连接，且第二支撑框架4的顶面高于摆放框架1的顶面，对第二支撑框架4与摆放框架1之间进行固定组装，防止后续发生晃动错位。

定位柱5与第一支撑框架3和第二支撑框架4的连接方式为焊接连接，可对定位柱5的位置进行固定组装，方便后续的支撑。

定位柱5的直径小于定位孔2的直径，有利于定位柱5滑进定位孔2内进行支撑的工作，可对摆放框架1整体进行稳固，方便后续的焊接工作。

定位块7关于定位柱5的横向中心线对称分布，通过定位块7的展开可使定位柱5的位置定位。

定位块7的末端为倾斜状结构设置，方便定位柱5受到压力后进行收缩。

定位块7通过收纳槽6和复位弹簧8与定位柱5构成伸缩结构，定位块7受压回缩，方便定位柱5滑进定位孔2内组装，同时完成组装后展开进行定位，方便操作。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员可将第一支撑框架3和第二支撑框架4上的定位柱5与摆放框架1上的定位孔2对齐后，受到对其进行按压，使定位柱5滑进定位孔2内，同时定位块7与摆放框架1的边框解除后受到挤压后进行收缩运转，方便定位块7在收纳槽6内收缩，同时定位块7推动复位弹簧8进行收缩运转，方便定位柱5整体穿过定位孔2进行组装的工作，当定位块7与定位孔2的边框分离后，定位块7可通过复位弹簧8的弹力推动进行复位，使定位块7展开，同时通过钢丝9的定位防止脱落，方便对第一支撑框架3和第二支撑框架4与摆放框架1进行组装定位，后续摆放好合适的位置后，可对第一支撑框架3和第二支撑框架4与摆放框架1之间的连接处进行焊接工作，完成整体的组装；

根据图1，然后后续工作人员在切割模具制作完成后需复核各长度是否在误差范围内，取一根需要切割的钢管，根据所需成品钢管尺寸放置于相应位置，一端放置于第二支撑框架4的边侧，另一端在摆放框架1之间的切割线处进行钢管切割，为缩短加工时间，现场一般为流水作业，三个人划分为一组，二人搬运放置钢管，另一个人进行钢管切割，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材切割的辅助模具，包括摆放框架（1）和定位孔（2），其特征在于：所述摆放框架（1）的外边框设置有定位孔（2），且摆放框架（1）的前表面安装有第一支撑框架（3），并且摆放框架（1）的后表面安装有第二支撑框架（4），所述第一支撑框架（3）和第二支撑框架（4）的外表面设置有定位柱（5），且定位柱（5）的内部设置有收纳槽（6），并且定位柱（5）穿过定位孔（2），所述收纳槽（6）的内部安装有定位块（7）和复位弹簧（8），且复位弹簧（8）与定位块（7）和定位柱（5）内壁固定连接，所述定位块（7）的中心固定安装有钢丝（9），且钢丝（9）的末端与定位柱（5）的内壁固定连接，并且钢丝（9）位于收纳槽（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述第一支撑框架（3）与摆放框架（1）的连接方式为焊接连接，且第一支撑框架（3）的顶面低于摆放框架（1）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述第二支撑框架（4）与摆放框架（1）的连接方式为焊接连接，且第二支撑框架（4）的顶面高于摆放框架（1）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述定位柱（5）与第一支撑框架（3）和第二支撑框架（4）的连接方式为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述定位柱（5）的直径小于定位孔（2）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述定位块（7）关于定位柱（5）的横向中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述定位块（7）的末端为倾斜状结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢材切割的辅助模具，其特征在于：所述定位块（7）通过收纳槽（6）和复位弹簧（8）与定位柱（5）构成伸缩结构。

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