CN217369759U - 一种无缝钢管穿孔顶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体和顶杆，顶头本体上螺纹连接有顶杆，顶头本体上开设有一对第一螺纹孔，顶杆上开设有与一对第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端均设置有扳手槽，一对第一螺纹孔壁上设置有第二内螺纹，第二螺纹孔壁上设置有与第二内螺纹相匹配的第三内螺纹，第三内螺纹与一对第二内螺纹之间螺纹连接有螺杆，顶头本体包括锥形体、耐高温层。本实用新型使用独特的螺杆结构，贯穿顶头本体和顶杆，使螺杆两端受力平衡，克服了离心力对螺杆的影响，经实际使用验证，该螺杆不易被离心力甩出，顶头本体反转时，也不易松动或从顶杆上脱落。

Description

一种无缝钢管穿孔顶头

技术领域

本实用新型属于无缝钢管技术领域，具体涉及一种无缝钢管穿孔顶头。

背景技术

为了解决顶头本体反转后退时，可能导致顶头与顶杆松动，导致顶头在毛管中无法取出的问题，本申请人已经申请并获得两件授权的专利，分别为：[中国实用新型]CN201920884492.3一种高稳定无缝钢管穿孔顶头、[中国实用新型]CN201920884481.5一种无缝钢管穿孔顶头。

其中，一种高稳定无缝钢管穿孔顶头采用多组内角螺钉螺纹连接在顶杆与圆柱体之间进行固定，在实际使用过程中，由于顶头不断转动，会产生离心力，很可能导致内角螺钉的松动直至脱落，而且多个内角螺钉安装的过程也较为繁琐。一种无缝钢管穿孔顶头采用挡块两端分别抵持于压缩弹簧与卡槽顶部来解决反转松动的问题，但是弹簧的弹性在高温的环境下容易受到影响，稳定性差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种无缝钢管穿孔顶头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管穿孔顶头，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体和顶杆，所述顶头本体上螺纹连接有顶杆，所述顶头本体上开设有一对第一螺纹孔，所述顶杆上开设有与一对第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均设置有扳手槽。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述第一螺纹孔壁上设置有第二内螺纹，所述第二螺纹孔壁上设置有与第二内螺纹相匹配的第三内螺纹，所述第三内螺纹与一对第二内螺纹之间螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶头本体包括锥形体、耐高温层和耐高温头，所述锥形体上还包括多个喷雾孔，每个所述喷雾孔均贯穿锥形体、耐高温层和耐高温头。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶头本体与顶杆之间设置有滤网板，所述滤网板上开设有多个过滤通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆内开设有进液通道，所述进液通道与过滤通孔和喷雾孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液通道为Y型进液通道，所述进液通道包括第一分支通道和第二分支通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三内螺纹位于第一分支通道和第二分支通道之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶头本体上设置有第一内螺纹，所述顶杆上设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述顶头本体与顶杆通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用独特的螺杆结构，贯穿顶头本体和顶杆，使螺杆两端受力平衡，大幅减少了离心力对螺杆稳定性的影响，安装简单，稳定性高，不论正转还是反转，都不易松动或从顶杆上脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种无缝钢管穿孔顶头的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种无缝钢管穿孔顶头的透视图；

图3为本实用新型一实施例中一种无缝钢管穿孔顶头的爆炸图一；

图4为本实用新型一实施例中一种无缝钢管穿孔顶头的爆炸图二。

图中：100.顶头本体、101.锥形体、102.耐高温层、103.耐高温头、104.喷雾孔、105.第二内螺纹、106.第一内螺纹、200.顶杆、201.第一外螺纹、202.第三内螺纹、203.进液通道、300.滤网板、301.过滤通孔、400.螺杆、401.扳手槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种无缝钢管穿孔顶头，参图1~图2所示，包括顶头本体100和顶杆200，顶头本体100用于直接作用于钢管结构中，现有技术中顶杆200是螺纹连接到顶头本体100上的，顶头本体100上螺纹连接有顶杆200，顶杆200是用于连接、支撑、控制顶头本体100。

顶头本体100上设置有第一内螺纹106，顶杆200上设置有与第一内螺纹106相匹配的第一外螺纹201，顶头本体100与顶杆200之间是通过第一内螺纹106和第一外螺纹201进行螺纹连接。第一内螺纹106和第一外螺纹201螺纹连接的方向与顶头本体100作业时转动的方向一致，因此顶头本体100不易在作业过程中从顶杆200上松动和脱落。

参图1~图2所示，顶头本体100上开设有一对第一螺纹孔，一对第一螺纹孔壁上设置有第二内螺纹105，顶杆200上开设有与一对第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔是相连通的，且第一螺纹孔与第二螺纹孔共同水平方向上贯穿了顶头本体100与顶杆200，第二螺纹孔壁上设置有与第二内螺纹105相匹配的第三内螺纹202，第二内螺纹105与第三内螺纹202螺纹一致，第三内螺纹202与一对第二内螺纹105之间螺纹连接有螺杆400，螺杆400可以顺利的依次拧入第二内螺纹105、第三内螺纹202和另一个第二内螺纹105内，进而直接将顶头本体100与顶杆200进行固定。

当顶头本体100需要反转时，顶头本体100也不易从顶杆200上松动或脱落，螺杆400的两端均设置有扳手槽401，扳手槽401用于将螺杆400拧入第二内螺纹105和第三内螺纹202内，也便于将螺杆400从第二内螺纹105和第三内螺纹202上取出。

参图2所示，顶头本体100包括锥形体101、耐高温层102和耐高温头103，由于顶头本体100的作业环境为高温环境，因此需要液体汽化来进行降温，锥形体101上还包括多个喷雾孔104，锥形体101的侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔104，每个喷雾孔104均贯穿锥形体101、耐高温层102和耐高温头103，使锥形体101内部的液体易于通过喷雾孔104喷射至锥形体101的外侧，当锥形体101处于作业状态时，喷雾孔104处喷出的液体既可以起到冷却作用，又可以通过喷雾孔104处喷出的液体形成液体膜层，保护顶头本体100不被破坏，还保护了钢管内壁不被划伤。

顶头本体100与顶杆200之间设置有滤网板300，滤网板300便于过滤液体内的杂质，使其不易堵塞喷雾孔104，滤网板300上开设有多个过滤通孔301，液体会通过过滤通孔301处流入锥形体101内，顶杆200内开设有进液通道203，液体是通过进液通道203处进入顶杆200内，进液通道203与过滤通孔301和喷雾孔104相连通，液体从进液通道203处进入顶杆200，经过滤通孔301进入锥形体101内，然后经喷雾孔104处喷出。

进液通道203为Y型进液通道，Y型进液通道的两侧分别为第一分支通道和第二分支通道，如图2所示，第三内螺纹202位于第一分支通道和第二分支通道之间，避免了第三内螺纹202破坏整个液体通道内的压强，阻碍液体流向。

参图3~图4所示，组装时，向顶头本体100内置入滤网板300，再使第一外螺纹201与第一内螺纹106螺纹连接即可将顶杆200拧入顶头本体100内，然后使第三内螺纹202与一对第二内螺纹105均相连通时停止，然后使用扳手作用于扳手槽401处将螺杆400依次拧入第二内螺纹105、第三内螺纹202和另一个第二内螺纹105内，使螺杆400恰好位于顶头本体100与顶杆200的中间位置。

此时，顶头本体100转动作业时，离心力会同时作用于螺杆400的两端，进而会抵消离心力对螺杆400的影响，因此螺杆400不易发生松动或脱落的现象。

当需要反转顶头本体100时，在螺杆400与顶杆200的共同阻碍作用下，顶头本体100不易与顶杆200之间发生相对移动，因此，顶头本体100不易松动或脱落。

当需要拆卸时，使用扳手作用于扳手槽401处，将螺杆400依次拧出第二内螺纹105、第三内螺纹202和另一个第二内螺纹105后，取出螺杆400，然后将顶杆200从顶头本体100处拧出即可。

注入液体，参图2、图4所示，从进液通道203处注入液体，液体流经Y型进液通道的两侧分别为第一分支通道和第二分支通道，然后经过滤通孔301处流入锥形体101内，压强足够大时，锥形体101内的液体经喷雾孔104喷出锥形体101，在锥形体101的外侧遇高温环境汽化的过程中形成液体膜层，可以起到冷却作用，又保护顶头本体100不被破坏，还保护了钢管内壁不被划伤，且液体经过之处均会对该处进行降温保护。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用独特的螺杆结构，贯穿顶头本体和顶杆，使螺杆两端受力平衡，克服了离心力对螺杆的影响，经实际使用验证，该螺杆不易被离心力甩出，顶头本体反转时，也不易松动或从顶杆上脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，包括顶头本体和顶杆，所述顶头本体上螺纹连接有顶杆，所述顶头本体上开设有一对第一螺纹孔，所述顶杆上开设有与一对第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均设置有扳手槽。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，一对所述第一螺纹孔壁上设置有第二内螺纹，所述第二螺纹孔壁上设置有与第二内螺纹相匹配的第三内螺纹，所述第三内螺纹与一对第二内螺纹之间螺纹连接有螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述顶头本体包括锥形体、耐高温层和耐高温头，所述锥形体上还包括多个喷雾孔，每个所述喷雾孔均贯穿锥形体、耐高温层和耐高温头。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述顶头本体与顶杆之间设置有滤网板，所述滤网板上开设有多个过滤通孔。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述顶杆内开设有进液通道，所述进液通道与过滤通孔和喷雾孔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述进液通道为Y型进液通道，所述进液通道包括第一分支通道和第二分支通道。

7.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述第三内螺纹位于第一分支通道和第二分支通道之间。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述顶头本体上设置有第一内螺纹，所述顶杆上设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述顶头本体与顶杆通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。

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