CN217367648U - 一种用于面料车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于面料车间的除尘装置，包括集尘壳体，集尘壳体内设有集尘腔，集尘腔上设有进气口和出气口，出气口连接一压缩气泵，集尘腔包括对应在进气口后侧的除尘通道，除尘通道内设有转动设置的过滤架，过滤架上设有呈三面环形布置的三块过滤网，过滤架的两端设有旋转轴，旋转轴转动连接在一滑块上，滑块与集尘壳体升降滑动设置，过滤架的下方设有刮料装置；在过滤架移动到最下方时，刮料装置与过滤架最下方的过滤网贴合；在过滤架移动到最上方时，过滤架与刮料装置分离。本实用新型的好处是通过过滤网收集面料车间的纤维和灰尘，并且能够清理过滤网表面的纤维团，保证过滤除尘的效率，将纤维整理压缩到一起，方便后续清理。

Description

一种用于面料车间的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于面料车间的除尘装置。

背景技术

服装面料生产车间的灰尘较大，相比其他工业车间的粉尘，由于服装表面的纤维掉落问题，服装面料车间的灰尘还包括很多毛绒纤维，不清理的话容易引起呼吸道疾病，也会影响产品加工质量。

现有服装面料生产时的除尘通常是对应在面料上，例如，中国专利文献中，专利号为CN2015200250007的实用新型专利，该申请案公开了一种服装面料烘干整理除尘装置，其涉及到的面料除尘通过在服装面料右侧上下部分别设置有上吸尘腔与下吸尘腔，所述下吸尘腔下部连接有下吸尘器，所述下吸尘器下部连接有下出尘管，所述下出尘管下部连接有下集尘腔，所述上吸尘腔上部连接有上吸尘器，所述上吸尘器左侧连接有上出尘管，所述上出尘管左侧连接有上集尘腔，所述上吸尘器与上集尘腔均设置在上支撑横板上部右侧。

由于面料车间的纤维存在，传统吸尘过滤的方式非常容易造成过滤网表面堵塞，进而影响到除尘效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种用于面料车间的除尘装置，能够通过过滤网收集面料车间的纤维和灰尘，并且能够清理过滤网表面的纤维团，从而保证过滤除尘的效率，并将纤维整理压缩到一起，方便后续清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，包括集尘壳体，集尘壳体内设有集尘腔，集尘腔上设有进气口和出气口，出气口连接一压缩气泵，集尘腔包括对应在进气口后侧的除尘通道，除尘通道内设有转动设置的过滤架，过滤架上设有呈三面环形布置的三块过滤网，过滤架的两端设有旋转轴，旋转轴转动连接在一滑块上，滑块与集尘壳体升降滑动设置，过滤架的下方设有刮料装置；在过滤架移动到最下方时，刮料装置与过滤架最下方的过滤网贴合；在过滤架移动到最上方时，过滤架与刮料装置分离。

通过压缩气泵，实现除尘通道的单向进气，车间空气混合粉尘和纤维进入到除尘通道内，起到主要过滤作用的是朝向进气口一侧的过滤网，在该侧过滤网出现堵塞情况时，压缩气泵暂时停止，过滤架转动120度，使得原先起到过滤作用的过滤网朝下，下降过滤架到最低位置，被堵塞的过滤网和刮料装置贴合，刮料装置转动刮除过滤网表面堆积的纤维团，过滤架上升到最高位置，重新启动压缩气泵即可完成继续除尘，过滤装置的应用可靠性高，纤维团收集去除，除尘效率高。

作为优选，刮料装置包括刮料通道和刮料通道内的刮料绞龙，刮料通道的尾端设有集尘盒，刮料绞龙转动设置，刮料绞龙配备有动力机构。通过刮料绞龙完成纤维团的刮除，刮除效率高，刮除后的纤维团被绞龙压缩成片状并推送到集尘盒内，纤维团收集方便。

作为优选，集尘盒在集尘壳体内滑动设置。方便取出集尘盒来完成纤维团和粉尘团的收集。

作为优选，过滤架的形状为三棱柱形，过滤架的轴线水平设置。过滤网三面连续设置，在后方的过滤网还会经过气流反吹，虽然反吹的粉尘重新进入车间，但是粉尘量小，而且能够保证过滤网进一步的清洁性，提高过滤效果。

作为优选，过滤网的形状为向过滤架轴线内陷设置的弧形柱面。方便粉尘和纤维团的堆积，方便后续的刮除。

作为优选，过滤网的圆心角为120度。过滤网的角度对应刮料绞龙，保证刮料的可靠性。

作为优选，过滤网和刮料通道的壁面组合形成圆柱形。保证刮料的可靠性。

本实用新型的有益效果是：能够通过过滤网收集面料车间的纤维和灰尘，并且能够清理过滤网表面的纤维团，从而保证过滤除尘的效率，并将纤维整理压缩到一起，方便后续清理。

附图说明

图1是本实用新型过滤架对应在除尘通道时的结构示意图。

图2是本实用新型过滤架对应在刮料通道时的结构示意图。

图3是图1中A-A处的剖视图。

图中：集尘壳体1 进气口2 出气口3 压缩气泵4 除尘通道5 过滤架6 过滤网7 旋转轴8 滑块9 导向槽10 升降气缸11 伺服电机12 刮料通道13 刮料绞龙14集尘盒15 动力机构16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种用于面料车间的除尘装置，包括集尘壳体1，集尘壳体1内设有集尘腔，集尘腔上设有进气口2和出气口3，出气口3连接一压缩气泵4，集尘腔包括对应在进气口2后侧的除尘通道5，除尘通道5内设有转动设置的过滤架6，过滤架6的形状为三棱柱形，过滤架6的轴线水平设置。过滤架6绕其轴线转动。过滤架6上设有呈三面环形布置的三块过滤网7，过滤网7的形状为向过滤架6轴线内陷设置的弧形柱面。过滤网7的圆心角为120度。为了配合过滤网7的安装，将过滤架6进行改型，过滤架6两端的边梁原正三角形结构设计为内陷圆弧形成的圆弧三角形。过滤架6的两端设有旋转轴8，旋转轴8设置在过滤架6端面的圆心位置，旋转轴8和过滤架6通过板件连接固定。旋转轴8通过轴承转动连接在一滑块9上，滑块9与集尘壳体1升降滑动设置，滑块9的形状为长方体，滑块9两侧设有台阶部，集尘壳体1上设有配合滑块9的横截面为“T”形的导向槽10。旋转轴8伸出到集尘壳体1外，集尘壳体1上还设有配合旋转轴8的与导向槽10相邻的辅助槽用于容纳旋转轴8通过。集尘壳体1的外侧设有两组升降气缸11，过滤架6一端的旋转轴8配合一伺服电机12，两组升降气缸11中的一组与伺服电机12配合，两组升降气缸11中的另一组与过滤架6另一端的旋转轴8转动配合。过滤架6的下方设有刮料装置；刮料装置包括刮料通道13和刮料通道13内的刮料绞龙14，刮料通道13与集尘通道垂直设置。刮料通道13的尾端设有集尘盒15，集尘盒15在集尘壳体1内滑动设置，集尘盒15和集尘壳体1外侧设有搭扣锁锁紧，在需要时打开搭扣锁可以完成集尘盒15的抽出。集尘盒15朝向刮料通道13一侧开口。刮料绞龙14转动设置，刮料绞龙14配备有动力机构16。动力机构16采用电机。在过滤架6移动到最下方时，刮料装置与过滤架6最下方的过滤网7贴合；过滤网7和刮料通道13的壁面组合形成圆柱形。在过滤架6移动到最上方时，过滤架6与刮料装置分离。在过滤架6移动到最上方时，过滤架6能够圆周360度转动。

如图1所示，本申请通过压缩气泵4，实现除尘通道5的单向进气，车间空气混合粉尘和纤维进入到除尘通道5内，起到主要过滤作用的是朝向进气口2一侧的过滤网7，在该侧过滤网7出现堵塞情况时，压缩气泵4暂时停止，伺服电机12控制过滤架6逆时针转动120度，使得原先起到过滤作用的过滤网7朝下，下降过滤架6到最低位置，被堵塞的过滤网7和刮料装置贴合，如图2所示；刮料装置转动刮除过滤网7表面堆积的纤维团，过滤架6上升到如图1中的最高位置，重新启动压缩气泵4即可完成继续除尘，过滤装置的应用可靠性高，纤维团收集去除，除尘效率高。刮料绞龙14将纤维粉尘团压缩挤扁进集尘盒15内，方便清理。

Claims (7)

1.一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，包括集尘壳体，集尘壳体内设有集尘腔，集尘腔上设有进气口和出气口，出气口连接一压缩气泵，集尘腔包括对应在进气口后侧的除尘通道，除尘通道内设有转动设置的过滤架，过滤架上设有呈三面环形布置的三块过滤网，过滤架的两端设有旋转轴，旋转轴转动连接在一滑块上，滑块与集尘壳体升降滑动设置，过滤架的下方设有刮料装置；在过滤架移动到最下方时，刮料装置与过滤架最下方的过滤网贴合；在过滤架移动到最上方时，过滤架与刮料装置分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述刮料装置包括刮料通道和刮料通道内的刮料绞龙，刮料通道的尾端设有集尘盒，刮料绞龙转动设置，刮料绞龙配备有动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述集尘盒在集尘壳体内滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述过滤架的形状为三棱柱形，过滤架的轴线水平设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述过滤网的形状为向过滤架轴线内陷设置的弧形柱面。

6.根据权利要求5所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述过滤网的圆心角为120度。

7.根据权利要求5所述的一种用于面料车间的除尘装置，其特征是，所述过滤网和刮料通道的壁面组合形成圆柱形。

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