CN217361429U - 一种软弹机械键盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软弹机械键盘,包括键盘壳体、第一弹力板体、PCB板、定位板和机械按键;第一弹力板体设于键盘壳体的内底上,PCB板设于第一弹力板体上,定位板设于PCB板上,若干机械按键设置在定位板上且对应向外突伸出键盘壳体的顶部,机械按键与PCB板电性连接;定位板的四周边缘设有若干第一弹性垫块,第一弹性垫块的顶面与键盘壳体的内顶相抵靠,第一弹性垫块的底面悬空设置;本实用新型通过在PCB板和定位板之间形成的组合体下方设置第一弹力板体及在定位板上设置第一弹性垫块,并使得第一弹性垫块的底面悬空设置,从而在使用者敲击机械键盘时,能够获得更大的软弹感效果,使用更为舒适,改善按键发声一致性的脆声感效果,使用体验感更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及键盘技术领域,特别是涉及一种软弹机械键盘。
背景技术
随着计算机的优化与普及,键盘是最常用也是最主要的输入设备,可分为薄膜式键盘、导电橡胶式键盘和机械键盘等。
目前,由于机械键盘的段落感较强,受到越来越多使用者的青睐,然而,在实际使用过程中发现,现有的机械键盘虽然达到了段落感的听觉享受,但是由于存在触底手感硬,进而造成不适感,导致使用体验感不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种软弹机械键盘。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:
一种软弹机械键盘,包括键盘壳体以及设于键盘壳体内的第一弹力板体、PCB板、定位板以及若干机械按键;
所述第一弹力板体设于键盘壳体的内底上,所述PCB板设于第一弹力板体上,所述定位板设于PCB板上,若干所述机械按键设置在定位板上且对应向外突伸出键盘壳体的顶部,若干所述机械按键分别对应与PCB板电性连接;所述定位板的四周边缘设置有若干第一弹性垫块,所述第一弹性垫块的顶面与键盘壳体的内顶相抵靠,所述第一弹性垫块的底面悬空设置。
本实用新型进一步地,所述第一弹力板体有多个,多个所述第一弹力板体之间堆叠设置,多个所述第一弹力板体之间的厚度或密度不相同。
本实用新型进一步地,所述定位板顶面设有多个间隔设置的第二弹性垫块,所述第二弹性垫块与机械按键错开设置。
本实用新型进一步地,所述PCB板与定位板之间垫设有第二弹力板体。
本实用新型进一步地,所述第二弹力板体上固定嵌设有若干个内螺纹柱,所述定位板一一对应每个内螺纹柱的位置分别设有第一连接螺钉,所述第一连接螺钉自定位板顶部向下穿过定位板后对应伸入内螺纹柱内螺纹连接,所述PCB板一一对应每个内螺纹柱的位置分别设有第二连接螺钉,所述第二连接螺钉自PCB板底部向上穿过PCB板后对应伸入内螺纹柱内螺纹连接。
本实用新型进一步地,所述PCB板对应每个机械按键均设置有固定位,所述PCB板在每个固定位的周围三个方向开设有断开槽。
本实用新型进一步地,所述定位板一一对应每个机械按键分别设有通孔,所述通孔的周围位置分别设有间隔孔,所述间隔孔与通孔之间形成有弹性肋条。
本实用新型进一步地,所述第一弹性垫块的外表面上凸设有缓冲楞条;所述第一弹力板体一一对应每个机械按键位置分别设有消音孔。
本实用新型进一步地,所述键盘壳体上还安装有与PCB板电性连接的电源接口。
本实用新型进一步地,所述键盘壳体包括有上壳体和下壳体,所述上壳体可拆卸连接在下壳体并与下壳体之间形成有容置空间;所述下壳体的底部设置有垫块。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在PCB板和定位板之间形成的组合体下方设置第一弹力板体以及在定位板上设置第一弹性垫块,并使得第一弹性垫块的底面悬空设置,从而在使用者敲击机械键盘时,能够获得更大的软弹感效果,使用更为舒适,同时改善按键发声一致性的脆声感效果,使用体验感更佳。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的分解示意图;
图3是本实用新型的剖面示意图;
图4是图3的I处局部放大示意图;
图5是本实用新型的另一剖面示意图;
图6是图5的II处局部放大示意图;
图7是本实用新型的部分结构示意图;
图8是本实用新型的定位板与第一弹性垫块配合的结构示意图;
图9是本实用新型的PCB板的结构示意图;
图10是本实用新型的定位板的结构示意图;
图11是本实用新型的第一弹力板体的结构示意图;
图12是本实用新型的第一弹性垫块的立体图;
附图标记说明:1、键盘壳体;11、上壳体;12、下壳体;13、垫块;2、第一弹力板体;21、消音孔;3、PCB板;31、第二连接螺钉;32、断开槽;4、定位板;41、第一连接螺钉;42、通孔;43、间隔孔;44、弹性肋条;5、机械按键;6、第一弹性垫块;61、缓冲楞条;7、第二弹力板体;71、内螺纹柱;8、电源接口;9、第二弹性垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至图12所示,本实施例所述的一种软弹机械键盘,包括键盘壳体1以及设于键盘壳体1内的第一弹力板体2、PCB板3、定位板4以及若干机械按键5;
所述第一弹力板体2设于键盘壳体1的内底上,所述PCB板3设于第一弹力板体2上,所述定位板4设于PCB板3上,若干所述机械按键5设置在定位板4上且对应向外突伸出键盘壳体1的顶部,若干所述机械按键5分别对应与PCB板3电性连接;所述定位板4的四周边缘设置有若干第一弹性垫块6,所述第一弹性垫块6的顶面与键盘壳体1的内顶相抵靠,所述第一弹性垫块6的底面悬空设置。具体地,本实施例中,第一弹力板体2主要材料为有低密度的发泡弹力体,或者为硅胶、橡胶或凝胶等高回弹力体,单位面积回弹力更为均匀;第一弹性垫块6相对第一弹力板体2的弹力变形小,硬度相对第一弹力板体2要高一些,一般为硅胶、橡胶、TPR 、TPU、发泡EVA或硬度高的PORON棉材质,如此具有弹性以及缓冲效果。
实际使用时,使用者敲击机械按键5,对PCB板3和定位板4形成的组合体施加下压力,使得第一弹力板体2产生弹性形变,而由于各个第一弹性垫块6的底面均为悬空设置,从而使得组合体只受到第一弹力板体2的弹力,形成软弹触感,第一弹力板体2提供缓冲减震和吸音,在使用者释放机械按键5后,第一弹力板体2使得组合体弹性复位,同时各个第一弹性垫块6与键盘壳体1的内顶部接触进行缓冲,避免组合体回弹时生硬碰撞键盘壳体1的内顶而发出异声,使得机械按键5回弹有力却不生硬,从而使得使用者在敲击机械按键5时获得更大的软弹感,同时又能改善按键发声一致性的脆声感,使用体验更佳。
本实施例通过在PCB板3和定位板4之间形成的组合体下方设置第一弹力板体2以及在定位板4上设置第一弹性垫块6,并使得第一弹性垫块6的底面悬空设置,从而在使用者敲击机械键盘时,能够获得更大的软弹感效果,使用更为舒适,同时改善按键发声一致性的脆声感效果,使用体验感更佳。
基于上述实施例的基础上,进一步地,如图7所示,所述定位板4顶面设有多个间隔设置的第二弹性垫块9,所述第二弹性垫块9与机械按键5错开设置。本实施例通过在定位板4顶面设置第二弹性垫块9进行缓冲,以避免定位板4产生形变后回弹与键盘壳体1的内顶相冲击而产生异声,解决实际使用过程中定位板变形的问题。第二弹性垫块9相对第一弹力板体2的弹力变形小,硬度相对第一弹力板体2要高一些,一般采用硅胶、橡胶、TPR 、TPU、发泡EVA或硬度高的PORON棉材质,具有弹性以及缓冲的效果。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述键盘壳体1包括有上壳体11和下壳体12,所述上壳体11可拆卸连接在下壳体12并与下壳体12之间形成有容置空间。如此设置,便于安装以及后期维护。具体地,上壳体11的周边向下延伸有限位侧边,第一弹性垫块6的外侧与限位侧边相抵靠,从而形成对组合体的限位,避免组合体在上下浮动过程中发生偏移。
本实施例中,第一弹性垫块6呈U形结构,第一弹性垫块6从定位板4的四周边缘嵌套组装在定位板4上,形成定位板4的四周缓冲减震。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述PCB板3与定位板4之间垫设有第二弹力板体7。本实施例通过在PCB板3与定位板4之间设置第二弹力板体7,第二弹力板体7优选采用硅胶、橡胶、发泡EVA、PORON棉材质,以进一步减小机械按键5在运动过程产生的杂音,同时能够对机械按键5与定位板4之间的敲击动作起到一定的缓冲减震和吸音效果,且不会影响机械按键5按压是的敲击感。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第二弹力板体7上固定嵌设有若干个内螺纹柱71,所述定位板4一一对应每个内螺纹柱71的位置分别设有第一连接螺钉41,所述第一连接螺钉41自定位板4顶部向下穿过定位板4后对应伸入内螺纹柱71内螺纹连接,所述PCB板3一一对应每个内螺纹柱71的位置分别设有第二连接螺钉31,所述第二连接螺钉31自PCB板3底部向上穿过PCB板3后对应伸入内螺纹柱71内螺纹连接。
本实施例中,内螺纹柱71的上端形成有与定位板4相适配的第一限位部,内螺纹柱71的下端形成有与PCB板3相适配的第二限位部,且第一限位部与第二限位部之间的间距小于第二弹力板体7的厚度,以限制定位板4和PCB板3之间的间距调节范围,实际使用时,旋拧第一连接螺钉41和/或第二连接螺钉31,以调节定位板4和PCB板3之间的间距,如此,可以根据实际需要调节操作手感。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述PCB板3对应每个机械按键5均设置有固定位,所述PCB板3在每个固定位的周围三个方向开设有断开槽32。如此设置,使得固定位形成悬臂梁,增加组合体的弹力,软弹效果进一步提升。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述定位板4一一对应每个机械按键5分别设有通孔42,所述通孔42的周围位置分别设有间隔孔43,所述间隔孔43与通孔42之间形成有弹性肋条44。如此设置,使得通孔42的四周通过间隔孔43露出第二弹力板体7,在使用者敲击机械键盘运动时,第二弹力板体7能够吸收一部分低频声场,进一步增加按键触底的高频脆声,减小低频闷声,有效提高按键发声的清脆感,同时由于机械按键5在定位板4上只有四个角与周边相连,使得软弹效果进一步提高,并有效减少按键间的振动与声音相互干扰。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第一弹力板体2一一对应每个机械按键5位置分别设有消音孔21。如此设置,有效提升减震、静音效果。在进行敲击机械按键5时,第一弹力板体2、定位板4、第二弹力板体7紧密配合来完成,使得按键手感均匀,反馈手感更为柔和,使用体验更佳。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述键盘壳体1的底部设置有垫块13。本实施例通过设置垫块13,以调整键盘高度,同时在使用者敲击机械按键5时,垫块13保证键盘整体配合紧密度,避免键盘发生移位,使用更为可靠。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述键盘壳体1上还安装有与PCB板3电性连接的电源接口8。本实施例通过设置电源接口8,使得键盘携带更为方便,也方便键盘的接线使用。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第一弹性垫块6的外表面上凸设有缓冲楞条61。本实施例通过在第一弹性垫块6的上表面设置缓冲楞条61,从而在组合体回弹时形成上下方向的缓冲,避免定位板4冲击键盘壳体1的内顶发出异声。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述第一弹力板体2有多个,多个所述第一弹力板体2之间堆叠设置,多个所述第一弹力板体2之间的厚度或密度不相同。本实施例中,第一弹力板体2的数量可以设置为两个或两个以上,且将第一弹力板体2之间的厚度或密度设置不同,从而可以满足不同的软弹感需求,如此可以根据使用者的具体需求进行自由定制,满足使用者的个性化要求。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种软弹机械键盘,其特征在于,包括键盘壳体(1)以及设于键盘壳体(1)内的第一弹力板体(2)、PCB板(3)、定位板(4)以及若干机械按键(5);
所述第一弹力板体(2)设于键盘壳体(1)的内底上,所述PCB板(3)设于第一弹力板体(2)上,所述定位板(4)设于PCB板(3)上,若干所述机械按键(5)设置在定位板(4)上且对应向外突伸出键盘壳体(1)的顶部,若干所述机械按键(5)分别对应与PCB板(3)电性连接;所述定位板(4)的四周边缘设置有若干第一弹性垫块(6),所述第一弹性垫块(6)的顶面与键盘壳体(1)的内顶相抵靠,所述第一弹性垫块(6)的底面悬空设置。
2.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述第一弹力板体(2)有多个,多个所述第一弹力板体(2)之间堆叠设置,多个所述第一弹力板体(2)之间的厚度或密度不相同。
3.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述定位板(4)顶面设有多个间隔设置的第二弹性垫块(9),所述第二弹性垫块(9)与机械按键(5)错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述PCB板(3)与定位板(4)之间垫设有第二弹力板体(7)。
5.根据权利要求4所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述第二弹力板体(7)上固定嵌设有若干个内螺纹柱(71),所述定位板(4)一一对应每个内螺纹柱(71)的位置分别设有第一连接螺钉(41),所述第一连接螺钉(41)自定位板(4)顶部向下穿过定位板(4)后对应伸入内螺纹柱(71)内螺纹连接,所述PCB板(3)一一对应每个内螺纹柱(71)的位置分别设有第二连接螺钉(31),所述第二连接螺钉(31)自PCB板(3)底部向上穿过PCB板(3)后对应伸入内螺纹柱(71)内螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述PCB板(3)对应每个机械按键(5)均设置有固定位,所述PCB板(3)在每个固定位的周围三个方向开设有断开槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述定位板(4)一一对应每个机械按键(5)分别设有通孔(42),所述通孔(42)的周围位置分别设有间隔孔(43),所述间隔孔(43)与通孔(42)之间形成有弹性肋条(44)。
8.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述第一弹性垫块(6)的外表面上凸设有缓冲楞条(61);
所述第一弹力板体(2)一一对应每个机械按键(5)位置分别设有消音孔(21)。
9.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述键盘壳体(1)上还安装有与PCB板(3)电性连接的电源接口(8)。
10.根据权利要求1所述的一种软弹机械键盘,其特征在于,所述键盘壳体(1)包括有上壳体(11)和下壳体(12),所述上壳体(11)可拆卸连接在下壳体(12)并与下壳体(12)之间形成有容置空间;
所述下壳体(12)的底部设置有垫块(13)。
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