CN217358414U - 一种电池尺寸切换检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池尺寸切换检测装置，包括第一激光测量头、第二激光测量头、第一安装臂、第二安装臂以及夹持装置，第一安装臂与第二安装臂两者左右相对设置且两者可同步升降，夹持装置设置于第一安装臂与第二安装臂之间，第一激光测量头设置于第一安装臂上，第二激光测量头设置于第二安装臂上，第一激光测量头与第二激光测量头两者相对设置且两者的相对距离固定不变。本实用新型能够实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；此外能够实现对电池第一侧面、第二侧面的上下不同位置进行测量检测，从而更全面地检测电池的外形尺寸。

Description

一种电池尺寸切换检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种电池尺寸切换检测装置。

背景技术

动力电池等电池的外壳通常设有铝壳，动力电池呈长方体，电池的铝壳端盖在焊接后，由于形成的焊缝不规则，以及焊接高温引起动力电池铝壳的变形，使得动力电池的外形尺寸有较大的波动，给后续多个动力电池拼成一组电池造成整体外形尺寸不可控的风险，因此需对电池的长宽高外形尺寸进行检测是否达标；现有通常采用人工测量的方式以得到电池的外形尺寸，该人工测量方式存在效率低下、浪费人力时间的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池尺寸切换检测装置，能够解决上述技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池尺寸切换检测装置，包括：第一激光测量头、第二激光测量头、第一安装臂、第二安装臂以及夹持装置，第一安装臂与第二安装臂两者左右相对设置且两者可同步升降，夹持装置设置于第一安装臂与第二安装臂之间，第一激光测量头设置于第一安装臂上，第二激光测量头设置于第二安装臂上，第一激光测量头与第二激光测量头两者相对设置且两者的相对距离固定不变，夹持装置用于夹持电池，第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面。

优选的，第一安装臂与第二安装臂两者可同步前后移动。

优选的，该电池尺寸切换检测装置还包括可升降的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及底板，第一安装臂与第二安装臂分别设置于第一移动装置的左右两侧，第一移动装置设置于第二移动装置上，第二移动装置设置于底板上。

优选的，第一移动装置包括第一移动板、第一电机、第一丝杆以及第一滑轨，第二移动装置包括第二移动板、第二电机、第二丝杆以及第二滑轨，第一安装臂与第二安装臂分别设置于第一移动板的左右两侧，第一电机与第一滑轨均设置于第二移动板上，第一电机与第一丝杆连接，第一移动板与第一丝杆连接，第一移动板通过第一滑块设置于第一滑轨上，第二电机与第二滑轨均设置于底板上，第二电机与第二丝杆连接，第二移动板与第二丝杆连接，第二移动板通过第二滑块设置于第二滑轨上。

优选的，该电池尺寸切换检测装置还包括第三激光测量头以及第四激光测量头，第三激光测量头设置于第一安装臂上且位于第一激光测量头的下方，第四激光测量头设置于第二安装臂上且位于第二激光测量头的下方，第三激光测量头与第四激光测量头两者相对设置且两者的相对距离固定不变。

优选的，夹持装置包括相对设置的固定挡块以及移动推座，移动推座可前后移动。

优选的，夹持装置还包括伸缩气缸，移动推座与伸缩气缸连接。

优选的，固定挡块与移动推座的数量均为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池尺寸切换检测装置，具备以下有益效果：通过设置第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，即可得到电池的第一侧面与第二侧面之间的距离(也即对应为电池的长度、宽度或者高度尺寸)，实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；夹持装置能够夹持固定电池，以便于第一激光测量头、第二激光测量头的测量；此外第一安装臂与第二安装臂两者可同步升降即可带动第一激光测量头、第二激光测量头进行升降，实现对电池第一侧面、第二侧面的上下不同位置进行测量检测，从而更全面地检测电池的外形尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一种电池尺寸切换检测装置的一立体图；

图2为本实用新型一种电池尺寸切换检测装置的另一立体图；

图3为本实用新型一种电池尺寸切换检测装置的夹持装置的立体图。

图中标号为：101第一激光测量头、102第二激光测量头、103第一安装臂、104第二安装臂、105夹持装置、106底板、107第一移动板、108第一电机、109第一丝杆、110第一滑轨、111第二移动板、112第二电机、113第二丝杆、114第二滑轨、115第三激光测量头、116第四激光测量头、117固定挡块、118移动推座、119电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种电池尺寸切换检测装置包括：第一激光测量头101、第二激光测量头102、第一安装臂103、第二安装臂104以及夹持装置105。第一安装臂103与第二安装臂104两者左右相对设置且两者可同步升降，夹持装置105设置于第一安装臂103与第二安装臂104之间，第一激光测量头101设置于第一安装臂103上，第二激光测量头102设置于第二安装臂104上，第一激光测量头101与第二激光测量头102两者相对设置且两者的相对距离固定不变，该固定不变的相对距离设为L，L为已知数据且固定不变，不受电池位置的影响。夹持装置105用于夹持电池119，第一激光测量头101用于测量其到电池119的第一侧面的距离L1，第二激光测量头102用于测量其到电池119的第二侧面的距离L2，其中第一侧面与第二侧面为电池119两个相对的侧面。

电池119呈长方体，可以理解，当第一侧面与第二侧面对应为电池119的长度边以及宽度边构成的侧面时，此时即可根据上述L、L1以及L2对应得到电池119的高度尺寸Lh＝L-L1-L2；同理可改变电池119的放置状态以相应测量得到电池119的长度、宽度尺寸。具体可在电池尺寸切换检测装置中设置一处理器，第一激光测量头、第二激光测量头均与该处理器连接以将测得的L1、L2发送到处理器，进一步通过处理器自动计算得到电池的外观尺寸。本实用新型的第一激光测量头101、第二激光测量头102也即位移传感器，通过发送激光到目标物体以测量其到目标物体的距离，激光测量头为现有技术，关于其结构及原理不作过多赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池尺寸切换检测装置，具备以下有益效果：通过设置第一激光测量头用于测量其到电池的第一侧面的距离，第二激光测量头用于测量其到电池的第二侧面的距离，其中第一侧面与第二侧面为电池两个相对的侧面，且第一激光测量头与第二激光测量头两者的相对距离固定不变，即可得到电池的第一侧面与第二侧面之间的距离(也即对应为电池的长度、宽度或者高度尺寸)，实现自动检测电池的外形尺寸，提高检测效率以及节省人力时间；夹持装置能够夹持固定电池，以便于第一激光测量头、第二激光测量头的测量；此外第一安装臂与第二安装臂两者可同步升降即可带动第一激光测量头、第二激光测量头进行升降，实现对电池第一侧面、第二侧面的上下不同位置进行测量检测，从而更全面地检测电池的外形尺寸。

优选的，第一安装臂103与第二安装臂104两者可同步前后移动，以对电池119的第一侧面、第二侧面的左右不同位置进行测量检测，进一步提高电池外形尺寸的检测范围。

具体的，该电池尺寸切换检测装置包括可升降的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及底板106，第一安装臂103与第二安装臂104分别设置于第一移动装置的左右两侧，第一移动装置设置于第二移动装置上，第二移动装置设置于底板106上。可以理解，通过第一移动装置、第二移动装置可带动第一安装臂103与第二安装臂104进行升降以及前后移动，也即实现第一激光测量头101、第二激光测量头102的升降以及前后移动。

本实施方式中，第一移动装置包括第一移动板107、第一电机108、第一丝杆109以及第一滑轨110，第二移动装置包括第二移动板111、第二电机112、第二丝杆113以及第二滑轨114，第一安装臂103与第二安装臂104分别设置于第一移动板107的左右两侧，第一电机108与第一滑轨110均设置于第二移动板111上，第一电机108与第一丝杆109连接，第一移动板107与第一丝杆109连接，第一移动板107通过第一滑块设置于第一滑轨110上，第二电机112与第二滑轨114均设置于底板106上，第二电机112与第二丝杆113连接，第二移动板111与第二丝杆113连接，第二移动板111通过第二滑块设置于第二滑轨114上。

可以理解，第一电机108驱动第一丝杆109进行转动，第一丝杆109带动第一移动板107沿第一滑轨110进行上下升降；第二电机112驱动第二丝杆113进行转动，第二丝杆113带动第二移动板111沿第二滑轨114进行前后移动，即带动第一移动装置整体进行前后移动，从而实现第一激光测量头101、第二激光测量头102的升降以及前后移动。当然，在其他实施方式中，第一移动装置、第二移动装置也可采用其他结构形式，此处不作过多限制。

此外，该电池尺寸切换检测装置还可包括第三激光测量头115以及第四激光测量头116，第三激光测量头115设置于第一安装臂103上且位于第一激光测量头101的下方，第四激光测量头116设置于第二安装臂104上且位于第二激光测量头102的下方，第三激光测量头115与第四激光测量头116两者相对设置且两者的相对距离固定不变，通过增设第三激光测量头115、第四激光测量头116能够实现同时对电池119的第一侧面与第二侧面的不同位置同时进行检测。

具体的，夹持装置105包括相对设置的固定挡块117以及移动推座118，移动推座118可前后移动，电池119为放置于固定挡块117与移动推座118之间，通过固定挡块117以及移动推座118对电池119进行夹持导正固定。进一步的，夹持装置105还包括伸缩气缸，移动推座118与伸缩气缸连接，通过伸缩气缸实现移动推座118的前后移动。固定挡块117与移动推座118的数量具体可均为两个。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池尺寸切换检测装置，其特征在于，包括：第一激光测量头、第二激光测量头、第一安装臂、第二安装臂以及夹持装置，所述第一安装臂与所述第二安装臂两者左右相对设置且两者可同步升降，所述夹持装置设置于所述第一安装臂与所述第二安装臂之间，所述第一激光测量头设置于所述第一安装臂上，所述第二激光测量头设置于所述第二安装臂上，所述第一激光测量头与所述第二激光测量头两者相对设置且两者的相对距离固定不变，所述夹持装置用于夹持电池，所述第一激光测量头用于测量其到所述电池的第一侧面的距离，所述第二激光测量头用于测量其到所述电池的第二侧面的距离，其中所述第一侧面与所述第二侧面为所述电池两个相对的侧面。

2.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述第一安装臂与所述第二安装臂两者可同步前后移动。

3.根据权利要求2所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：还包括可升降的第一移动装置、可前后移动的第二移动装置以及底板，所述第一安装臂与所述第二安装臂分别设置于所述第一移动装置的左右两侧，所述第一移动装置设置于所述第二移动装置上，所述第二移动装置设置于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述第一移动装置包括第一移动板、第一电机、第一丝杆以及第一滑轨，所述第二移动装置包括第二移动板、第二电机、第二丝杆以及第二滑轨，所述第一安装臂与所述第二安装臂分别设置于所述第一移动板的左右两侧，所述第一电机与所述第一滑轨均设置于所述第二移动板上，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一移动板与所述第一丝杆连接，所述第一移动板通过第一滑块设置于所述第一滑轨上，所述第二电机与所述第二滑轨均设置于所述底板上，所述第二电机与所述第二丝杆连接，所述第二移动板与所述第二丝杆连接，所述第二移动板通过第二滑块设置于所述第二滑轨上。

5.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：还包括第三激光测量头以及第四激光测量头，所述第三激光测量头设置于所述第一安装臂上且位于所述第一激光测量头的下方，所述第四激光测量头设置于所述第二安装臂上且位于所述第二激光测量头的下方，所述第三激光测量头与所述第四激光测量头两者相对设置且两者的相对距离固定不变。

6.根据权利要求1所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述夹持装置包括相对设置的固定挡块以及移动推座，所述移动推座可前后移动。

7.根据权利要求6所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述夹持装置还包括伸缩气缸，所述移动推座与所述伸缩气缸连接。

8.根据权利要求6所述的电池尺寸切换检测装置，其特征在于：所述固定挡块与所述移动推座的数量均为两个。

Images