CN217346279U - 一种化工工程用橡胶硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置公开了一种能够通过设置的顶杆和脱模板将成品橡胶顶出，便于操作人员对模槽中的成品橡胶进行脱模，且能够通过设置可分离的压模板，可以根据不同使用需求更换带有不同形状模槽的压模板的橡胶硫化装置。其特征在于包括主体组件和用于脱模的脱模组件，所述脱模组件置于主体组件内，所述主体组件由压模板、模槽、通槽、方形槽、支撑台、安装孔、安装螺栓和脱模板组成，支撑台上开有四个安装孔，所述支撑台为矩形结构，四个所述安装孔一一对应位于支撑台四个角处，压模板上对应安装孔处置有安装螺栓，压模板通过安装螺栓配合对应安装孔置于支撑台上，压模板顶部开有多个模槽。

Description

一种化工工程用橡胶硫化装置

技术领域

本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置涉及一种用于化工工程的橡胶硫化装置，属于橡胶产品加工技术领域。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，橡胶制品在硫化过程中是将胶料放置于压模板上，然后通过上压板对压模板进行挤压，让胶料在其之间的挤压力下成型，目前在橡胶经过硫化后，都是通过人工从模具中将成品橡胶抠出，具体操作过程为工作人员手持敲击工具经过多次敲打使橡胶脱离模具后再将橡胶从模具中取出，脱模难度高，操作复杂，不便使用，另外，现有的硫化装置压模板和硫化装置是一体的，当需要对不同形状的橡胶制品进行硫化处理时，只能购买新的硫化装置，不仅浪费物力财力，还降低了硫化装置的适用性。

公告号CN215151015U公开了一种化工工程用橡胶硫化装置，包括底部基座、基座支腿、底部防护板和魔术贴，基座支腿位于底部基座的底部，且底部基座与基座支腿固定连接，基座支腿的一侧设有底部防护板，且底部防护板的表面设有魔术贴，底部基座的上端设有支撑杆，且支撑杆的一侧设有气动伸缩泵，该装置在进行脱模时都是通过人工从模具中将成品橡胶抠出，脱模难度高，操作复杂，不便使用，而且该装置中模具顶板和模具主体为一体的，当需要对不同形状的橡胶制品进行硫化处理时，需要购买新的硫化装置，浪费物力财力的同时还降低了硫化装置的适用性。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置提供了一种能够通过设置的顶杆和脱模板将成品橡胶顶出，便于操作人员对模槽中的成品橡胶进行脱模，且能够通过设置可分离的压模板，可以根据不同使用需求更换带有不同形状模槽的压模板的橡胶硫化装置。

本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置是这样实现的：本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置包括主体组件和用于脱模的脱模组件，

其特征在于，所述脱模组件置于主体组件内，

所述主体组件由压模板、模槽、通槽、方形槽、支撑台、安装孔、安装螺栓和脱模板组成，支撑台上开有四个安装孔，

优选的，所述支撑台为矩形结构，

四个所述安装孔一一对应位于支撑台四个角处，

压模板上对应安装孔处置有安装螺栓，

优选的，所述压模板为矩形结构，

压模板通过安装螺栓配合对应安装孔置于支撑台上，

压模板顶部开有多个模槽，

优选的，所述多个模槽呈矩阵分布，

脱模板可拆卸的置于模槽内，

压模板底部开有通槽，所述通槽和模槽相对应，支撑台侧壁开有方形槽，

所述脱模组件由连接杆、斜拉杆、固定套、转轴、转动座、顶杆、通孔、转动杆、滑套和支撑杆组成，两个转动座分别置于方形槽内，且分别位于方形槽两端，

优选的，所述转动座靠近方形槽槽口，

转轴两端一一对应可转动的置于两个转动座内，多个固定套等距套置于转轴上，斜拉杆置于固定套上，斜拉杆一端和固定套相连接，另一端延伸至方形槽外，连接杆置于多个斜拉杆另一端，

优选的，所述连接杆和转轴相互平行，

多个支撑杆等距置于方形槽内，

优选的，所述多个支撑杆靠近方形槽槽底，

优选的，所述多个支撑杆和多个固定套一一对应，

转动杆一端和支撑杆相接触，另一端和对应固定套相连接，

转动杆上套置有多个滑套，所述滑套可滑动的套置于转动杆上，

顶杆一端铰接置于滑套上，

优选的，所述多个顶杆和多个模槽一一对应，

通槽槽底对应顶杆处开有通孔，所述通孔和对应槽模相连通，顶杆另一端穿过方形槽侧壁向对应通孔方向延伸，

优选的，所述顶杆和方形槽侧壁之间置有滑动套；

进一步的，所述主体组件由压模板、模槽、通槽、方形槽、支撑台、脱模板、滑轨、滑槽和固定螺钉组成，支撑台两端分别对应开有滑槽，

进一步的，所述支撑台为矩形结构，

压模板底部两端对应滑槽处置有滑轨，

进一步的，所述压模板为矩形结构，

压模板通过滑轨配合对应滑槽可滑动的置于支撑台上，滑槽端部螺接有固定螺钉，滑轨端部对应固定螺钉处开有螺纹孔，压模板顶部开有多个模槽，

进一步的，所述多个模槽呈矩阵分布，

脱模板置于模槽内，压模板底部开有通槽，所述通槽和模槽相对应，支撑台侧壁开有方形槽。

有益效果。

一、能够通过设置的顶杆和脱模板顶出成品橡胶，便于操作人员对模槽中的橡胶成品进行脱模，省时省力。

二、能够通过设置可分离的压模板，便于根据不同使用需求更换带有不同形状模槽的压模板，提高了硫化装置的适用性。

三、结构简单，方便实用。

四、成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置的实施例2的立体结构图。

附图中

其中为：压模板1，模槽2，通槽3，连接杆4，方形槽5，斜拉杆6，固定套7，转轴8，转动座9，支撑台10，安装孔11，安装螺栓12，顶杆13，脱模板14，通孔15，转动杆16，滑套17，支撑杆18，滑轨19，滑槽20，固定螺钉21。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种化工工程用橡胶硫化装置是这样实现的：包括主体组件和用于脱模的脱模组件，其特征在于，所述脱模组件置于主体组件内，所述主体组件由压模板1、模槽2、通槽3、方形槽5、支撑台10、安装孔11、安装螺栓12和脱模板14组成，支撑台10上开有四个安装孔11，

优选的，所述支撑台10为矩形结构，四个所述安装孔11一一对应位于支撑台10四个角处，压模板1上对应安装孔11处置有安装螺栓12，

优选的，所述压模板1为矩形结构，压模板1通过安装螺栓12配合对应安装孔11置于支撑台10上，压模板1顶部开有多个模槽2，

优选的，所述多个模槽2呈矩阵分布，脱模板14可拆卸的置于模槽2内，压模板1底部开有通槽3，所述通槽3和模槽2相对应，支撑台10侧壁开有方形槽5，

所述脱模组件由连接杆4、斜拉杆6、固定套7、转轴8、转动座9、顶杆13、通孔15、转动杆16、滑套17和支撑杆18组成，两个转动座9分别置于方形槽5内，且分别位于方形槽5两端，

优选的，所述转动座9靠近方形槽5槽口，转轴8两端一一对应可转动的置于两个转动座9内，多个固定套7等距套置于转轴8上，斜拉杆6置于固定套7上，斜拉杆6一端和固定套7相连接，另一端延伸至方形槽5外，连接杆4置于多个斜拉杆6另一端，

优选的，所述连接杆4和转轴8相互平行，多个支撑杆18等距置于方形槽5内，

优选的，所述多个支撑杆18靠近方形槽5槽底，

优选的，所述多个支撑杆18和多个固定套7一一对应，转动杆16一端和支撑杆18相接触，另一端和对应固定套7相连接，转动杆16上套置有多个滑套17，所述滑套17可滑动的套置于转动杆16上，顶杆13一端铰接置于滑套17上，

优选的，所述多个顶杆13和多个模槽2一一对应，通槽3槽底对应顶杆13处开有通孔15，所述通孔15和对应槽模相连通，顶杆13另一端穿过方形槽5侧壁向对应通孔15方向延伸，

优选的，所述顶杆13和方形槽5侧壁之间置有滑动套；优选的，所述压模板1由铝合金材质制成，

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；

使用时，将压模板1通过安装螺栓12固定在支撑台10上，然后通过硫化设备上压板的挤压力将橡胶挤压成型，在操作人员进行脱模时，下压连接杆4，连接杆4带动斜拉杆6向下转动，进而通过固定套7带动转轴8转动，转轴8通过固定套7带动转动杆16向上转动，滑套17相对转动杆16转动，从而使得顶杆13向上移动，顶杆13顶部穿过通孔15将脱模板14向上顶起将模槽2内的成品橡胶顶出，完成脱模，当需要生产不同形状的成品橡胶时，只需要将压模板1从支撑台10上拆卸下来，然后更换上带有需要形状模槽2的压模板1即可；

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述主体组件由压模板1、模槽2、通槽3、方形槽5、支撑台10、脱模板14、滑轨19、滑槽20和固定螺钉21组成，支撑台10两端分别对应开有滑槽20，所述支撑台10为矩形结构，压模板1底部两端对应滑槽20处置有滑轨19，所述压模板1为矩形结构，压模板1通过滑轨19配合对应滑槽20可滑动的置于支撑台10上，滑槽20端部螺接有固定螺钉21，滑轨19端部对应固定螺钉21处开有螺纹孔，压模板1顶部开有多个模槽2，所述多个模槽2呈矩阵分布，脱模板14置于模槽2内，压模板1底部开有通槽3，所述通槽3和模槽2相对应，支撑台10侧壁开有方形槽5；使用时，能够通过滑轨19在滑槽20内滑动将压模板1安装在支撑台10上，然后通过固定螺钉21将压模板1固定在支撑台10上，操作简单，便于更换不同的压模板1；

所述连接杆4和顶杆13配合，能够通过下压连接杆4带动顶杆13向上移动，使顶杆13穿过通孔15将脱模板14向上顶起将模槽2内的橡胶成品顶出，方便操作人员进行脱模，省时省力；

所述安装孔11和安装螺栓12配合，能够通过安装螺栓12将压模板1安装固定在支撑台10上，当需要对不同形状的橡胶制品进行硫化处理时，只需要更换带有不同形状模槽2的压模板1即可，不需要再购买新的硫化装置；

所述方形槽5侧壁和滑动套配合，能够对顶杆13进行限位，使其在连接杆4转动时竖直向上运动顶起脱模板14；

达到能够通过设置的顶杆13和脱模板14将成品橡胶顶出，便于操作人员对模槽2中的成品橡胶进行脱模，且能够通过设置可分离的压模板1，可以根据不同使用需求更换带有不同形状模槽2的压模板1的的目的。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (7)

1.一种化工工程用橡胶硫化装置，包括主体组件和用于脱模的脱模组件，其特征在于：所述脱模组件置于主体组件内，所述主体组件由压模板、模槽、通槽、方形槽、支撑台、安装孔、安装螺栓和脱模板组成，支撑台上开有四个安装孔，所述支撑台为矩形结构，四个所述安装孔一一对应位于支撑台四个角处，压模板上对应安装孔处置有安装螺栓，压模板通过安装螺栓配合对应安装孔置于支撑台上，压模板顶部开有多个模槽，多个所述模槽呈矩阵分布，脱模板可拆卸的置于模槽内，压模板底部开有通槽，所述通槽和模槽相对应，支撑台侧壁开有方形槽，所述脱模组件由连接杆、斜拉杆、固定套、转轴、转动座、顶杆、通孔、转动杆、滑套和支撑杆组成，两个转动座分别置于方形槽内，且分别位于方形槽两端，转轴两端一一对应可转动的置于两个转动座内，多个固定套等距套置于转轴上，斜拉杆置于固定套上，斜拉杆一端和固定套相连接，另一端延伸至方形槽外，连接杆置于多个斜拉杆另一端，多个支撑杆等距置于方形槽内，多个所述支撑杆和多个固定套一一对应，转动杆一端和支撑杆相接触，另一端和对应固定套相连接，转动杆上套置有多个滑套，所述滑套可滑动的套置于转动杆上，顶杆一端铰接置于滑套上，多个所述顶杆和多个模槽一一对应，通槽槽底对应顶杆处开有通孔，所述通孔和对应槽模相连通，顶杆另一端穿过方形槽侧壁向对应通孔方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于进一步的，所述主体组件由压模板、模槽、通槽、方形槽、支撑台、脱模板、滑轨、滑槽和固定螺钉组成，支撑台两端分别对应开有滑槽，压模板底部两端对应滑槽处置有滑轨，压模板通过滑轨配合对应滑槽可滑动的置于支撑台上，滑槽端部螺接有固定螺钉，滑轨端部对应固定螺钉处开有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于所述压模板为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于所述转动座靠近方形槽槽口。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于所述连接杆和转轴相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于多个所述支撑杆靠近方形槽槽底。

7.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于所述顶杆和方形槽侧壁之间置有滑动套。

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