CN217332028U - 一种面料耐磨性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料耐磨性检测装置，涉及面料检测技术领域，包括底架，所述底架的上表面固定安装有底台，所述底台的上方放置有移动台。该面料耐磨性检测装置，将待检测的面料放在底台和移动靠近的一侧面，并且旋紧每个螺纹杆，从而在旋转时压动夹板对面料进行夹紧，避免在摩擦检测时造成脱离的问题，在夹紧之后，通过电动推杆伸缩端的缩入，拉动移动台向下方进行移动，直至两个面料接触，通过伺服电机的运转带动转盘进行旋转，由于转盘与连接杆铰接处为偏心设置，转盘旋转时通过连接杆和连接块带动移动台在导轨和滑架的引导下进行左右往复运动，从而驱使两块面料进行循环摩擦，提高了该装置的摩擦检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料耐磨检测技术领域，具体为一种面料耐磨性检测装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在面料制成衣服之后，比如胳膊内侧与侧身位置、腿部内侧位置等面料受到摩擦较多，因此就需要使用到具备一些耐磨强度的面料，在面料加工的过程中，通常会对面料进行摩擦检测，在检测过程中，通常是将面料固定在平台上，通过摩擦板对面料进行摩擦检测，难以在检测时对面料之间进行摩擦检测，影响了面料的实际摩擦检测效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种面料耐磨性检测装置，具备面料间摩擦检测效果好的优点。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种面料耐磨性检测装置，包括底架，所述底架的上表面固定安装有底台，所述底台的上方放置有移动台。
所述底台和移动台的左右两侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内底壁均镶嵌有螺纹管，每个所述凹槽的内部均放置有夹板，每个所述凹槽的内部均固定安装有两个导向柱，每个所述夹板的前后两端均开设有导向孔，且导向孔套设在导向柱的外部，所述底台和移动台相互远离的一侧均放置有两个螺纹杆，且两组螺纹杆的螺纹端分别贯穿两组螺纹管并延伸至凹槽的内部，且螺纹杆的外表面与螺纹管的内圈螺纹连接，每个所述夹板的外侧面均镶嵌有轴承，且两组螺纹杆的螺纹端分别与两组轴承的内圈固定连接，所述底台的正面和背面均固定安装有固定架，每个所述固定架的内部均安装有电动推杆，所述移动台的正面和背面均固定安装有导轨，每个所述导轨的外部卡接有滑架，且两个电动推杆的伸缩端分别通过连接件与两个滑架的外侧面固定连接，每个所述滑架的外侧面均固定安装有两个导向套，每个所述固定架的上表面均固定安装有两个导向杆，且两组导向杆分别贯穿两组导向套并延伸至导向套的上方，每个所述滑架的外侧面均固定安装有安装架，每个所述安装架的上表面均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均固定安装有转盘，所述移动台的上表面固定安装有两个连接块，每个所述转盘的内侧面均通过销轴铰接有连接杆，两个所述连接杆远离转盘的一端分别通过销轴与两个连接块的外表面相铰接。
进一步的，所述底台和移动台的宽度值和长度值均相等。
通过采用上述技术方案，更好的使固定的两块面料更好的接触。
进一步的，所述导向杆的直径值等于导向套内圈的直径值。
通过采用上述技术方案，更好的对移动台的上下调节起到稳定导向的作用。
进一步的，所述连接杆和转盘的铰接处为偏心设置。
通过采用上述技术方案，更好的通过伺服电机的运转带动移动台进行左右往复移动。
进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
通过采用上述技术方案，更好的对夹板的移动起到稳定导向的作用。
与现有技术相比，该面料耐磨性检测装置具备如下有益效果：
本实用新型通过设置有底台和移动台，在使用的过程中，将待检测的面料放在底台和移动靠近的一侧面，并且旋紧每个螺纹杆，从而在旋转时压动夹板对面料进行夹紧，避免在摩擦检测时造成脱离的问题，在夹紧之后，通过电动推杆伸缩端的缩入，拉动移动台向下方进行移动，直至两个面料接触，通过伺服电机的运转带动转盘进行旋转，由于转盘与连接杆铰接处为偏心设置，转盘旋转时通过连接杆和连接块带动移动台在导轨和滑架的引导下进行左右往复运动，从而驱使两块面料进行循环摩擦，提高了该装置的摩擦检测效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底台结构示意图；
图3为本实用新型移动台结构示意图；
图4为本实用新型固定架上部结构示意图；
图5为本实用新型安装架上部结构示意图。
图中：1-底架，2-底台，3-移动台，4-导向柱，5-导向孔，6-螺纹杆，7- 螺纹管，8-凹槽，9-夹板，10-连接块，11-轴承，12-导轨，13-导向套，14-滑架，15-导向杆，16-固定架，17-电动推杆，18-连接杆，19-伺服电机，20-安装架，21-转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料耐磨性检测装置，包括底架1，底架1的上表面固定安装有底台2，底台2的上方放置有移动台3。
底台2和移动台3的左右两侧面均开设有凹槽8，每个凹槽8的内底壁均镶嵌有螺纹管7，每个凹槽8的内部均放置有夹板9，每个凹槽8的内部均固定安装有两个导向柱4，每个夹板9的前后两端均开设有导向孔5，且导向孔5套设在导向柱4的外部，底台2和移动台3相互远离的一侧均放置有两个螺纹杆6，且两组螺纹杆6的螺纹端分别贯穿两组螺纹管7并延伸至凹槽8的内部，且螺纹杆6的外表面与螺纹管7的内圈螺纹连接，每个夹板9的外侧面均镶嵌有轴承11，且两组螺纹杆6的螺纹端分别与两组轴承11的内圈固定连接，底台2的正面和背面均固定安装有固定架16，每个固定架16的内部均安装有电动推杆 17，移动台3的正面和背面均固定安装有导轨12，每个导轨12的外部卡接有滑架14，且两个电动推杆17的伸缩端分别通过连接件与两个滑架14的外侧面固定连接，每个滑架14的外侧面均固定安装有两个导向套13，每个固定架16的上表面均固定安装有两个导向杆15，且两组导向杆15分别贯穿两组导向套13 并延伸至导向套13的上方，每个滑架14的外侧面均固定安装有安装架20，每个安装架20的上表面均固定安装有伺服电机19，每个伺服电机19的输出端均固定安装有转盘21，移动台3的上表面固定安装有两个连接块10，每个转盘21 的内侧面均通过销轴铰接有连接杆18，两个连接杆18远离转盘21的一端分别通过销轴与两个连接块10的外表面相铰接。
底台2和移动台3的宽度值和长度值均相等，更好的使固定的两块面料更好的接触。
导向杆15的直径值等于导向套13内圈的直径值，更好的对移动台3的上下调节起到稳定导向的作用。
连接杆18和转盘21的铰接处为偏心设置，更好的通过伺服电机19的运转带动移动台3进行左右往复移动。
导向柱4的直径值等于导向孔5的直径值，更好的对夹板9的移动起到稳定导向的作用。
使用时，将待检测的面料放在底台2和移动3靠近的一侧面，并且旋紧每个螺纹杆6，从而在旋转时压动夹板9对面料进行夹紧，避免在摩擦检测时造成脱离的问题，在夹紧之后，通过电动推杆17伸缩端的缩入，拉动移动台3向下方进行移动，直至两个面料接触，通过伺服电机19的运转带动转盘21进行旋转，由于转盘21与连接杆18铰接处为偏心设置，转盘21旋转时通过连接杆18 和连接块10带动移动台3在导轨12和滑架14的引导下进行左右往复运动，从而驱使两块面料进行循环摩擦，提高了该装置的摩擦检测效果。
Claims (5)
1.一种面料耐磨性检测装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面固定安装有底台(2)，所述底台(2)的上方放置有移动台(3)；
所述底台(2)和移动台(3)的左右两侧面均开设有凹槽(8)，每个所述凹槽(8)的内底壁均镶嵌有螺纹管(7)，每个所述凹槽(8)的内部均放置有夹板(9)，每个所述凹槽(8)的内部均固定安装有两个导向柱(4)，每个所述夹板(9)的前后两端均开设有导向孔(5)，且导向孔(5)套设在导向柱(4)的外部，所述底台(2)和移动台(3)相互远离的一侧均放置有两个螺纹杆(6)，且两组螺纹杆(6)的螺纹端分别贯穿两组螺纹管(7)并延伸至凹槽(8)的内部，且螺纹杆(6)的外表面与螺纹管(7)的内圈螺纹连接，每个所述夹板(9)的外侧面均镶嵌有轴承(11)，且两组螺纹杆(6)的螺纹端分别与两组轴承(11)的内圈固定连接，所述底台(2)的正面和背面均固定安装有固定架(16)，每个所述固定架(16)的内部均安装有电动推杆(17)，所述移动台(3)的正面和背面均固定安装有导轨(12)，每个所述导轨(12)的外部卡接有滑架(14)，且两个电动推杆(17)的伸缩端分别通过连接件与两个滑架(14)的外侧面固定连接，每个所述滑架(14)的外侧面均固定安装有两个导向套(13)，每个所述固定架(16)的上表面均固定安装有两个导向杆(15)，且两组导向杆(15)分别贯穿两组导向套(13)并延伸至导向套(13)的上方，每个所述滑架(14)的外侧面均固定安装有安装架(20)，每个所述安装架(20)的上表面均固定安装有伺服电机(19)，每个所述伺服电机(19)的输出端均固定安装有转盘(21)，所述移动台(3)的上表面固定安装有两个连接块(10)，每个所述转盘(21)的内侧面均通过销轴铰接有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)远离转盘(21)的一端分别通过销轴与两个连接块(10)的外表面相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种面料耐磨性检测装置，其特征在于：所述底台(2)和移动台(3)的宽度值和长度值均相等。
3.根据权利要求1所述的一种面料耐磨性检测装置，其特征在于：所述导向杆(15)的直径值等于导向套(13)内圈的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种面料耐磨性检测装置，其特征在于：所述连接杆(18)和转盘(21)的铰接处为偏心设置。
5.根据权利要求1所述的一种面料耐磨性检测装置，其特征在于：所述导向柱(4)的直径值等于导向孔(5)的直径值。
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