CN217329873U - 一种线束分离型脉冲点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束分离型脉冲点火器，属于燃气具配件技术领域，主要包括点火器壳体，点火器壳体内设有PCBA板、高压包以及电源输入单元，点火器壳体上开设有线束口，线束口用来容纳与PCBA板电气连接的线束插座，线束插座与点火器线束的线束插头相匹配。本实用新型结构设计简单而巧妙，脉冲点火器主体、点火器线束均实现了互通互用，周转灵活，企业库存明显减少，资源利用率高，企业生产成本明显降低，实用性能很强，实现容易，应用范围广，在脉冲点火器技术领域具有重要意义。

Description

一种线束分离型脉冲点火器

技术领域

本实用新型属于燃气具配件技术领域，具体地说，尤其涉及一种周转灵活度高、周转占用空间小、点火器主体部分可以形成标准化产品、能够明显降低生产成本的线束分离型脉冲点火器。

背景技术

脉冲点火器是利用脉冲原理产生连续性瞬间火花，从而点燃燃气灶、燃气热水器等火焰的电子产品。按照供电方式脉冲点火器可分为直流脉冲点火器和交流脉冲点火器。交直流脉冲点火器在中国国内市场应用非常广泛，交直流脉冲点火器的主要功能是对燃气进行点火，随着用户对产品品质的不断追求，交直流脉冲点火器逐渐具备了其他附属功能，比如工作指示提醒功能、自动开关电子燃气阀功能、熄火报警功能等等。为实现上述附加功能，脉冲点火器的PCBA板必须锡焊好供用户外接使用的点火器线束。点火器线束由多根导线捆扎而成，不同功能的直流脉冲点火器其配备的导线种类不一样，一般而言会包括接地线、感应线、电磁阀线等等。用户会根据说明书将线束的每根导线与其他电子设备进行电气连接。此外，用户除了对功能的追求不同，对线束长度的需求也不一样。

实际生产中发现，传统交直流脉冲点火器会存在以下不足：1.传统线束是直接锡焊在PCBA板上的，只要安装好PCBA板的半成品点火器，在生产过程中总是携带着长长的线束，周转灵活度很差，为便于周转，工作人员通常要频繁拆/扎线束，严重影响企业生产效率；2.相同功能的脉冲点火器也需要型号分类，产品型号种类很多，企业生产难度大，而且相同功能、不同线束尺寸的点火器之间难以通用，企业库存量大，资源浪费现象严重，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种周转灵活度高、周转占用空间小、点火器主体部分可以形成标准化产品、能够明显降低生产成本的线束分离型脉冲点火器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种线束分离型脉冲点火器，包括点火器壳体，所述点火器壳体内设有PCBA板、高压包以及电源输入单元，其特征在于：所述点火器壳体上开设有线束口，所述线束口用来容纳与PCBA板电气连接的线束插座，所述线束插座与点火器线束的线束插头相匹配。

优选地，所述脉冲点火器为立向打火式直流脉冲点火器。

优选地，所述点火器壳体包括用于安装电池的电池盒、与电池盒相邻设置的线路板容纳槽，以及设置在线路板容纳槽一侧或者两侧的高压包容纳槽。

优选地，所述线束插座与线束插头构成公母对接连接器。

优选地，所述线束插座为公插座，线束插头为母插头。

优选地，所述线束插座为三针式插座、四针式插座、五针式插座、六针式插座、七针式插座、十二针式插座。

优选地，所述电池盒的盒体上还安装有起散热作用的隔热板。

优选地，所述线束插座采用锡焊的连接方式固定在PCBA板上。

优选地，所述点火器壳体的底部设有将点火器壳体底面全覆盖的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单而巧妙，将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体的生产过程中无需受点火器线束的牵绊，周转灵活，无需频繁拆/扎线束，周转占用空间小，工作人员劳动强度明显降低，生产效率明显提高；

本实用新型将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体、点火器线束均实现了互通互用；尤其对于脉冲点火器的主体，实现了脉冲点火器主体的标准化、通用化，插接不同尺寸线束便可以满足不同客户的需求，产品型号明显减少，企业生产流程大幅度简化，工作人员劳动强度有效降低，企业库存明显减少，资源利用率显著提高，企业生产成本明显降低；

本实用新型实用性能很强，实现容易，应用范围广，在脉冲点火器技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型俯视方向结构示意图；

图2是本实用新型立体方向结构示意图一；

图3是本实用新型立体方向结构示意图二；

图4是本实用新型点火器线束预插接时结构示意图。

图中：1.点火器壳体；11.线束口；12.盖板；13.电池盒；21.线束插座；22.线束插头；3.点火器线束。

具体实施方式

为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是导电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如说明书附图图1-图4所示，一种线束分离型脉冲点火器，包括点火器壳体1，点火器壳体1内设有PCBA板、高压包以及电源输入单元，点火器壳体1上开设有线束口11，线束口11用来容纳与PCBA板电气连接的线束插座21，线束插座21与点火器线束3的线束插头22相匹配。点火器线束3按照不同尺寸要求预先捆扎好，在点火器线束3的插接端固定好线束插头22，且线束插头22与点火器线束3电气连接。点火器线束3为独立配件。成品检测前，沿着图4中箭头所示意图的方向，将点火器线束3的线束插头22插接到线束插座21上即可。在脉冲点火器主体的生产过程中，无需受点火器线束3的牵绊制约。对于功能相同的脉冲点火器，其主体肯定是相同的，尺寸要求不同的只需装配上相应尺寸的点火器线束3即可。

本实施例结构设计简单而巧妙，将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体的生产过程中无需受点火器线束的牵绊，周转灵活，无需频繁拆/扎线束，周转占用空间小，工作人员劳动强度明显降低，生产效率明显提高；

本实施例将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体、点火器线束均实现了互通互用；尤其对于脉冲点火器的主体，实现了脉冲点火器主体的标准化、通用化，插接不同尺寸线束便可以满足不同客户的需求，产品型号明显减少，企业生产流程大幅度简化，工作人员劳动强度有效降低，企业库存明显减少，资源利用率显著提高，企业生产成本明显降低；

本实施例实用性能很强，实现容易，应用范围广，在脉冲点火器技术领域具有重要意义。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

如说明书附图图1-图4所示，本实施例的脉冲点火器为立向打火式直流脉冲点火器，具体包括点火器壳体1，点火器壳体1内设有PCBA板、高压包以及电源输入单元。本实施例电源输入单元就是装有五金配件的、用于安装电池的电池盒13。点火器壳体1还包括与电池盒13相邻设置的线路板容纳槽、设置在线路板容纳槽一侧或者两侧的高压包容纳槽。高压包容纳槽的纵向中心线与安装在电池盒13内的电池的中心轴线相垂直。本实施例电池盒的盒体上还安装有起散热作用的隔热板。隔热板与盒体的装配方式比较多，仅需将隔热板罩在盒体上即可。

本实施例点火器壳体1上开设有线束口11，线束口11用来容纳与PCBA板电气连接的线束插座21，线束插座21采用锡焊的连接方式与PCBA板连接，通过锡焊一方面实现了线束插座21与PCBA板的电气连接，另一方面也实现了线束插座21与PCBA板的机械固接。线束插座21与点火器线束3的线束插头22相匹配，需要安装时直接将二者插接装配，不需要安装时直接拔出线束插头即可。点火器线束3为独立配件。成品检测前，沿着图4中箭头所示意图的方向，将点火器线束3的线束插头22插接到线束插座21上即可。在脉冲点火器主体的生产过程中，无需受点火器线束3的牵绊制约。对于功能相同的脉冲点火器，其主体肯定是相同的，尺寸要求不同的只需装配上相应尺寸的点火器线束3即可。

本实施例结构设计简单而巧妙，将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体的生产过程中无需受点火器线束的牵绊，周转灵活，无需频繁拆/扎线束，周转占用空间小，工作人员劳动强度明显降低，生产效率明显提高；

本实施例将脉冲点火器主体与点火器线束进行分离设计，脉冲点火器主体、点火器线束均实现了互通互用；尤其对于脉冲点火器的主体，实现了脉冲点火器主体的标准化、通用化，插接不同尺寸线束便可以满足不同客户的需求，产品型号明显减少，企业生产流程大幅度简化，工作人员劳动强度有效降低，企业库存明显减少，资源利用率显著提高，企业生产成本明显降低；

本实施例实用性能很强，实现容易，应用范围广，在脉冲点火器技术领域具有重要意义。

实施例3：

基于实施例1或者实施例2，本实施例线束插座21与线束插头22构成公母对接连接器。线束插座21为公插座，线束插头22为母插头。线束插座按照针数可以有三针式插座、四针式插座、五针式插座、六针式插座、七针式插座、十二针式插座。线束插座的针数不局限于上述列举，完全由脉冲点火器所要实现的功能来决定。

实施例4：

基于上述实施例，本实施例的点火器壳体1的底部设有将点火器壳体1底面全覆盖的盖板12。盖板12为全覆盖式，提高产品的耐用性，同时提升产品的整体美观度。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种线束分离型脉冲点火器，包括点火器壳体，所述点火器壳体内设有PCBA板、高压包以及电源输入单元，其特征在于：所述点火器壳体上开设有线束口，所述线束口用来容纳与PCBA板电气连接的线束插座，所述线束插座与点火器线束的线束插头相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述脉冲点火器为立向打火式直流脉冲点火器。

3.根据权利要求2所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述点火器壳体包括用于安装电池的电池盒、与电池盒相邻设置的线路板容纳槽，以及设置在线路板容纳槽一侧或者两侧的高压包容纳槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述线束插座与线束插头构成公母对接连接器。

5.根据权利要求4所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述线束插座为公插座，线束插头为母插头。

6.根据权利要求5所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述线束插座为三针式插座、四针式插座、五针式插座、六针式插座、七针式插座、十二针式插座。

7.根据权利要求3所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述电池盒的盒体上还安装有起散热作用的隔热板。

8.根据权利要求1所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述线束插座采用锡焊的连接方式固定在PCBA板上。

9.根据权利要求1所述的一种线束分离型脉冲点火器，其特征在于：所述点火器壳体的底部设有将点火器壳体底面全覆盖的盖板。

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