CN217328995U - 可控温型通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温型通风管道，包括壳体和控温风管，控温风管安装在壳体内，控温风管包括内管、外管和控温层，控温层被封闭在内管和外管之间，控温层中设有控温棒和控温介质，控温棒与外部冷却系统电性连接，控温棒通电后能调节棒体的温度，控温棒通过对控温介质降温来冷却内管中经过的烟气；本实用新型能够对进入管内的烟气高温气体起到降温冷却作用，防止管道受损。

Description

可控温型通风管道

技术领域

本实用新型属于通风设备技术领域，具体涉及一种可控温型通风管道。

背景技术

通风管道是用于空气输送和分布的管道系统，在半导体工业、石油化学工业、食品加工工业及大型商超等各种需要进行粉尘气体、易燃易挥发型气体及腐蚀性气体的场所被大量应用。蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本；应用于蓄热式焚烧炉的通风管道由于长期排放高温烟气，使用传统的风管很容易受热老化，需要经常更换，这样不仅会增加生产成本，还会降低焚烧炉生产效率，导致产能底下。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种可控温型通风管道，安装于焚烧炉通风管道的端部，对进入的烟气高温气体起到降温冷却作用，防止管道受损。

本实用新型的技术方案如下：可控温型通风管道，包括壳体和控温风管，控温风管安装在壳体内，控温风管包括内管、外管和控温层，控温层被封闭在内管和外管之间，控温层中设有控温棒和控温介质，控温棒与外部冷却系统电性连接，控温棒通电后能调节棒体的温度，控温棒通过对控温介质降温来冷却内管中经过的烟气。

进一步的，所述控温棒为细长型直管，控温层为圆环形，其两端面封闭，多圈控温棒平行于内管长度方向设置在控温层内，每根控温棒的两端密封架设在控温层的封闭端面上。

进一步的，所述控温层的两端设有环形端盖，环形端盖与控温层的端面对应密封连接。

进一步的，所述控温风管中部设有导热组件，导热组件包括加热圈和加热管，加热圈在控温层内，将所有的控温棒串联起来，加热管一端连接在加热圈上，另一端向外穿过外管和壳体，与外部冷却系统连接。

进一步的，所述壳体侧壁上设有两个法兰盘，法兰盘通过无缝钢管连接到外管上，无缝钢管内端与控温层相通，通过两个法兰盘能够对控温介质进行更换。

进一步的，所述壳体包括壳架和封板，壳架的六面上都设有封板，控温风管两端穿过壳体前后端面，壳体前后端面处设有带孔罩盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型风管安装在焚烧炉通风管道的前端，能对高温气体进行一定程度的冷却，由外部冷却系统对控温棒通电制冷后，控温棒对控温层内的控温介质进行降温冷却，控温介质包裹住内管的外壁，对内管进行充分降温，对通过内管的高温气体冷却；在持续工作一段时间后，控温介质冷却效果变差，通过伸出壳体外的法兰盘能对控温层内的控温介质进行更换，保持冷却效果；本实用新型能大大降低风管的损耗率，具有降低成本，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型可控温型通风管道的外观立体图；

图2为本实用新型可控温型通风管道中外管结构图；

图3为本实用新型可控温型通风管道中外管的内部结构图；

图4为本实用新型可控温型通风管道中端面处的控温棒图；

图5为本实用新型可控温型通风管道中导热组件处的截面图；

图中标记为：壳体1、壳架11、封板12、带孔罩壳13、控温风管2、内管21、外管22、控温层23、控温棒231、环形端盖24、导热组件3、加热圈31、加热管32、法兰盘4、无缝钢管41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-5所示为本实用新型可控温型通风管道，包括壳体1和控温风管2，控温风管2安装在壳体1内，所述壳体1包括壳架11和封板12，壳架11的六面上都设有封板12，控温风管2两端穿过壳体1前后端面，壳体1前后端面处设有带孔罩盖13。

所述控温风管2包括内管21、外管22和控温层23，控温层23被封闭在内管21和外管22之间，控温层23中设有控温棒231和控温介质，具体的，控温棒231为细长型直管，控温层23为圆环形，多圈控温棒231平行于内管21长度方向设置在控温层23内，所述控温层23两端面封闭，每根控温棒231的两端密封架设在控温层23的封闭端面上。控温层23的两端设有环形端盖24，环形端盖24与控温层23的端面对应密封连接，环形端盖24将控温棒231的端头盖住，避免冷气向外泄出。

所述控温风管2中部设有导热组件3，导热组件3包括加热圈31和加热管32，加热圈31在控温层23内，将所有的控温棒231串联起来，加热管32一端连接在加热圈31上，另一端向外穿过外管22和壳体1，与外部冷却系统连接。控温棒231与外部冷却系统电性连接，控温棒231通电后能调节棒体的温度，控温棒231通过对控温介质降温来冷却内管21中经过的烟气。

所述壳体1侧壁上设有两个法兰盘4，法兰盘4通过无缝钢管41连接到外管22上，无缝钢管41内端与控温层23相通，通过两个法兰盘4能够对控温介质进行更换。

本实用新型的工作过程：本通风管道内通过两种方式协同降温，将本通风管道与普通风管连接在一起，本风管能够对通过的高温气体冷却降温，防止高温气体长期侵袭普通风管，造成的普通风管老化。通过外部冷却系统与加热管32连接，对加热管32通电，与加热管32连接的加热圈31对所有的控温棒231通电降温，控温棒231使控温介质迅速冷却，控温介质包裹住整个内管21，因此内管21随着冷却，经过内管21的高温烟气也被冷却降温，在连续工作一端时间后，控温介质的降温效率变慢，此时通过两个法兰盘4与重新更换控温层23内的控温介质，使本风管能连续工作降温，达到保护风管的目的；在整条风管内可以设置多个可控温风管，多个可控温风管同时工作能使高温气体降温效率更高，但高温气体量较少时，也可适当关闭一些可控温风管，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.可控温型通风管道，其特征在于：包括壳体和控温风管，控温风管安装在壳体内，控温风管包括内管、外管和控温层，控温层被封闭在内管和外管之间，控温层中设有控温棒和控温介质，控温棒与外部冷却系统电性连接，控温棒通电后能调节棒体的温度，控温棒通过对控温介质降温来冷却内管中经过的烟气。

2.根据权利要求1所述的可控温型通风管道，其特征在于：所述控温棒为细长型直管，控温层为圆环形，其两端面封闭，多圈控温棒平行于内管长度方向设置在控温层内，每根控温棒的两端密封架设在控温层的封闭端面上。

3.根据权利要求2所述的可控温型通风管道，其特征在于：所述控温层的两端设有环形端盖，环形端盖与控温层的端面对应密封连接。

4.根据权利要求1所述的可控温型通风管道，其特征在于：所述控温风管中部设有导热组件，导热组件包括加热圈和加热管，加热圈在控温层内，将所有的控温棒串联起来，加热管一端连接在加热圈上，另一端向外穿过外管和壳体，与外部冷却系统连接。

5.根据权利要求1所述的可控温型通风管道，其特征在于：所述壳体侧壁上设有两个法兰盘，法兰盘通过无缝钢管连接到外管上，无缝钢管内端与控温层相通，通过两个法兰盘能够对控温介质进行更换。

6.根据权利要求3所述的可控温型通风管道，其特征在于：所述壳体包括壳架和封板，壳架的六面上都设有封板，控温风管两端穿过壳体前后端面，壳体前后端面处设有带孔罩盖。

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