CN217318178U - 一种塑料薄膜生产用的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用的分切装置，包括工作箱和传动机构，所述工作箱的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有平板，所述平板的下端面对称固定连接有两个竖板。本实用新型，通过固定筒、滑板和压板的配合设置，可以使塑料薄膜本体绷紧，更加方便对塑料薄膜本体进行切割；通过电动伸缩杆、平板和竖板的配合设置，可以带动环形切割刀片抵在切割槽中，通过减速电机、横杆和滚筒的配合设置，可以带动环形切割刀片转动，环形切割刀片可以对塑料薄膜本体的边角进行切割，防止收卷的成品塑料薄膜本体出现不整齐的现象，不需要人工手动进行修剪，节省时间，进而提高了塑料薄膜本体的生产速度。

Description

一种塑料薄膜生产用的分切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产分切技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用的分切装置。

背景技术

塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。生产时需要将塑料薄膜以纸筒作为内芯缠绕成卷，以便储存和运输。

塑料薄膜在生产过程中，原料边角会出现不整齐的现象，容易导致生产完成后收卷的成品不整齐，需要人工手动进行修剪，费时费力，进而降低了塑料薄膜生产的速度。

针对上述问题，我们提出一种塑料薄膜生产用的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“塑料薄膜在生产过程中，原料边角会出现不整齐的现象，容易导致生产完成后收卷的成品不整齐，需要人工手动进行修剪，费时费力，进而降低了塑料薄膜生产的速度”的缺陷，从而提出一种塑料薄膜生产用的分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜生产用的分切装置，包括工作箱和传动机构，所述工作箱的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有平板，所述平板的下端面对称固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的左侧壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿左侧所述竖板并固定连接有横杆，所述横杆的另一端转动连接在右侧所述竖板的左侧壁上，所述横杆上固定套接有滚筒，所述滚筒上固定套接有环形切割刀片，所述平板的下端面对称固定连接有两个固定筒，每个所述固定筒内均滑动连接有滑板，每个所述滑板的下端面均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的下端均贯穿固定筒的下端面并固定连接有压板，每个所述竖杆上均套接有弹簧。

优选的，所述传动机构包括两个固定箱，每个所述固定箱分别固定连接在工作箱的左右两侧，每个所述固定箱的上端面均设置为开口状态，每个所述固定箱的内壁上均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的侧壁上均固定连接有转动杆，每个所述转动杆上均固定套接有转动辊，所述转动辊上设置有塑料薄膜本体，两个所述压板的下端面均抵在塑料薄膜本体的上端面上，所述工作箱的左右两侧和两个所述固定箱相对的一侧均开设有通孔，所述塑料薄膜本体滑动连接在通孔中。

优选的，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有切割槽。

优选的，两个所述竖杆均滑动连接在固定筒的内壁中，两个所述弹簧的两端均分别固定连接在滑板的下端面上和固定筒的内壁上。

优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。

优选的，所述减速电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的右侧固定连接在左侧所述竖板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定筒、滑板和压板的配合设置，可以使塑料薄膜本体绷紧，更加方便对塑料薄膜本体进行切割；通过电动伸缩杆、平板和竖板的配合设置，可以带动环形切割刀片抵在切割槽中，通过减速电机、横杆和滚筒的配合设置，可以带动环形切割刀片转动，环形切割刀片可以对塑料薄膜本体的边角进行切割，防止收卷的成品塑料薄膜本体出现不整齐的现象，不需要人工手动进行修剪，节省时间，进而提高了塑料薄膜本体的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产用的分切装置的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产用的分切装置的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产用的分切装置中平板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1工作箱、2电动伸缩杆、3平板、4竖板、5减速电机、6横杆、7滚筒、8环形切割刀片、9固定筒、10滑板、11竖杆、12弹簧、13压板、14固定箱、15支撑杆、16转动辊、17塑料薄膜本体、18固定杆、19工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种塑料薄膜生产用的分切装置，包括工作箱1和传动机构，工作箱1的内壁上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有平板3，平板3的下端面对称固定连接有两个竖板4，左侧竖板4的左侧壁上固定连接有减速电机5，减速电机5的输出端贯穿左侧竖板4并固定连接有横杆6，横杆6的另一端转动连接在右侧竖板4的左侧壁上，横杆6上固定套接有滚筒7，滚筒7上固定套接有环形切割刀片8，平板3的下端面对称固定连接有两个固定筒9，每个固定筒9内均滑动连接有滑板10，每个滑板10的下端面均固定连接有竖杆11，每个竖杆11的下端均贯穿固定筒9的下端面并固定连接有压板13，每个竖杆11上均套接有弹簧12，通过固定筒9、滑板10和压板13的配合设置，可以使塑料薄膜本体17绷紧，更加方便对塑料薄膜本体17进行切割；通过电动伸缩杆2、平板3和竖板4的配合设置，可以带动环形切割刀片8抵在切割槽中，通过减速电机5、横杆6和滚筒7的配合设置，可以带动环形切割刀片8转动，环形切割刀片8可以对塑料薄膜本体17的边角进行切割，防止收卷的成品塑料薄膜本体17出现不整齐的现象，不需要人工手动进行修剪，节省时间，进而提高了塑料薄膜本体17的生产速度。

其中，传动机构包括两个固定箱14，每个固定箱14分别固定连接在工作箱1的左右两侧，每个固定箱14的上端面均设置为开口状态，每个固定箱14的内壁上均固定连接有支撑杆15，每个支撑杆15的侧壁上均固定连接有转动杆，每个转动杆上均固定套接有转动辊16，转动辊16上设置有塑料薄膜本体17，两个压板13的下端面均抵在塑料薄膜本体17的上端面上，工作箱1的左右两侧和两个固定箱14相对的一侧均开设有通孔，塑料薄膜本体17滑动连接在通孔中，转动辊16可以带动塑料薄膜本体17移动。

其中，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个固定杆18，两个固定杆18的上端共同固定连接有工作台19，工作台19的上端面开设有切割槽，固定杆18可以对工作台19起到支撑的作用。

其中，两个竖杆11均滑动连接在固定筒9的内壁中，两个弹簧12的两端均分别固定连接在滑板10的下端面上和固定筒9的内壁上，竖杆11可以带动压板13移动。

其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开开关门。

其中，减速电机5上固定套接有防尘罩，防尘罩的右侧固定连接在左侧竖板4的侧壁上，防尘罩可以防止灰尘堆积在减速电机5上。

本实用新型中，生产时，把塑料薄膜本体17放入到装置中，两个转动辊16转动会带动塑料薄膜本体17移动，启动电动伸缩杆2，其伸缩端会带动平板3向下移动，平板3会通过竖板4带动滚筒7向下移动，滚筒7会带动环形切割刀片8向下移动并抵在塑料薄膜本体17上，启动减速电机5，其输出端带动横杆6转动，横杆6会通过滚筒7带动环形切割刀片8转动，从而对塑料薄膜本体17的边角进行切割，平板3向下移动的同时会带动固定筒9向下移动，固定筒9会通过竖杆11带动压板13向下移动并抵在塑料薄膜本体17上，使塑料薄膜本体17绷紧，更加方便对塑料薄膜本体17进行切割；通过固定筒9、滑板10和压板13的配合设置，可以使塑料薄膜本体17绷紧，更加方便对塑料薄膜本体17进行切割；通过电动伸缩杆2、平板3和竖板4的配合设置，可以带动环形切割刀片8抵在切割槽中，通过减速电机5、横杆6和滚筒7的配合设置，可以带动环形切割刀片8转动，环形切割刀片8可以对塑料薄膜本体17的边角进行切割，防止收卷的成品塑料薄膜本体17出现不整齐的现象，不需要人工手动进行修剪，节省时间，进而提高了塑料薄膜本体17的生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产用的分切装置，包括工作箱（1）和传动机构，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的伸缩端固定连接有平板（3），所述平板（3）的下端面对称固定连接有两个竖板（4），左侧所述竖板（4）的左侧壁上固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出端贯穿左侧所述竖板（4）并固定连接有横杆（6），所述横杆（6）的另一端转动连接在右侧所述竖板（4）的左侧壁上，所述横杆（6）上固定套接有滚筒（7），所述滚筒（7）上固定套接有环形切割刀片（8），所述平板（3）的下端面对称固定连接有两个固定筒（9），每个所述固定筒（9）内均滑动连接有滑板（10），每个所述滑板（10）的下端面均固定连接有竖杆（11），每个所述竖杆（11）的下端均贯穿固定筒（9）的下端面并固定连接有压板（13），每个所述竖杆（11）上均套接有弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的分切装置，其特征在于，所述传动机构包括两个固定箱（14），每个所述固定箱（14）分别固定连接在工作箱（1）的左右两侧，每个所述固定箱（14）的上端面均设置为开口状态，每个所述固定箱（14）的内壁上均固定连接有支撑杆（15），每个所述支撑杆（15）的侧壁上均固定连接有转动杆，每个所述转动杆上均固定套接有转动辊（16），所述转动辊（16）上设置有塑料薄膜本体（17），两个所述压板（13）的下端面均抵在塑料薄膜本体（17）的上端面上，所述工作箱（1）的左右两侧和两个所述固定箱（14）相对的一侧均开设有通孔，所述塑料薄膜本体（17）滑动连接在通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的分切装置，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个固定杆（18），两个所述固定杆（18）的上端共同固定连接有工作台（19），所述工作台（19）的上端面开设有切割槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的分切装置，其特征在于，两个所述竖杆（11）均滑动连接在固定筒（9）的内壁中，两个所述弹簧（12）的两端均分别固定连接在滑板（10）的下端面上和固定筒（9）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用的分切装置，其特征在于，所述工作箱（1）的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用的分切装置，其特征在于，所述减速电机（5）上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的右侧固定连接在左侧所述竖板（4）的侧壁上。

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