CN217317442U - 一种用于弹簧生产的切口加工装置 - Google Patents

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杨干雄
刘冠辉
刘惠玲
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Abstract

本实用新型涉及弹簧生产技术领域,具体是一种用于弹簧生产的切口加工装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有滑轨,滑轨上滑动套接有两个滑板,两个滑板的顶部均固定连接有支撑板,支撑板的一侧固定连接有L形安装板;本实用新型能够通过转动固定挡板带动转动轴和限位杆进行转动,使得限位杆转动在弧形槽内,固定挡板带动两个圆柱轴转动至倾斜状态,进而便于放置弹簧,拉动活动杆带动拉力弹簧伸长并发生弹性变,同时活动杆带动旋转杆进行转动,将弹簧套在圆柱轴上,将活动杆上的突刺卡在弹簧上的间隙内,配合固定挡板上的防滑槽,实现了能够将需要加工的弹簧固定牢固,进而能够避免弹簧在加工的过程中发生打滑现象。

Description

一种用于弹簧生产的切口加工装置
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域,具体是一种用于弹簧生产的切口加工装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,弹簧在生产过程中,由于切口切割的较为粗糙,要使用打磨装置进行打磨,传动的弹簧固定装置较为简陋,存在着不便于对弹簧进行稳定的固定的问题。
现有技术中,存在问题如下:
现有的弹簧生产的切口加工装置,大多数对弹簧的固定效果不理想,使得弹簧在加工的过程中会发生打滑现象,导致无法对弹簧的切口进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧生产的切口加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种用于弹簧生产的切口加工装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有滑轨,滑轨上滑动套接有两个滑板,两个滑板的顶部均固定连接有支撑板,支撑板的一侧固定连接有L形安装板,滑轨的一侧固定连接有固定架,固定架的一侧开设有转动孔,转动孔内转动连接有转动轴,滑轨的两侧均开设有安装孔,两个安装孔内均转动连接有双向螺纹杆,两个支撑板螺接于双向螺纹杆上,转动轴上安装有固定机构,L形安装板上安装有转动打磨机构。
优选的,所述转动打磨机构包括固定连接于L形安装板一侧的驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴,两个支撑板的一侧均开设有安装孔,驱动轴的一端贯穿其中一个安装孔,另一个安装孔内转动连接有从动轴,从动轴与驱动轴相互靠近的一端安装有的磨片,驱动轴上安装有传动单元。
优选的,所述传动单元包括开设于两个支撑板一侧的活动孔,两个活动孔内均转动连接有转动杆,两个转动杆均键连接有从动齿轮,驱动轴和从动轴上均键连接有转动齿轮,两个转动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合,两个转动杆相互靠近的一端滑动连接有转动套管,转动套管转动连接于固定架上。
优选的,两个所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有限位滑块,转动套管上开设有两个限位滑孔,两个限位滑块分别贯穿两个限位滑孔。
优选的,所述固定机构包括固定连接于转动轴一端的固定挡板,固定挡板的两侧均固定连接有圆柱轴,固定挡板的两侧均固定连接有弧形凸块,弧形凸块上均转动连接有旋转杆,旋转杆的一端开设有活动槽,活动槽内滑动连接有活动杆,活动杆的底部与圆柱轴相适配,活动杆的一侧固定连接有拉力弹簧,拉力弹簧的一端固定连接于固定挡板的一侧。
优选的,所述转动轴上固定连接有限位杆,固定架的一侧开设有弧形槽,限位杆的一端延伸至弧形槽内。
优选的,两个所述活动杆的底端均固定连接多个凸刺。
本实用新型通过改进在此提供一种用于弹簧生产的切口加工装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过转动固定挡板带动转动轴和限位杆进行转动,使得限位杆转动在弧形槽内,固定挡板带动两个圆柱轴转动至倾斜状态,进而便于放置弹簧,拉动活动杆带动拉力弹簧伸长并发生弹性变,同时活动杆带动旋转杆进行转动,将弹簧套在圆柱轴上,将活动杆上的突刺卡在弹簧上的间隙内,配合固定挡板上的防滑槽,实现了能够将需要加工的弹簧固定牢固,进而能够避免弹簧在加工的过程中发生打滑现象;
其二:本实用新型通过驱动电机转动带动驱动轴转动,驱动轴转动带动其中一个转动齿轮转动,其中一个转动齿轮转动通过两个从动齿轮、转动杆和转动套管带动另一个转动齿轮转动,另一个转动齿轮转动带动从动轴转动,从动轴和驱动轴转动带动两个磨片转动,转动双向螺纹杆带动两个支撑板相互靠近,使得两个打磨片对弹簧进行加工,实现了对不同长度的弹簧进行加工,提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图;
图3是本实用新型的转动打磨机构立体结构示意图;
图4是本实用新型的固定机构立体结构示意图;
图5是本实用新型的图1中A处立体结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;101、滑轨;102、滑板;103、支撑板;104、固定架;105、转动轴;106、双向螺纹杆;2、驱动电机;201、驱动轴;202、从动轴;203、磨片;204、转动齿轮;205、从动齿轮;206、转动杆;207、转动套管;208、限位滑块;3、固定挡板;301、弧形凸块;302、限位杆;303、圆柱轴;304、旋转杆;305、活动杆;306、拉力弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种用于弹簧生产的切口加工装置,本实用新型的技术方案是:
如图1-图5所示,一种用于弹簧生产的切口加工装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有滑轨101,滑轨101上滑动套接有两个滑板102,两个滑板102的顶部均固定连接有支撑板103,支撑板103的一侧固定连接有L形安装板,滑轨101的一侧固定连接有固定架104,固定架104的一侧开设有转动孔,转动孔内转动连接有转动轴105,滑轨101的两侧均开设有安装孔,两个安装孔内均转动连接有双向螺纹杆106,两个支撑板103螺接于双向螺纹杆106上,转动轴105上安装有固定机构,L形安装板上安装有转动打磨机构;借由上述结构,通过双向螺纹杆106的设置,转动双向螺纹杆106转动带动两个支撑板103相互靠近,实现了带动两个支撑板103同时相互靠近。
进一步的,转动打磨机构包括固定连接于L形安装板一侧的驱动电机2,驱动电机2的输出端通过联轴器连接有驱动轴201,两个支撑板103的一侧均开设有安装孔,驱动轴201的一端贯穿其中一个安装孔,另一个安装孔内转动连接有从动轴202,从动轴202与驱动轴201相互靠近的一端安装有的磨片203,驱动轴201上安装有传动单元;借由上述结构,通过从动轴202和驱动轴201的设置,实现了能够同时对两个弹簧同时进行加工,提高了加工的速度。
进一步的,传动单元包括开设于两个支撑板103一侧的活动孔,两个活动孔内均转动连接有转动杆206,两个转动杆206均键连接有从动齿轮205,驱动轴201和从动轴202上均键连接有转动齿轮204,两个转动齿轮204分别与两个从动齿轮205相啮合,两个转动杆206相互靠近的一端滑动连接有转动套管207,转动套管207转动连接于固定架104上;借由上述结构,通过传动单元的设置,实现了动力传递,进而能够充分利用资源。
进一步的,两个转动杆206相互靠近的一端均固定连接有限位滑块208,转动套管207上开设有两个限位滑孔,两个限位滑块208分别贯穿两个限位滑孔;借由上述结构,通过限位滑块208的设置,实现了转动杆206能够在转动套管207上进行滑动。
进一步的,固定机构包括固定连接于转动轴105一端的固定挡板3,固定挡板3的两侧均固定连接有圆柱轴303,固定挡板3的两侧均固定连接有弧形凸块301,弧形凸块301上均转动连接有旋转杆304,旋转杆304的一端开设有活动槽,活动槽内滑动连接有活动杆305,活动杆305的底部与圆柱轴303相适配,活动杆305的一侧固定连接有拉力弹簧306,拉力弹簧306的一端固定连接于固定挡板3的一侧;借由上述结构,通过拉力弹簧306的设置,在拉力弹簧306的弹力作用下,实现了更好的对弹簧进行固定。
进一步的,转动轴105上固定连接有限位杆302,固定架104的一侧开设有弧形槽,限位杆302的一端延伸至弧形槽内;借由上述结构,通过弧形槽的设置,实现了对转动轴105转动的角度进行限制。
进一步的,两个活动杆305的底端均固定连接多个凸刺;借由上述结构,通过凸刺的设置,实现了突刺能够卡在弹簧上的间隙内,有利于对弹簧进行固定。
工作原理:转动固定挡板3带动转动轴105和限位杆302进行转动,使得限位杆302转动在弧形槽内,固定挡板3带动两个圆柱轴303转动至倾斜状态,进而便于放置弹簧,拉动活动杆305带动拉力弹簧306伸长并发生弹性变,同时活动杆305带动旋转杆304进行转动,将弹簧套在圆柱轴303上,将活动杆305上的突刺卡在弹簧上的间隙内,在拉力弹簧306的作用下,能够将弹簧固定,转动固定挡板3带动限位杆302复位,配合固定挡板3上的防滑槽,实现了能够将需要加工的弹簧固定牢固,进而能够避免弹簧在加工的过程中发生打滑现象。
驱动电机2转动带动驱动轴201转动,驱动轴201转动带动其中一个转动齿轮204转动,其中一个转动齿轮204转动通过两个从动齿轮205、转动杆206和转动套管207带动另一个转动齿轮204转动,另一个转动齿轮204转动带动从动轴202转动,从动轴202和驱动轴201转动带动两个磨片203转动,转动双向螺纹杆106带动两个支撑板103相互靠近,使得两个打磨片203对弹簧进行加工,实现了对不同长度的弹簧进行加工,提高了装置的实用性。

Claims (7)

1.一种用于弹簧生产的切口加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有滑轨(101),滑轨(101)上滑动套接有两个滑板(102),两个滑板(102)的顶部均固定连接有支撑板(103),支撑板(103)的一侧固定连接有L形安装板,滑轨(101)的一侧固定连接有固定架(104),固定架(104)的一侧开设有转动孔,转动孔内转动连接有转动轴(105),滑轨(101)的两侧均开设有安装孔,两个安装孔内均转动连接有双向螺纹杆(106),两个支撑板(103)螺接于双向螺纹杆(106)上,转动轴(105)上安装有固定机构,L形安装板上安装有转动打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:所述转动打磨机构包括固定连接于L形安装板一侧的驱动电机(2),驱动电机(2)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(201),两个支撑板(103)的一侧均开设有安装孔,驱动轴(201)的一端贯穿其中一个安装孔,另一个安装孔内转动连接有从动轴(202),从动轴(202)与驱动轴(201)相互靠近的一端安装有的磨片(203),驱动轴(201)上安装有传动单元。
3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:所述传动单元包括开设于两个支撑板(103)一侧的活动孔,两个活动孔内均转动连接有转动杆(206),两个转动杆(206)均键连接有从动齿轮(205),驱动轴(201)和从动轴(202)上均键连接有转动齿轮(204),两个转动齿轮(204)分别与两个从动齿轮(205)相啮合,两个转动杆(206)相互靠近的一端滑动连接有转动套管(207),转动套管(207)转动连接于固定架(104)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:两个所述转动杆(206)相互靠近的一端均固定连接有限位滑块(208),转动套管(207)上开设有两个限位滑孔,两个限位滑块(208)分别贯穿两个限位滑孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:所述固定机构包括固定连接于转动轴(105)一端的固定挡板(3),固定挡板(3)的两侧均固定连接有圆柱轴(303),固定挡板(3)的两侧均固定连接有弧形凸块(301),弧形凸块(301)上均转动连接有旋转杆(304),旋转杆(304)的一端开设有活动槽,活动槽内滑动连接有活动杆(305),活动杆(305)的底部与圆柱轴(303)相适配,活动杆(305)的一侧固定连接有拉力弹簧(306),拉力弹簧(306)的一端固定连接于固定挡板(3)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:所述转动轴(105)上固定连接有限位杆(302),固定架(104)的一侧开设有弧形槽,限位杆(302)的一端延伸至弧形槽内。
7.根据权利要求5所述的一种用于弹簧生产的切口加工装置,其特征在于:两个所述活动杆(305)的底端均固定连接多个凸刺。
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