CN217316460U - 一种激光切割机垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机垫板，包括基座、设置于基座上方的滑动系统和垫块，基座上方的四边竖向设置有第一挡板；滑动系统包括滑块、滚珠和电推杆，滑块呈L型，滑块包括长边和短边，滑块外侧竖向设置有第二挡板，滑块的直角外侧设置有长槽孔；滑块的长边中部设置有凹槽一、短边中部设置有凹槽二，滚珠位于凹槽一与凹槽二内；基座的左上角开设有一安装槽，垫块位于基座的右下角且与滑块相对设置，安装槽的一端贯穿第一挡板后形成过孔，安装槽的两侧分别开设有滑道一和滑道二；基座中部为落料孔。本实用新型通过滑动系统带动滑块朝向垫块运动实现对板材进行夹紧加工，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种激光切割机垫板

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机垫板。

背景技术

近年来，激光切割机在众多行业被广泛应用，申请人在对消防箱进行实际加工生产时，为方便进行后续操作，对生产消防箱所使用的原料先行切断为板材再对板材激光切割，激光切割机上设置有位于切割头下方的垫板，用于安放待加工的板材，切割头工作时按照预定程序进行切割，完成切割后即可将板材从垫板上取下，但是现有的激光切割机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：申请人在消防箱的实际加工生产过程中发现，现有的垫板为固定结构，无法对板材进行夹紧加工，需要人工使用多个夹具定位后才可实现夹紧，存在装夹耗时长，影响加工效率的问题。

发明内容

本实用新型为解决目前激光切割机垫板装夹耗时长，影响加工效率的问题，提出了一种激光切割机垫板，该垫板通过滑动系统带动滑块朝向垫块运动，实现对板材进行夹紧加工，省时省力，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种激光切割机垫板，包括基座、设置于基座上方的滑动系统和垫块，所述基座为长方形框架，基座上方的四边竖向设置有第一挡板；

滑动系统包括滑块、滚珠和电推杆，所述滑块呈L型，滑块包括长边和短边，滑块外侧竖向设置有第二挡板，滑块的直角外侧设置有长槽孔；滑块的长边中部设置有凹槽一、短边中部设置有凹槽二，所述滚珠位于凹槽一与凹槽二内；

基座的左上角开设有一安装槽，所述垫块位于基座的右下角且与滑块相对设置，所述安装槽的一端贯穿第一挡板后形成过孔，安装槽的两侧分别开设有滑道一和滑道二；

基座中部为落料孔，所述落料孔位于滑块和垫块之间围设的区域内。

进一步地，所述第二挡板位于滑块的上表面，所述长槽孔、凹槽一和凹槽二均位于滑块的下表面，所述的滚珠位于凹槽内，由滚珠与滑道相互配合实现滑块的定向滑动。

进一步地，所述基座的底部四角处设置有支腿。

进一步地，所述长槽孔与安装槽对应设置，两者配合用以容纳电推杆。

进一步地，所述垫块与滑块等高设置，保证板材平稳放置在垫板上。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板的内侧均设置有缓冲层，对板材起到保护作用。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过滑动系统中电推杆带动滑块朝向垫块运动，如此滑块与垫块共同对板材进行夹紧加工，相比目前人工使用多个夹具定位后才可实现夹紧的方式，省时省力、操作方便，且夹紧过程中垫块保持不动，便于激光切割机以此为基准进行定位，保证切割的精准度。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割机垫板的爆炸状态示意图。

图2是本实用新型一种激光切割机垫板中滑块的示意图。

图3是本实用新型一种激光切割机垫板的装配状态示意图。

图4是本实用新型一种激光切割机垫板的装配状态俯视图。

图5是本实用新型一种激光切割机垫板的使用状态示意图。

附图中标号为：

1为基座，2为垫块，3为第一挡板，4为滑块，5为第二挡板，6为长槽孔，7为凹槽一，8为凹槽二，9为安装槽，10为过孔，11为滑道一，12为滑道二，13为落料孔，14为支腿，15为电推杆，16为收集箱，17为板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图5所示，一种激光切割机垫板，包括基座1、设置于基座1上方的滑动系统和垫块2，所述基座1为长方形框架，基座1上方的四边竖向设置有第一挡板3；滑动系统包括滑块4、滚珠和电推杆15，所述滑块4呈L型，滑块4包括长边和短边，滑块4外侧竖向设置有第二挡板5，滑块4的直角外侧设置有长槽孔6；滑块4的长边中部设置有凹槽一7、短边中部设置有凹槽二8，所述滚珠位于凹槽一7与凹槽二8内；所述垫块2位于基座1的右下角且与滑块4相对设置；基座1上平面的左上角开设有一安装槽9，所述安装槽9的一端贯穿第一挡板3后形成过孔10，安装槽9的两侧分别开设有滑道一11和滑道二12；基座1中部为落料孔13，所述落料孔13位于滑块4和垫块2之间围设的区域内。

具体地，所述第二挡板5位于滑块4的上表面，所述长槽孔6、凹槽一7和凹槽二8均位于滑块4的下表面，配合滚珠实现滑块4相对基座1的定向滑动。

另外，所述基座1的底部四角处设置有支腿14。

本实施例中，所述长槽孔6与安装槽9对应设置，且所述垫块2与滑块4等高设置，保证板材17平稳放置在垫板上。

本实施例中，所述第一挡板3和第二挡板5的内侧均设置有缓冲层，所述缓冲层为橡胶层，避免夹紧过程中对板材17造成损伤。

实际应用时，请再次参阅图3，以加工消防箱为例，将用以加工消防箱的板材17放置在垫块2上，通过电推杆15推动滑块4朝向垫块2运动，共同完成对板材17的夹紧开始切割加工，切割完成后成品从基座1的落料孔13进入基座1下方的收集箱16，便于转运至下一工序；待板材17加工完毕，电推杆15反向运动，取出余料，并放入新的板材，重复上述步骤即可连续作业，相比目前人工使用多个夹具定位后才可实现夹紧的方式，提高了加工效率；并且该实用新型适用于消防箱的板材切割加工外，还可广泛应用于塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工，具有较广泛的适用范围和优良的使用性能。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种激光切割机垫板，其特征在于，包括基座（1）、设置于基座（1）上方的滑动系统和垫块（2），所述基座（1）为长方形框架，基座（1）上方的四边竖向设置有第一挡板（3）；

滑动系统包括滑块（4）、滚珠和电推杆（15），所述滑块（4）呈L型，滑块（4）包括长边和短边，滑块（4）外侧竖向设置有第二挡板（5），滑块（4）的直角外侧设置有长槽孔（6）；滑块（4）的长边中部设置有凹槽一（7）、短边中部设置有凹槽二（8），所述滚珠位于凹槽一（7）与凹槽二（8）内；

基座（1）的左上角开设有一安装槽（9），所述垫块（2）位于基座（1）的右下角且与滑块（4）相对设置，所述安装槽（9）的一端贯穿第一挡板（3）后形成过孔（10），安装槽（9）的两侧分别开设有滑道一（11）和滑道二（12）；

基座（1）中部为落料孔（13），所述落料孔（13）位于滑块（4）和垫块（2）之间围设的区域内。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机垫板，其特征在于，所述第二挡板（5）位于滑块（4）的上表面，所述长槽孔（6）、凹槽一（7）和凹槽二（8）均位于滑块（4）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机垫板，其特征在于，所述基座（1）的底部四角处设置有支腿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机垫板，其特征在于，所述长槽孔（6）与安装槽（9）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机垫板，其特征在于，所述垫块（2）与滑块（4）等高设置。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机垫板，其特征在于，所述第一挡板（3）和第二挡板（5）的内侧均设置有缓冲层。

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