CN217316144U - 一种烤漆金属桶生产用的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属桶裁切领域，具体的说是一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，包括机台本体、动力组件、固定组件和裁切组件；所述机台本体一侧顶部固接有液压缸，所述液压缸输出端设置有液压杆；通过第二电机的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此会带动第二锥齿轮转动，同时会带动丝杆转动，使滑块在丝杆上移动，滑块一侧固接的连杆和固定板也随之移动，而多个固定板可将套在固定板上的金属桶固定，随后启动第一电机，使齿轮转动，齿轮与轮盘外壁的齿环啮合，带动轮盘转动，而轮盘上固定的金属桶也会随之转动，通过将裁切刀向下移动，并在轮盘的转动下将金属桶的一周进行裁切，解决了钢板裁切时稳定性差的问题。

Description

一种烤漆金属桶生产用的裁切设备

技术领域

本实用新型涉及金属桶裁切领域，具体是一种烤漆金属桶生产用的裁切设备。

背景技术

随着工业的发展，人们越来越追求产品生产中色彩的重要性，而产品表面的色彩大多都是由油漆调配而成的，其中的烤漆由于质量高、显色性好，更受到人们的青睐。

由于人们对烤漆的需求增多，因此对用于储存烤漆的金属桶的需求也在增加，在生产金属桶的过程中，为方便裁切，会将钢板卷曲成桶状，再逐一对桶状的钢板进行裁切，

在裁切的过程中，由于钢板内部为中空状态，且钢板壁厚较薄，稳定性较弱，在裁切时容易使钢板产生位移；因此，针对上述问题提出一种烤漆金属桶生产用的裁切设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，提出钢板裁切时稳定性差的问题，本实用新型提出一种烤漆金属桶生产用的裁切设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，包括机台本体和动力组件；所述动力组件包括液压缸和液压杆；所述机台本体一侧顶部固接有液压缸，所述液压缸输出端设置有液压杆，所述液压杆一端形状呈T形，所述液压杆一端设置有轮盘，所述轮盘一侧开设有截面为T形的环形凹槽，所述液压杆端部滑动连接在环形凹槽内，所述轮盘内开设有第一空腔，所述轮盘一侧中心处固接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入第一空腔内并固接有转轴，所述转轴一端固接有第一锥齿轮，所述第一空腔内壁上转动连接有一组丝杆，所述丝杆一端固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述丝杆通过丝杠螺母副连接有滑块，所述第一空腔侧壁上开设有一组第一通槽；所述滑块上固接有一组连杆，且连杆伸入第一通槽外并固接有一组固定板，所述固定板形状为弧形，所述动力组件带动轮盘运动，所述机台本体一侧顶端固接有第一液压机，所述第一液压机顶端固接有裁切板，所述裁切板底部固接有裁切刀，丝杆上的滑块移动使一侧连接的连杆和固定板向外侧移动，直至抵住金属桶的内壁，从而将金属桶牢牢固定住，轮盘另一侧开设的开槽可以限制连杆和固定板的移动位置，避免固定板的偏离造成无法固定金属桶的问题，裁切后，启动液压缸推动液压杆，液压杆将轮盘向一侧推动，通过设置联动杆可以使第一电机和齿轮跟随轮盘和液压杆同时移动，从而使轮盘水平移动时保持旋转，而轮盘一侧开设的T型环槽截面与液压杆的截面一致，因此液压杆可以推动旋转的轮盘并保证自身水平移动。

优选的，所述液压杆一侧固接有联动杆，所述联动杆一端固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述轮盘外壁顶端固接有齿环，所述齿环与齿轮啮合，可将轮盘上固定的金属桶进行旋转，通过设置联动杆可以使第一电机和齿轮跟随轮盘和液压杆同时移动，从而使轮盘水平移动时保持旋转。

优选的，所述机台本体内壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有托盘组件，所述滑槽内部活动连接有滑动板，所述滑动板顶端固接有第二液压机，所述第二液压机顶端固接有托板，滑槽可使滑动板在滑槽内移动，托板可以将金属桶托起，并可通过第二液压机的上下移动，来调整托举金属桶的高度。

优选的，所述托板顶端中心处设置有弧形凹槽，所述托板的弧形凹槽处活动连接有滚筒，所述滚筒共设置若干组，并平铺在托板的弧形凹槽处，弧形凹槽更加贴合金属桶的形状，使托板与金属桶接触面积更大，滚筒可以使金属桶在旋转时减少摩擦力，同时可以适应不同大小的金属桶。

优选的，所述滑槽一侧开设有第二通槽，所述托板一侧固接有推杆，所述推杆贯穿第二通槽，且一端固接有推板，所述托盘组件设置两组，并呈平行分布，可方便调整托盘组件的位置，从而方便金属桶支撑位置的调整，托板组件设置两组，一组用于支撑切割前的金属桶，另一组用于支撑切割后的金属桶。

优选的，所述固定板外壁固接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，所述保护垫与固定板的大小和形状均一致，保护垫可以防止固定板在固定金属桶时，固定板压紧金属桶对金属桶造成的损伤，橡胶材质质地柔软，使接触时不会对金属桶造成磨损。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置第二电机，可以通过第二电机的转动带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此会同时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会带动丝杆转动，从而使滑块在丝杆上移动，滑块一侧固接的连杆和固定板也随之移动，而多个固定板同时向外侧移动可将套在固定板上的金属桶固定，随后启动第一电机，使齿轮转动，由于齿轮与轮盘外壁的齿环啮合，因此会带动轮盘进行转动，而轮盘上固定的金属桶也会随之转动，通过将裁切刀向下移动，使裁切刀刺破金属桶，并在轮盘的转动下将金属桶的一周进行裁切，使金属桶完整裁切，解决了钢板裁切时稳定性差的问题。

2.本实用新型通过在滑槽内部设置托板，可以将金属桶底部托起，从而提高金属桶的稳定性，通过在滑动板上设置第二液压机，可以调整托板的高度，从而可以适应不同大小的金属桶，通过在滑动板顶端设置滚筒，可以在金属桶切割时，减少金属桶与托板之间的摩擦，通过在滑动板一侧设置推杆和推板，可方便从外部调节滑动板的位置，从而将托板调整至需要支撑的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的一侧剖面结构示意图；

图3为实施例一的另一侧剖面结构示意图；

图4图3的A处放大图；

图5为实施例二的滑轮结构示意图。

图中：1、机台本体；102、滑槽；2、动力组件；201、液压缸；202、液压杆；203、联动杆；204、第一电机；205、齿轮；301、轮盘；302、第二电机；303、转轴；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、丝杆；307、滑块；308、连杆；309、固定板；310、齿环；311、保护垫；401、裁切板；402、裁切刀；403、第一液压机；5、托盘组件；501、滑动板；502、第二液压机；503、托板；504、滚筒；505、推杆；506、推板；6、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，包括机台本体1和动力组件2；所述动力组件2包括液压缸201和液压杆202；所述机台本体1一侧顶部固接有液压缸201，所述液压缸201输出端设置有液压杆202，所述液压杆202一端形状呈T形，所述液压杆202一端设置有轮盘301，所述轮盘301一侧开设有截面为T形的环形凹槽，所述液压杆202端部滑动连接在环形凹槽内，所述轮盘301内开设有第一空腔，所述轮盘301一侧中心处固接有第二电机302，所述第二电机302的输出端伸入第一空腔内并固接有转轴303，所述转轴303一端固接有第一锥齿轮304，所述第一空腔内壁上转动连接有一组丝杆306，所述丝杆306一端固接有第二锥齿轮305，所述第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相互啮合，所述丝杆306通过丝杠螺母副连接有滑块307，所述第一空腔侧壁上开设有一组第一通槽；所述滑块307上固接有一组连杆308，且连杆308伸入第一通槽外并固接有一组固定板309，所述固定板309形状为弧形，所述动力组件2带动轮盘301运动，所述机台本体1一侧顶端固接有第一液压机403，所述第一液压机403顶端固接有裁切板401，所述裁切板401底部固接有裁切刀402；工作时，将金属桶套在固定板309上，通过启动第二电机302，使第二电机302带动转轴303转动，转轴303转动会带动第一锥齿轮304转动，由于第一锥齿轮304与第二锥齿轮305啮合，因此第二锥齿轮305会随着第一锥齿轮304而转动，第二锥齿轮305转动会带动一侧连接的丝杆306转动，同时带动丝杆306上设置的滑块307向外侧移动，滑块307移动会使一侧连接的连杆308和固定板309向外侧移动，直至抵住金属桶的内壁，从而将金属桶牢牢固定住，轮盘301一侧开设的一组第一通槽可以限制连杆308和固定板309的移动位置，避免固定板309的偏离造成无法固定金属桶的问题，同时动力组件2带动轮盘301转动，通过第一液压机403控制裁切刀402的起降，金属桶在裁切刀402的切割下旋转一周，完成对金属桶的裁切，裁切后裁切刀402抬起，启动液压缸201推动液压杆202，液压杆202将轮盘301向一侧推动，同时使轮盘301上固定的金属桶向裁切刀402的一侧移动，进行下一次裁切，而轮盘301一侧开设的T型环槽截面与液压杆202的截面一致，因此液压杆202可以推动旋转的轮盘301并保证自身水平移动。

所述液压杆202一侧固接有联动杆203，所述联动杆203一端固接有第一电机204，所述第一电机204的输出端固接有齿轮205，所述轮盘301外壁顶端固接有齿环310，所述齿环310与齿轮205啮合；工作时，启动第一电机204，带动齿轮205旋转，由于齿轮205与轮盘301外壁设置的齿环310啮合，因此通过齿轮205可带动轮盘301旋转，从而将轮盘301上固定的金属桶进行旋转，通过设置联动杆203可以使第一电机204和齿轮205跟随轮盘301和液压杆202同时移动，从而使轮盘301水平移动时保持旋转。

所述机台本体1内壁开设有滑槽102，所述滑槽102内部设置有托盘组件5，所述滑槽102内部活动连接有滑动板501，所述滑动板501顶端固接有第二液压机502，所述第二液压机502顶端固接有托板503；工作时，滑槽102的设置可以使滑动板501在滑槽102内移动，托板503可以将金属桶托起，并可通过第二液压机502的上下移动，来调整托举金属桶的高度。

所述托板503顶端中心处设置有弧形凹槽，所述托板503的弧形凹槽处活动连接有滚筒504，所述滚筒504共设置若干组，并平铺在托板503的弧形凹槽处；工作时，弧形凹槽更加贴合金属桶的形状，使托板503与金属桶接触面积更大，滚筒504可以使金属桶在旋转时减少摩擦力，同时可以适应不同大小的金属桶。

所述滑槽102一侧开设有贯穿机台本体1的开口，所述托板503一侧固接有推杆505，所述推杆505长度大于该开口并贯穿该开口，所述推杆505一端固接有推板506，所述托盘组件5设置两组，并呈平行分布；工作时，推板506与推杆505配合，可以从机台本体1外侧调整托盘组件5的位置，从而方便金属桶支撑位置的调整，托板503组件设置两组，一组用于支撑切割前的金属桶，另一组用于支撑切割后的金属桶。

所述固定板309外壁固接有保护垫311，所述保护垫311的材质为橡胶，所述保护垫311与固定板309的大小和形状均一致；工作时，保护垫311可以防止固定板309在固定金属桶时，固定板309压紧金属桶对金属桶造成的损伤，橡胶材质质地柔软，使接触时不会对金属桶造成磨损。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑动板501底部设置有滑轮6，所述滑轮6共设置四组，并呈对称分布；工作时，滑动板501底部设置的滑轮6可以使滑动板501在移动时更加便捷。

工作原理，将金属桶套在固定板309上，滑槽102的设置可以使滑动板501在滑槽102内移动，通过推杆505和推板506将一组托板503组件移动到即将切割的金属桶底部，将另一组托板503组件通过推杆505和推板506移动到靠近轮盘301一侧的金属桶底部，托板503可以将金属桶托起，并可通过第二液压机502的上下移动，来调整托举金属桶的高度，而托板503顶端设置的弧形凹槽更加贴合金属桶的形状，使托板503与金属桶接触面积更大，滚筒504可以使金属桶在旋转时减少摩擦力，同时可以适应不同大小的金属桶，通过启动第二电机302，使第二电机302带动转轴303转动，转轴303转动会带动第一锥齿轮304转动，由于第一锥齿轮304与第二锥齿轮305啮合，因此第二锥齿轮305会随着第一锥齿轮304而转动，第二锥齿轮305转动会带动一侧连接的丝杆306转动，同时带动丝杆306上设置的滑块307向外侧移动，滑块307移动会使一侧连接的连杆308和固定板309向外侧移动，由于第二锥齿轮305、丝杆306、滑块307、连杆308和固定板309均设置多个，因此在多个第二锥齿轮305的转动下，多个固定板309同时向外侧移动，直至抵住金属桶的内壁，从而将金属桶牢牢固定住，保护垫311可以防止固定时对金属桶造成损伤，轮盘301另一侧开设的开槽可以限制连杆308和固定板309的移动位置，避免固定板309的偏离造成无法固定金属桶的问题；

调整好位置后启动第一电机204，带动齿轮205旋转，由于齿轮205与轮盘301外壁设置的齿环310啮合，因此通过齿轮205可带动轮盘301旋转，从而将轮盘301上固定的金属桶进行旋转，通过第一液压机403调整裁切板401的高度，从而调整裁切刀402的位置，同时可以适应裁切不同大小的金属桶，金属桶在裁切刀402的切割下旋转一周后，完成对金属桶的裁切，裁切后，裁切刀402抬起，启动液压缸201推动液压杆202，液压杆202将轮盘301向一侧推动，同时使轮盘301上固定的金属桶向裁切刀402的一侧移动，进行下一次裁切，通过设置联动杆203可以使第一电机204和齿轮205跟随轮盘301和液压杆202同时移动，从而使轮盘301水平移动时保持旋转，而轮盘301一侧开设的T型环槽截面与液压杆202的截面一致，因此液压杆202可以推动旋转的轮盘301并保证自身水平移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：包括机台本体(1)和动力组件(2)；所述动力组件(2)包括液压缸(201)和液压杆(202)；所述机台本体(1)一侧顶部固接有液压缸(201)，所述液压缸(201)输出端设置有液压杆(202)，所述液压杆(202)一端形状呈T形，所述液压杆(202)一端设置有轮盘(301)，所述轮盘(301)一侧开设有截面为T形的环形凹槽，所述液压杆(202)端部滑动连接在环形凹槽内，所述轮盘(301)内开设有第一空腔，所述轮盘(301)一侧中心处固接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出端伸入第一空腔内并固接有转轴(303)，所述转轴(303)一端固接有第一锥齿轮(304)，所述第一空腔内壁上转动连接有一组丝杆(306)，所述丝杆(306)一端固接有第二锥齿轮(305)，所述第一锥齿轮(304)与第二锥齿轮(305)相互啮合，所述丝杆(306)通过丝杠螺母副连接有滑块(307)，所述第一空腔侧壁上开设有一组第一通槽；所述滑块(307)上固接有一组连杆(308)，且连杆(308)伸入第一通槽外并固接有一组固定板(309)，所述固定板(309)形状为弧形，所述动力组件(2)带动轮盘(301)运动，所述机台本体(1)一侧顶端固接有第一液压机(403)，所述第一液压机(403)顶端固接有裁切板(401)，所述裁切板(401)底部固接有裁切刀(402)。

2.根据权利要求1所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：所述液压杆(202)一侧固接有联动杆(203)，所述联动杆(203)一端固接有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端固接有齿轮(205)，所述轮盘(301)外壁顶端固接有齿环(310)，所述齿环(310)与齿轮(205)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：所述机台本体(1)内壁开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内部设置有托盘组件(5)，所述滑槽(102)内部活动连接有滑动板(501)，所述滑动板(501)顶端固接有第二液压机(502)，所述第二液压机(502)顶端固接有托板(503)。

4.根据权利要求3所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：所述托板(503)顶端中心处设置有弧形凹槽，所述托板(503)的弧形凹槽处活动连接有滚筒(504)，所述滚筒(504)共设置若干组，并平铺在托板(503)的弧形凹槽处。

5.根据权利要求4所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：所述滑槽(102)一侧开设有第二通槽，所述托板(503)一侧固接有推杆(505)，所述推杆(505)贯穿第二通槽，且一端固接有推板(506)，所述托盘组件(5)设置两组，并呈平行分布。

6.根据权利要求5所述的一种烤漆金属桶生产用的裁切设备，其特征在于：所述固定板(309)外壁固接有保护垫(311)，所述保护垫(311)的材质为橡胶，所述保护垫(311)与固定板(309)的大小和形状均一致。

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