CN217315043U - 兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，包括在事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩，集气罩收集的粉尘及废气通过管道连接至超重力洗涤系统，超重力洗涤系统包括超重力洗涤机，超重力洗涤机还分别连接循环水罐和除雾器，除雾器的底部出液口还与循环水罐相连；除雾器的出气口还依次连接有干燥器、引风机和排放筒；循环水罐与氨水罐相连，其中氨水罐、焦油罐的呼吸口通过管道与超重力洗涤机相连。采用超重力洗涤机处理兰炭生产装置废气，能够使废气处理能力大幅度增加，超重力洗涤机不会发生堵塞或结垢，能够实现自清理，废气处理装置占地面积小、操控简单、维修方便。

Description

兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统

技术领域

本实用新型属于兰炭生产污染处理技术领域，具体涉及兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统。

背景技术

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产。

兰炭生产过程中主要排放的空气污染物有兰炭粉尘、VOCs、一氧化碳、氨及其他异味气体。兰炭生产装置污染物排放主要来自于兰炭皮带输送过程无组织排放、废水储存及处理过程逸散和挥发、非正常工况(含开停工及维修)排放、事故排放等。

现阶段，焦炭生产企业的粉尘及废气治理技术已趋于成熟，即首先通过对废气进行收集，然后通过水洗、油洗、酸洗、碱洗等方式处理后通过风机输送至焦炉燃烧或者达标排放。但是针对兰炭生产企业，由于兰炭与焦炭的生产原料和技术工艺不同，兰炭生产过程中在出焦皮带、氨水罐区、焦油罐区、事故水池等处所产生的废气中非甲烷总烃、氨、苯、萘等污染物含量较大，生产现场异味严重，采用传统的废气处理技术，很难一步达到粉尘及废气深度净化目的，或者无法达到国家及地方排放控制标准，从而制约着企业的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，解决了兰炭生产装置现场异味严重、传统的粉尘及废气处理流程复杂且无法达标排放等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，包括在事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩，集气罩收集的粉尘及废气通过管道连接至超重力洗涤系统，超重力洗涤系统包括超重力洗涤机，超重力洗涤机还分别连接循环水罐和除雾器，除雾器的底部出液口还与循环水罐相连；除雾器的出气口还依次连接有干燥器、引风机和排放筒；循环水罐与氨水罐相连，其中氨水罐、焦油罐的呼吸口通过管道与超重力洗涤机相连。

本实用新型的特点还在于，

除雾器内安装有丝网。

超重力洗涤机中添加有循环洗涤液，循环洗涤液中添加十二烷基苯磺酸钠。

循环水罐和超重力洗涤机互通，循环水罐通过循环水泵将循环水罐洗涤液送入超重力洗涤机。

事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩通过管道连接至轴流风机，氨水罐、焦油罐的呼吸口通过管道连接至轴流风机。

干燥器内有活性焦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)采用超重力洗涤机处理兰炭生产装置废气，能够使废气处理能力大幅度增加。

(2)超重力洗涤机不会发生堵塞或结垢，能够实现自清理；

(3)待处理的废气无需进行预处理；

(4)废气处理装置占地面积小、操控简单、维修方便；

(5)废气处理系统能够确保兰炭生产装置尾气实现达标排放。

附图说明

图1是本实用新型的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统具体结构如图1所示，包括在事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩，集气罩收集的粉尘及废气通过管道连接至超重力洗涤系统，超重力洗涤系统包括超重力洗涤机，超重力洗涤机还分别连接循环水罐和除雾器，除雾器的底部出液口还与循环水罐相连；除雾器的出气口还依次连接有干燥器、引风机和排放筒；循环水罐与氨水罐相连，其中氨水罐、焦油罐的呼吸口通过管道与超重力洗涤机相连。

除雾器内安装有丝网。

超重力洗涤机中添加有循环洗涤液，循环洗涤液中添加十二烷基苯磺酸钠。

循环水罐和超重力洗涤机互通，循环水罐通过循环水泵将循环水罐洗涤液送入超重力洗涤机。

事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩通过管道连接至轴流风机，氨水罐、焦油罐的的呼吸口通过管道连接至轴流风机；轴流风机与超重力洗涤机相连。

干燥器内有活性焦。

本实用新型的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统对粉尘和废气的处理方法如下：

来自氨水罐区、焦油罐区、事故池集气罩、出焦小皮带集气罩、出焦地坑集气罩、皮带机走廊集气罩的粉尘及废气通过轴流风机及管道输送至超重力洗涤机。粉尘及废气在超重力洗涤机实现高效分离，其中分离后尾气进入除雾器除水、干燥器干燥后，通过引风机抽送至排放筒实现达标排放。通过循环水罐和循环水泵将洗涤水喷入超重力洗涤机，使洗涤水对废气中的粉尘、油雾和异味气体进行洗涤，然后自流至循环水罐。尾气通过除雾器后产生油水混合液自流入循环水罐。循环水罐中的洗涤水对超重力洗涤机循环洗涤一定时间后，将其通过循环水泵输送至氨水罐进行沉淀分离。

1.在兰炭生产装置的出焦小皮带、出焦地坑、皮带机走廊、事故水池上方分别设置集气罩密封，通过管道连接至轴流风机，将收集的粉尘及废气输送至超重力洗涤机。

2.将氨水罐区、焦油罐区各储罐呼吸口通过管道连接至轴流风机，将储罐的呼吸气输送至超重力洗涤机。

3.粉尘和废气通过超重力洗涤机高速旋转的转子，超重力洗涤机主要利用超重力洗涤机强大的离心力使粉尘、油雾及异味气体快速凝聚并分离，并喷入适量的循环洗涤液，循环洗涤液在超重力洗涤机高速旋转的转子表面被旋转雾化，加速粉尘及油雾的捕集。

4.通过循环水泵将循环水罐洗涤液送入超重力洗涤机，洗涤液在超重力洗涤机转子表面被旋转雾化，与粉尘及异味气体强制接触传递，使粉尘和异味气体高效去除，洗涤液自流入循环水罐实现循环利用。

5.在循环洗涤液中添加适量的表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)，提高废气中VOCs的处理。

6.除雾器、干燥器、引风机及排放筒作为尾气后续处理系统，除雾器利用内部的丝网对超重力系统处理后的尾气进行除雾，干燥器用来进一步干燥尾气并吸收残留的有机废气，然后通过引风机抽气至排放筒达标排放。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型专利所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型专利的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型利由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，包括事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩，所述集气罩收集的粉尘及废气通过管道连接至超重力洗涤系统，所述超重力洗涤系统包括超重力洗涤机，所述超重力洗涤机还分别连接循环水罐和除雾器，所述除雾器的底部出液口还与循环水罐相连；所述除雾器的出气口还依次连接有干燥器、引风机和排放筒；所述循环水罐与氨水罐相连；其中氨水罐区、焦油罐区的呼吸口通过管道与超重力洗涤机相连。

2.根据权利要求1所述的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，所述除雾器内安装有丝网。

3.根据权利要求1所述的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，所述超重力洗涤机中添加有循环洗涤液，所述循环洗涤液中添加十二烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求1所述的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，所述循环水罐和超重力洗涤机互通，循环水罐通过循环水泵将循环水罐洗涤液送入超重力洗涤机。

5.根据权利要求1所述的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，所述事故池、出焦小皮带区、出焦地坑、皮带机走廊区设置的集气罩通过管道连接至轴流风机，所述氨水罐、焦油罐的呼吸口通过管道连接至轴流风机；所述轴流风机与超重力洗涤机相连。

6.根据权利要求1所述的兰炭生产过程中粉尘及废气处理系统，其特征在于，所述干燥器内有活性焦。

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