CN217313032U - 一种燃料棒加工用混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料棒加工用混匀装置，包括底板、环套、混合组件和调节装置，所述调节装置设于底板上，所述环套两端旋转贯穿调节装置且伸出，所述混合组件设于环套上。本实用新型属于搅拌技术领域，具体是指一种燃料棒加工用混匀装置。

Description

一种燃料棒加工用混匀装置

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，具体是指一种燃料棒加工用混匀装置。

背景技术

具有较高热值的废弃物品种繁多，主要体现在含有较高有机物的有机废弃物，其干基低位热值一般在1184～5273kcal/kg，将污泥与高热值的有机废弃物按一定比例混合制成低位热值在3000kcal/kg～3500kcal/kg低热值的燃料棒，但现有的混合装置在进行混合前，混合筒入料口过高，不便于填料，而混合筒过低，不便于出料。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于出料填料的燃料棒加工用混匀装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种燃料棒加工用混匀装置，包括底板、环套、混合组件和调节装置，所述调节装置设于底板上，所述环套两端旋转贯穿调节装置且伸出，所述混合组件设于环套上；所述调节装置包括侧板、支板、转轴、升降组件、固定板、主动齿轮一、从动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮二和驱动电机一，所述侧板底端设于底板上，所述支板端部设于侧板侧壁，所述升降组件设于底板上，所述固定板端部设于升降组件侧壁且靠近顶端，所述转轴底端旋转贯穿支板且旋转设于底板上，所述转轴顶端旋转贯穿固定板且伸出，所述主动齿轮一滑动套设于转轴上且旋转设于固定板上，所述从动齿轮二滑动套设于转轴上且旋转设于支板上，所述从动齿轮一设于环套端部，所述从动齿轮一啮合于主动齿轮一，所述主动齿轮二旋转设于侧板侧壁，所述主动齿轮二啮合于从动齿轮二，所述驱动电机一设于侧板侧壁，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿侧板且连接与主动齿轮二，当填料时，通过升降组件将混合组件下移，便于填料，在下移时，主动齿轮一在转轴上滑动，同时从动齿轮一和主动齿轮一保存啮合关系，当卸料时，通过升降组件将混合组件上升，同时从动齿轮一和主动齿轮一上升，旋转驱动电机一，驱使主动齿轮二旋转，带动从动齿轮二旋转，从动齿轮二旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动主动齿轮一旋转，主动齿轮一旋转带动从动齿轮一旋转，从动齿轮一通过环套带动混合组件翻转将物料倒出。

进一步地，所述升降组件设有两组，所述升降组件包括液压机和延长板，所述液压机固定端设于底板上，所述延长板底端设于液压机的活动端，所述环套两端旋转贯穿延长板且伸出，所述固定板端部设于延长板侧壁。

进一步地，所述混合组件包括混合筒、驱动电机二和带式搅拌桨，所述混合筒靠近中部处设于环套内，所述驱动电机二设于混合筒底壁，所述带式搅拌桨底端旋转贯穿混合筒且连接于驱动电机二的输出端，所述带式搅拌桨设于混合筒内，启动驱动电机二，带动带式搅拌桨对物料进行混合。

进一步地，所述混合筒顶部设有开口，所述开口为类漏斗型结构设置。

进一步地，所述转轴侧壁设有凸条，所述主动齿轮一和从动齿轮二上均设有滑槽，滑槽与凸条配合工作。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种燃料棒加工用混匀装置操作简单，机构紧凑，设计合理，当填料时，通过液压机将混合筒下移，便于填料，在下移时，主动齿轮一在转轴上滑动，同时从动齿轮一和主动齿轮一保存啮合关系，当卸料时，通过液压机将混合筒上升，同时从动齿轮一和主动齿轮一上升，启动驱动电机一，驱使主动齿轮二旋转，带动从动齿轮二旋转，从动齿轮二旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动主动齿轮一旋转，主动齿轮一旋转带动从动齿轮一旋转，从动齿轮一通过环套带动混合筒翻转将物料倒出，驱动电机一在低处便于控制，且与混合组件间接接触，对其影响小，便于增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃料棒加工用混匀装置的整体结构示意图。

其中，1、底板，2、环套，3、混合组件，4、调节装置，5、侧板，6、支板，7、转轴，8、升降组件，9、固定板，10、主动齿轮一，11、从动齿轮一，12、主动齿轮二，13、从动齿轮二，14、驱动电机一，15、液压机，16、延长板，17、混合筒，18、驱动电机二，19、带式搅拌桨，20、开口，21、凸条，22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型提出的一种燃料棒加工用混匀装置，包括底板1、环套2、混合组件3和调节装置4，调节装置4设于底板1上，环套2两端旋转贯穿调节装置4且伸出，混合组件3设于环套2上；调节装置4包括侧板5、支板6、转轴7、升降组件8、固定板9、主动齿轮一10、从动齿轮一11、主动齿轮二12、从动齿轮二13和驱动电机一14，侧板5底端设于底板1上，支板6端部设于侧板5侧壁，升降组件8设于底板1上，固定板9端部设于升降组件8侧壁且靠近顶端，转轴7底端旋转贯穿支板6且旋转设于底板1上，转轴7顶端旋转贯穿固定板9且伸出，转轴7侧壁设有凸条21，主动齿轮一10滑动套设于转轴7上且旋转设于固定板9上，从动齿轮二13滑动套设于转轴7上且旋转设于支板6上，从动齿轮一11设于环套2端部，从动齿轮一11啮合于主动齿轮一10，主动齿轮二12旋转设于侧板5侧壁，主动齿轮二12啮合于从动齿轮二13，主动齿轮一10和从动齿轮二13上均设有滑槽22，驱动电机一14设于侧板5侧壁，驱动电机一14的输出端旋转贯穿侧板5且连接与主动齿轮二12。

升降组件8设有两组，升降组件8包括液压机15和延长板16，液压机15固定端设于底板1上，延长板16底端设于液压机15的活动端，环套2两端旋转贯穿延长板16且伸出，固定板9端部设于延长板16侧壁。

混合组件3包括混合筒17、驱动电机二18和带式搅拌桨19，混合筒17靠近中部处设于环套2内，混合筒17顶部设有开口20，开口20为类漏斗型结构设置，驱动电机二18设于混合筒17底壁，带式搅拌桨19底端旋转贯穿混合筒17且连接于驱动电机二18的输出端，带式搅拌桨19设于混合筒17内。

具体使用时，当填料时，通过液压机15将混合筒17下移，便于填料，在下移时，主动齿轮一10在转轴7上滑动，同时从动齿轮一11和主动齿轮一10保存啮合关系，当卸料时，通过液压机15将混合筒17上升，同时从动齿轮一11和主动齿轮一10上升，启动驱动电机一14，驱使主动齿轮二12旋转，带动从动齿轮二13旋转，从动齿轮二13旋转带动转轴7旋转，转轴7旋转带动主动齿轮一10旋转，主动齿轮一10旋转带动从动齿轮一11旋转，从动齿轮一11通过环套2带动混合筒17翻转将物料倒出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种燃料棒加工用混匀装置，其特征在于：包括底板、环套、混合组件和调节装置，所述调节装置设于底板上，所述环套两端旋转贯穿调节装置且伸出，所述混合组件设于环套上；所述调节装置包括侧板、支板、转轴、升降组件、固定板、主动齿轮一、从动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮二和驱动电机一，所述侧板底端设于底板上，所述支板端部设于侧板侧壁，所述升降组件设于底板上，所述固定板端部设于升降组件侧壁且靠近顶端，所述转轴底端旋转贯穿支板且旋转设于底板上，所述转轴顶端旋转贯穿固定板且伸出，所述主动齿轮一滑动套设于转轴上且旋转设于固定板上，所述从动齿轮二滑动套设于转轴上且旋转设于支板上，所述从动齿轮一设于环套端部，所述从动齿轮一啮合于主动齿轮一，所述主动齿轮二旋转设于侧板侧壁，所述主动齿轮二啮合于从动齿轮二，所述驱动电机一设于侧板侧壁，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿侧板且连接与主动齿轮二。

2.根据权利要求1所述的一种燃料棒加工用混匀装置，其特征在于：所述升降组件设有两组，所述升降组件包括液压机和延长板，所述液压机固定端设于底板上，所述延长板底端设于液压机的活动端，所述环套两端旋转贯穿延长板且伸出，所述固定板端部设于延长板侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种燃料棒加工用混匀装置，其特征在于：所述混合组件包括混合筒、驱动电机二和带式搅拌桨，所述混合筒靠近中部处设于环套内，所述驱动电机二设于混合筒底壁，所述带式搅拌桨底端旋转贯穿混合筒且连接于驱动电机二的输出端，所述带式搅拌桨设于混合筒内，启动驱动电机二，带动带式搅拌桨对物流进行混合。

4.根据权利要求3所述的一种燃料棒加工用混匀装置，其特征在于：所述混合筒顶部设有开口，所述开口为类漏斗型结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种燃料棒加工用混匀装置，其特征在于：所述转轴侧壁设有凸条，所述主动齿轮一和从动齿轮二上均设有滑槽。

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