CN217291681U - 一种挡圈加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挡圈加工用打磨装置，包括基座，所述基座上端面一侧通过移动机构连接有电动打磨棒，所述基座上开设有通孔，所述基座内设置有减速电机，且减速电机位于通孔中央位置处，同时减速电机输出端连接有操作平台，所述操作平台上端面一侧开设有凹槽，且凹槽上对称设置有两个移动块，同时移动块上设置有滑杆，所述操作平台底部设置有导流板，且导流板一部分位于通孔内部。该挡圈加工用打磨装置，设置有移动块和滑杆，通过调整两个移动块在凹槽的位置，便于调整两个滑杆的位置，方便将不同轴径的挡圈套设在滑杆上，增大该装置的使用范围，且可以套设若干个挡圈，通过启动电动打磨棒可以同时对若干个挡圈进行打磨加工，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡圈技术领域，具体为一种挡圈加工用打磨装置。
背景技术
挡圈是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，挡圈的种类很多，大多数挡圈形状为开口状的圆环形，且挡圈的开口处对称设置有两个钳孔，钳孔便于后期使用卡簧钳进行安装，安装时将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，方便将挡圈放入预先加工好的轴槽上轴径，挡圈在加工过程中需要打磨端面和内侧壁完成去除毛边操作，以便后续更好的和轴槽吻合接触，本实用新型针对的就是此类挡圈的内侧壁打磨加工装置。
现有的挡圈加工用打磨装置通常是对单个挡圈进行加工，效率不高，且通常只能对单一尺寸的挡圈进行限位，同时打磨过程中的碎屑不易清理，所以需要对现有的挡圈加工用打磨装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挡圈加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的通常是对单个挡圈进行加工，效率不高，且通常只能对单一尺寸的挡圈进行限位，同时打磨过程中的碎屑不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡圈加工用打磨装置，包括包括基座，所述基座上端面一侧通过移动机构连接有电动打磨棒，所述基座上开设有通孔，所述基座内设置有减速电机，且减速电机位于通孔中央位置处，同时减速电机输出端连接有操作平台，所述操作平台上端面一侧开设有凹槽，且凹槽上对称设置有两个移动块，同时移动块上设置有滑杆，所述操作平台底部设置有导流板，且导流板一部分位于通孔内部，同时通孔下方设置有集尘箱。
优选的，所述移动机构包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆设置于基座上端面一侧，所述第一电动伸缩杆顶部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一侧设置有电动打磨棒；
通过采用上述技术方案，便于调整电动打磨棒的位置，方便对电动打磨棒进行升降和水平方向的移动。
优选的，所述操作平台内设置有空腔，且空腔内顶部设置有滤板，同时空腔底部呈弧形；
通过采用上述技术方案，便于对打磨产生的碎屑进行收集，方便后期卫生的维护。
优选的，所述移动块通过紧固件和操作平台相连接，且操作平台一侧均匀开设有若干和紧固件尺寸相对应的螺纹孔；
通过采用上述技术方案，便于调整两个移动块的位置。
优选的，所述导流板和通孔均呈圆环状；
通过采用上述技术方案，方便一边打磨加工一边使得碎屑依次通过导流板和通孔，最后进入集尘箱内。
优选的，所述集尘箱一侧底部设置有阀门和可视窗；
通过采用上述技术方案，方便定期对集尘箱内的碎屑进行处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挡圈加工用打磨装置，
(1)设置有移动块和滑杆，通过调整两个移动块在凹槽的位置，便于调整两个滑杆的位置，方便将不同轴径的挡圈套设在滑杆上，增大该装置的使用范围，且可以套设若干个挡圈，通过启动电动打磨棒可以同时对若干个挡圈进行打磨加工，提高了加工效率；
(2)设置有操作平台、空腔和滤板，加工过程中产生的碎屑可以通过滤板进入空腔，随后依次通过导流板和通孔，最后进入集尘箱内，通过对碎屑进行收集便于后期卫生的维护，方便对其进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型操作平台、滤板、凹槽、移动块和滑杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型基座、通孔和导流板俯视剖面结构示意图。
图中：1、基座，2、第一电动伸缩杆，3、第二电动伸缩杆，4、电动打磨棒，5、通孔，6、减速电机，7、操作平台，8、空腔，9、滤板，10、凹槽，11、移动块，12、滑杆，13、导流板，14、集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挡圈加工用打磨装置，根据图1所示，基座1上端面一侧通过移动机构连接有电动打磨棒4，移动机构包括第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆2设置于基座1上端面一侧，第一电动伸缩杆2顶部设置有第二电动伸缩杆3，且第二电动伸缩杆3一侧设置有电动打磨棒4，当加工不同轴径的挡圈时，可以通过启动第二电动伸缩杆3来调整电动打磨棒4的横向水平位置，使得电动打磨棒4的打磨棒部分可以和挡圈的内侧壁进行接触，通过启动第一电动伸缩杆2可以调整电动打磨棒4的纵向高度。
根据图1所示，基座1上开设有通孔5，基座1内设置有减速电机6，且减速电机6位于通孔5中央位置处，同时减速电机6输出端连接有操作平台7，通过减速电机6可以带动操作平台7上的挡圈旋转，方便对挡圈的内侧壁进行打磨去毛刺操作。
根据图2和图3所示，操作平台7上端面一侧开设有凹槽10，且凹槽10上对称设置有两个移动块11，同时移动块11上设置有滑杆12，可以将挡圈的钳孔位置套设在滑杆12上，滑杆12上可以套设若干个挡圈，以便同时对若干个挡圈进行进行加工，提高了效率，移动块11通过紧固件和操作平台7相连接，且操作平台7一侧均匀开设有若干和紧固件尺寸相对应的螺纹孔，由于不同轴径挡圈的两个钳孔之间的距离不等，可以将紧固件和相对应位置的螺纹孔相连接，方便调整移动块11和滑杆12的位置，进而将挡圈套设在滑杆12上进行限位，方便后续的打磨操作。
根据图1、图2和图4所示，操作平台7内设置有空腔8，且空腔8内顶部设置有滤板9，同时空腔8底部呈弧形，在打磨挡圈过程中产生的碎屑可以通过滤板9进入空腔8内，碎屑在重力作用下经过弧形的空腔8底部方便落入导流板13内，操作平台7底部设置有导流板13，且导流板13一部分位于通孔5内部，同时通孔5下方设置有集尘箱14，导流板13和通孔5均呈圆环状，当减速电机6带动操作平台7旋转时，也会带动导流板13旋转，圆环状的导流板13和通孔5可以在旋转的同时也可以进行碎屑的导流，集尘箱14一侧底部设置有阀门和可视窗，便于观察集尘箱14内碎屑的多少，方便打开阀门进行集中处理。
使用时，根据不同轴径挡圈的钳孔位置，调整移动块11的位置，并通过紧固件将其固定，随后将若干个挡圈套设在滑杆12上，通过移动机构调整好电动打磨棒4的位置，使得电动打磨棒4的打磨棒部分可以贴住挡圈的内侧壁，随后启动电动打磨棒4和减速电机6，减速电机6带动操作平台7上的挡圈旋转，同时电动打磨棒4对挡圈的内侧壁进行打磨，打磨的碎屑经过滤板9进入空腔8内，随后经过导流板13流入集尘箱14内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挡圈加工用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)上端面一侧通过移动机构连接有电动打磨棒(4)，所述基座(1)上开设有通孔(5)，所述基座(1)内设置有减速电机(6)，且减速电机(6)位于通孔(5)中央位置处，同时减速电机(6)输出端连接有操作平台(7)；
所述操作平台(7)上端面一侧开设有凹槽(10)，且凹槽(10)上对称设置有两个移动块(11)，同时移动块(11)上设置有滑杆(12)，所述操作平台(7)底部设置有导流板(13)，且导流板(13)一部分位于通孔(5)内部，同时通孔(5)下方设置有集尘箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用打磨装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电动伸缩杆(2)和第二电动伸缩杆(3)，且第一电动伸缩杆(2)设置于基座(1)上端面一侧，所述第一电动伸缩杆(2)顶部设置有第二电动伸缩杆(3)，且第二电动伸缩杆(3)一侧设置有电动打磨棒(4)。
3.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用打磨装置，其特征在于：所述操作平台(7)内设置有空腔(8)，且空腔(8)内顶部设置有滤板(9)，同时空腔(8)底部呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(11)通过紧固件和操作平台(7)相连接，且操作平台(7)一侧均匀开设有若干和紧固件尺寸相对应的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用打磨装置，其特征在于：所述导流板(13)和通孔(5)均呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(14)一侧底部设置有阀门和可视窗。
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