CN217288857U - 一种旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风分离装置，目的是解决现有干燥的气流和粉尘在分离器内运动中，原料吸附在分离器内壁难以清理的技术问题，包括：分离主体，呈倒立的锥状结构，其内部为空心结构的分离区间；刮料板，紧贴于所述分离主体的内壁上，所述刮料板沿所述分离区间的顶部向所述分离区间的底部延伸；其中，所述刮料板呈倾斜状设于所述分离主体的内部，所述刮料板转动时，所述刮料板转动的方向与其倾斜的方向一致。在本技术方案中，分离主体内部有刮料板，并且刮料板在分离主体内可以绕着分离主体的轴线转动，在转动的过程中，即可将附着在分离主体内壁的原料刮下，并从分离主体的出料口处排出。

Description

一种旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种制药过程中的原料分离设备，具体地涉及一种旋风分离装置。

背景技术

旋风分离器是药品生产过程中的一种重要设备，其作用在于在药物生产过程中输送粉料，并将粉料中微小杂质、液滴，以及粒径小于规定尺寸的粉料去除，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，以保证药物生产的质量。

现有技术中的旋风分离器，在其内部进行分离工作时，由于干燥的气流和粉尘在分离器内运动，并与分离器的内壁摩擦，容易产生静电，导致原料吸附在分离器的内壁，由于分离器为封闭式结构，难以清理辅附着在其内部的原料。

实用新型内容

针对上述干燥的气流和粉尘在分离器内运动中，原料吸附在分离器内壁难以清理的技术问题，本实用新型提供了一种旋风分离装置，具有便捷清理吸附在分离器内部的原料的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种旋风分离装置，包括：

分离主体，呈倒立的锥状结构，其内部为空心结构的分离区间；

刮料板，紧贴于所述分离主体的内壁上，所述刮料板沿所述分离区间的顶部向所述分离区间的底部延伸；

其中，所述刮料板呈倾斜状设于所述分离主体的内部，所述刮料板转动时，所述刮料板转动的方向与其倾斜的方向一致。

可选地，还包括：

主轴，设于所述分离主体的内部，所述主轴的轴线与所述分离区间的轴线共共线，所述主轴可绕其轴线转动；

连接杆，一端设于所述主轴上，另一端设于所述刮料板上。

可选地，

所述主轴与所述刮料板之间设有若干根所述连接杆。

可选地，还包括：

电机，其输出轴与所述主轴动力连接。

可选地，

所述刮料板为螺旋状；且

所述刮料板的螺旋圈数为0.5圈-0.75圈。

可选地，

所述刮料板的顶部与所述分离区间的顶部对齐；

所述刮料板的底部位于所述分离区间的出料口内。

可选地，

所述刮料板的横截面为长方形结构；

所述刮料板的侧面与所述分离主体的半径方向具有夹角。

可选地，

所述刮料板侧面的倾斜方向与其运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本技术方案中，分离主体内部有刮料板，并且刮料板在分离主体内可以绕着分离主体的轴线转动，在转动的过程中，即可将附着在分离主体内壁的原料刮下，并从分离主体的出料口处排出。

分离主体内工作时，刮料板转动，一方面可以避免原料附着在分离主体的内部，另一方面刮落的原料在旋风的作用下继续实现分离的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中所述刮料板的立体结构示意图；

图4为图2中A-A的剖面结构示意图。

附图标记：

1、分离主体；2、刮料板；3、电机；4、主轴；5、连接杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种旋风分离装置，包括分离主体1、刮料板2、主轴4、电机3和连接杆5。具体的：

分离主体1呈倒立的圆锥结构，分离主体1的内部为空心结构，并形成分离区间。刮料板2设置在分离区间内，且刮料板2的一侧边与分离主体1的内壁紧贴。刮料板2在分离主体1内可转动，且转动的轴线与分离主体1的轴线共线。

刮料板2的一端位于分离区间的顶部，刮料板2的另一端位于分离区间底部的出料口处。刮料板2为直线结构，且刮料板2的横截面为长方形结构。刮料板2呈倾斜状设置在分离主体1的内壁上，刮料板2侧面的延伸方向与分离主体1的半径方向具有夹角，且刮料板2的侧面向其运动相反的方向倾斜。

通过倾斜设置刮料板2和相对分离主体1的半径方向倾斜设置刮料板2的板面，可增强刮料板2刮落原料的效率。

分离区间内设置有一根主轴4，并且主轴4的轴线与分离主体1的轴线共线。主轴4与刮料板2之间通过若干根连接杆5连接，连接杆5的一端连接在主轴4上，连接杆5的另一端固定在刮料板2上。并且主轴4的轴线与连接杆5的长度方向垂直。

在分离区间的顶部设置有一个电机3，且电机3的输出轴与主轴4的一端连接。通过电机3的转动驱动刮料板2运动。

在本技术方案中，分离主体1内部有刮料板2，并且刮料板2在分离主体1内可以绕着分离主体1的轴线转动，在转动的过程中，即可将附着在分离主体1内壁的原料刮下，并从分离主体1的出料口处排出。

分离主体1内工作时，刮料板2转动，一方面可以避免原料附着在分离主体1的内部，另一方面刮落的原料在旋风的作用下继续实现分离的工作。

实施例2：

如图2-图4所示，该旋风分离装置实施例1的区别在于

刮料板2的一端位于分离区间的顶部，刮料板2的另一端位于分离区间底部的出料口处。且刮料板2整体为螺旋状，刮料板2的横截面为长方形，刮料板2侧面的延伸方向与分离主体1的半径方向具有夹角，且刮料板2的侧面向其运动相反的方向倾斜。

刮料板2的螺旋圈数为0.75圈，并且由分离区间底部至分离区间顶部，刮料板2螺旋方向与刮料板2的旋转方向一致。同时，刮料板2的螺距由分离区间底部至分离区间顶部线性递减。

在本实施例中，通过将刮料板2设置为螺旋状，可以增加刮料板2的工作效率。由于分离区间内，其底部的旋风风速较高，因此分离区间底部的附着能力相对较强，所以线性递减的螺距，可增加刮料板2在分离区间底部的工作效率。

实施例3：

本实施例3与实施例2的区别在于，刮料板2的螺旋圈数为0. 5圈。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

分离主体，呈倒立的锥状结构，其内部为空心结构的分离区间；

刮料板，紧贴于所述分离主体的内壁上，所述刮料板沿所述分离区间的顶部向所述分离区间的底部延伸；

其中，所述刮料板呈倾斜状设于所述分离主体的内部，所述刮料板转动时，所述刮料板转动的方向与其倾斜的方向一致。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：

主轴，设于所述分离主体的内部，所述主轴的轴线与所述分离区间的轴线共共线，所述主轴可绕其轴线转动；

连接杆，一端设于所述主轴上，另一端设于所述刮料板上。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，

所述主轴与所述刮料板之间设有若干根所述连接杆。

4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：

电机，其输出轴与所述主轴动力连接。

5.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，

所述刮料板为螺旋状；且

所述刮料板的螺旋圈数为0.5圈-0.75圈。

6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，

所述刮料板的顶部与所述分离区间的顶部对齐；

所述刮料板的底部位于所述分离区间的出料口内。

7.根据权利要求1或6所述的旋风分离装置，其特征在于，

所述刮料板的横截面为长方形结构；

所述刮料板的侧面与所述分离主体的半径方向具有夹角。

8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，

所述刮料板侧面的倾斜方向与其运动方向相反。

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