CN217279503U - 一种高强度减震散热型工业计算机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度减震散热型工业计算机，包括机壳，该机壳内设PCB控制板，该PCB控制板上设有主控区，工业计算机还包括用于散热的散热系统，散热系统包括风冷散热部和气液循环式散热系统，风冷散热部设于机壳一侧的上部区域，机壳，其远离风冷散热部的一个侧面设有进风口，进风口连通至风冷散热部形成独立的送风通道；该气液循环式散热系统的管路延伸至风冷散热部且通过风冷散热部对延伸的管路降温以使气态介质冷凝成液态介质回流至覆盖易发热的主控区的液体存储部，液体存储部低于延伸的管路。本实用新型的散热方式灰尘不会进入PCB控制板所在的腔室，能够减小机壳体积，本实用新型还具有良好的震效果。

Description

一种高强度减震散热型工业计算机

技术领域

本实用新型涉及工业计算机，具体的说是涉及一种高强度减震散热型工业计算机。

背景技术

目前在工业加工过程中，自动化设备的使用越来越成熟，并且应用到各种行业中，但是自动化设备必定离不开计算机，并且计算机运行的过程中势必会产生大量的热量。

目前的计算机中均安装有散热风扇对计算机主机内部进行吹风，因此外界环境中的灰尘势必会被带到计算机内部，导致计算机的散热效果降低，并且容易导致计算机短路，影响使用寿命，因此在工业环境中需要一种工业计算机散热设备。

另外，传统的散热方式有散热器、风扇或散热器+风扇的一种来解决工业计算机散热的问题，但散热器体积大，直接影响工业计算机的体积，风扇散热会有灰尘进入，散热器+风扇的散热方式同样会导致工业计算机的体积加大。

由于工业计算机大多用在具有较多设备的车间内，而设备的运行会发生震动，尤其是一些电力设备，工业计算机需要做减震处理。

因此，有必要提供一种能够减小工业计算机体积且能够防止灰尘进入的散热系统来解决此类技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种高强度减震散热型工业计算机，设计该工业计算机的目的是减小体积、防止灰尘进入PCB控制板所在的腔室以及减震。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种高强度减震散热型工业计算机，包括机壳，该机壳内设控制设备运行的PCB控制板，该PCB控制板上设有工作时易发热的主控区，所述工业计算机还包括用于散热的散热系统，所述散热系统包括：

风冷散热部，设于所述机壳一侧的上部区域，所述机壳，其远离所述风冷散热部的一个侧面设有进风口，进风口连通至所述风冷散热部形成独立的送风通道；

覆盖于易发热的主控区且通过易挥发的液体散热介质遇热挥发形成气态介质带走热量的气液循环式散热系统，该气液循环式散热系统的管路延伸至所述风冷散热部且通过所述风冷散热部对延伸的管路降温以使所述气态介质冷凝成液态介质回流至覆盖所述易发热的主控区的液体存储部，所述液体存储部低于所述延伸的管路；

所述工业计算机还包括减震结构，该减震结构是在所述机壳的底面四角安装有减震功能的支撑脚。

进一步的，所述风冷散热部包括风扇安装盒、设于所述风扇安装盒内的排风扇，所述风扇安装盒的一侧设有密封盒，所述密封盒的一侧具有快接式管接头。

更进一步的，所述风扇安装盒两面开口且在出风端开口处装有防尘网盖，所述进风口设置有防尘网罩。

更进一步的，所述气液循环式散热系统包括：

固定并覆盖所述主控区的散热座，所述散热座具有螺纹腔；

旋设于所述螺纹腔内的液体存储部；

导管，一端连接所述液体存储部，另一端与所述快接式管接头连接；

若干散热管，并排且有间隙的安装于所述风扇安装盒的出风口，各散热管的一端封闭，其另一端开口朝下且通过软管连接至所述密封盒，所述液体存储部、导管、密封盒、各散热管之间形成一封闭的连通腔。

更进一步的，所述液体存储部为螺旋结构管，该螺旋结构管的两个管口在同侧。

更进一步的，所述螺旋结构管内装有非满状态且易挥发的液体散热介质。

更进一步的，所述液体散热介质包括乙醇、丙酮的一种。

进一步的，所述支撑脚包括：

与所述机壳可拆卸连接的支柱，所述支柱的下端具有承孔；

第一弹簧，置于承孔内；

脚垫，具有上开口的环腔，其中部形成有直柱；

第二弹簧，套于直柱上并置于所述环腔内；

旋盖，支柱拆卸后，旋盖套于所述支柱外，当所述直柱插入所述承孔内并抵接所述第一弹簧、所述支柱下端抵接在所述第二弹簧后，旋盖旋紧于所述脚垫，使所述支柱和所述脚垫之间形成防脱结构。

进一步的，所述机壳的一个侧面为散热面，在该散热面设有散热翅片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工业计算机的散热系统采用气液循环散热系统+风冷散热部组成的散热系统，气液循环散热系统和风冷散热部的送风通道隔开，因此，排风扇在排风时，灰尘不会进入PCB控制板所在的腔室。

气液循环散热系统通过易挥发的液体散热介质遇热挥发形成气态介质带走热量，再通过风冷使气态介质冷凝成液态介质回流至液体存储部，达到散热的目的。

本实用新型的支撑脚采用两组弹簧，防止支柱和脚垫刚性碰撞，具有良好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型工业计算机的立体图。

图2为本实用新型支撑脚的安装结构图。

图3为本实用新型散热系统的结构图。

图4为本实用新型支撑脚的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-4，本实用新型的一种高强度减震散热型工业计算机，包括机壳1，该机壳1内设控制设备运行的PCB控制板7，该PCB控制板7上设有工作时易发热的主控区71，所述工业计算机还包括用于散热的散热系统2，在机壳1的侧面设有若干功能接口5；

所述散热系统2包括：

风冷散热部，设于所述机壳1一侧的上部区域，所述机壳1，其远离所述风冷散热部的一个侧面设有进风口，进风口连通至所述风冷散热部形成独立的送风通道；

覆盖于易发热的主控区71且通过易挥发的液体散热介质遇热挥发形成气态介质带走热量的气液循环式散热系统，该气液循环式散热系统的管路延伸至所述风冷散热部且通过所述风冷散热部对延伸的管路降温以使所述气态介质冷凝成液态介质回流至覆盖所述易发热的主控区71的液体存储部27，所述液体存储部27低于所述延伸的管路；

所述工业计算机还包括减震结构，该减震结构是在所述机壳1的底面四角安装有减震功能的支撑脚6。

本实施例的一种优选技术方案：所述风冷散热部包括风扇安装盒22、设于所述风扇安装盒22内的排风扇23，所述风扇安装盒22的一侧设有密封盒25，所述密封盒25的一侧具有快接式管接头。

本实施例的一种优选技术方案：所述风扇安装盒22两面开口且在出风端开口处装有防尘网盖21，所述进风口设置有防尘网罩。

本实施例的一种优选技术方案：所述气液循环式散热系统包括：

固定并覆盖所述主控区71的散热座28，所述散热座28具有螺纹腔；

旋设于所述螺纹腔内的液体存储部27；

导管26，一端连接所述液体存储部27，另一端与所述快接式管接头连接；

若干散热管24，并排且有间隙的安装于所述风扇安装盒22的出风口，各散热管24的一端封闭，其另一端开口朝下且通过软管连接至所述密封盒25，所述液体存储部27、导管26、密封盒25、各散热管24之间形成一封闭的连通腔。

本实施例的一种优选技术方案：所述液体存储部27为螺旋结构管，该螺旋结构管的两个管口在同侧。

本实施例的一种优选技术方案：所述螺旋结构管内装有非满状态且易挥发的液体散热介质。

本实施例的一种优选技术方案：所述液体散热介质包括乙醇、丙酮的一种。

本实施例的一种优选技术方案：所述支撑脚6包括：

与所述机壳1可拆卸连接的支柱61，所述支柱61的下端具有承孔；

第一弹簧62，置于承孔内；

脚垫64，具有上开口的环腔，其中部形成有直柱；

第二弹簧65，套于直柱上并置于所述环腔内；

旋盖63，支柱61拆卸后，旋盖63套于所述支柱61外，当所述直柱插入所述承孔内并抵接所述第一弹簧62、所述支柱61下端抵接在所述第二弹簧65后，旋盖63旋紧于所述脚垫64，使所述支柱61和所述脚垫64之间形成防脱结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述机壳1的一个侧面为散热面，在该散热面设有散热翅片3。

实施例2：

以下是本实用新型散热系统2的工作原理：

如图3所示，当本实用新型的工业计算机工作时，PCB控制板7上的主控区71装有主控芯片，主控芯片工作会产生大量的热量，这些热量被铝材质的散热座28吸收，散热座28再将热量传导给螺旋结构管，螺旋结构管内的液体介质受热挥发形成气态介质，气态介质沿导管26进入密封盒25，再经密封盒25分散到各散热管24，散热管24为铝材质管。

排风扇23向各散热管送风，各散热管24降温后，其内的气态介质降温形成液态介质，液态介质沿导管26回流至螺旋结构管内，达到散热的目的。

由于液体通过蒸发在任何温度下都能变成气体,同样,气体在低于沸点的任何温度也都能变成液体。因此，本实用新型的易挥发的散热介质采用乙醇、丙酮的一种。乙醇为酒精，其沸点是78.3，丙酮的沸点是56.12，沸点低的液体受热易挥发。使用了本实用新型的液体散热系统，工业计算机工作温度维持在50度以下。虽然市面上也有一些更低沸点的液体，但沸点太低的液体气化快，对封闭的连通腔承受力要求较高，因此，选择乙醇或丙酮，能够较好的实现散热的目的。

实施例3：

如图4所示，本实用新型采用两个弹簧来实现减震的目的，两根弹簧防止支柱61和脚垫64的刚性碰撞。

实施例4：

为了加快散热，本实用新型在机壳1的一个侧面加装薄型的散热面，在散热面上设置散热翅片3，由于散热翅片3不高，并不会增加太多的机壳体积。

综上所述，实用新型的工业计算机的散热系统采用气液循环散热系统+风冷散热部组成的散热系统，气液循环散热系统和风冷散热部的送风通道隔开，因此，排风扇在排风时，灰尘不会进入PCB控制板所在的腔室。气液循环散热系统通过易挥发的液体散热介质遇热挥发形成气态介质带走热量，再通过风冷使气态介质冷凝成液态介质回流至液体存储部，达到散热的目的。本实用新型的支撑脚采用两组弹簧，防止支柱和脚垫刚性碰撞，具有良好的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高强度减震散热型工业计算机，包括机壳(1)，该机壳(1)内设控制设备运行的PCB控制板(7)，该PCB控制板(7)上设有工作时易发热的主控区(71)，所述工业计算机还包括用于散热的散热系统(2)，其特征在于，所述散热系统(2)包括：

风冷散热部，设于所述机壳(1)一侧的上部区域，所述机壳(1)，其远离所述风冷散热部的一个侧面设有进风口，进风口连通至所述风冷散热部形成独立的送风通道；

覆盖于易发热的主控区(71)且通过易挥发的液体散热介质遇热挥发形成气态介质带走热量的气液循环式散热系统，该气液循环式散热系统的管路延伸至所述风冷散热部且通过所述风冷散热部对延伸的管路降温以使所述气态介质冷凝成液态介质回流至覆盖所述易发热的主控区(71)的液体存储部(27)，所述液体存储部(27)低于所述延伸的管路；

所述工业计算机还包括减震结构，该减震结构是在所述机壳(1)的底面四角安装有减震功能的支撑脚(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述风冷散热部包括风扇安装盒(22)、设于所述风扇安装盒(22)内的排风扇(23)，所述风扇安装盒(22)的一侧设有密封盒(25)，所述密封盒(25)的一侧具有快接式管接头。

3.根据权利要求2所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述风扇安装盒(22)两面开口且在出风端开口处装有防尘网盖(21)，所述进风口设置有防尘网罩。

4.根据权利要求2所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述气液循环式散热系统包括：

固定并覆盖所述主控区(71)的散热座(28)，所述散热座(28)具有螺纹腔；

旋设于所述螺纹腔内的液体存储部(27)；

导管(26)，一端连接所述液体存储部(27)，另一端与所述快接式管接头连接；

若干散热管(24)，并排且有间隙的安装于所述风扇安装盒(22)的出风口，各散热管(24)的一端封闭，其另一端开口朝下且通过软管连接至所述密封盒(25)，所述液体存储部(27)、导管(26)、密封盒(25)、各散热管(24)之间形成一封闭的连通腔。

5.根据权利要求4所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述液体存储部(27)为螺旋结构管，该螺旋结构管的两个管口在同侧。

6.根据权利要求5所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述螺旋结构管内装有非满状态且易挥发的液体散热介质。

7.根据权利要求6所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述液体散热介质包括乙醇、丙酮的一种。

8.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述支撑脚(6)包括：

与所述机壳(1)可拆卸连接的支柱(61)，所述支柱(61)的下端具有承孔；

第一弹簧(62)，置于承孔内；

脚垫(64)，具有上开口的环腔，其中部形成有直柱；

第二弹簧(65)，套于直柱上并置于所述环腔内；

旋盖(63)，支柱(61)拆卸后，旋盖(63)套于所述支柱(61)外，当所述直柱插入所述承孔内并抵接所述第一弹簧(62)、所述支柱(61)下端抵接在所述第二弹簧(65)后，旋盖(63)旋紧于所述脚垫(64)，使所述支柱(61)和所述脚垫(64)之间形成防脱结构。

9.根据权利要求1所述的一种高强度减震散热型工业计算机，其特征在于，所述机壳(1)的一个侧面为散热面，在该散热面设有散热翅片(3)。

Images