CN217278435U - 一种辊轴线速度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轴线速度测量装置，第一调节组件包括第一调节安装件和弹性机构，第二调节组件包括第二调节安装件和张紧机构；测速轮和编码器均安装于第一调节安装件的一端，测速轮与第一调节安装件的一端旋转连接，编码器的检测端朝向测速轮，测速轮抵接于玻璃输送台的辊轴；第一调节安装件的另一端与第二调节安装件的一端旋转连接，并且第一调节安装件以第二调节安装件为转轴转动，第二调节安装件的另一端与玻璃输送台连接；张紧机构套设于第二调节安装件的一端，弹性机构的一端与第一调节安装件的一端连接，弹性机构的另一端与张紧机构连接。所述辊轴线速度测量装置解决了现有的测量装置测得的辊轴线速度的数值不准确问题。

Description

一种辊轴线速度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测速装置技术领域，特别是一种辊轴线速度测量装置。

背景技术

玻璃钢化的生产流程中，利用辊轴输送玻璃，使玻璃依次经过上片台、加热炉、冷风栅和下片台。玻璃产品经常会出现不同程度或不同类型的下表面损伤，在排除损伤原因后，辊道之间的速度差是一项重要的评估因素，当辊轴之间存在较大的速度差时，玻璃在输送的过程中就会突然加速或减速，从而划伤玻璃的下表面。但是，现有的辊轴线速度测量装置与辊轴的表面贴合不够紧密，导致测量装置测得的数值不准确，从而难以将各个辊轴的速度调节到同一数值。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种辊轴线速度测量装置，解决了现有的测量装置测得的辊轴线速度的数值不准确问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种辊轴线速度测量装置，安装于玻璃输送台，包括测速轮、编码器、第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件包括第一调节安装件和弹性机构，所述第二调节组件包括第二调节安装件和张紧机构；

所述测速轮和所述编码器均安装于所述第一调节安装件的一端，所述测速轮与所述第一调节安装件的一端旋转连接，所述编码器的检测端朝向所述测速轮，所述测速轮抵接于所述玻璃输送台的辊轴；所述第一调节安装件的另一端与所述第二调节安装件的一端旋转连接，并且所述第一调节安装件以所述第二调节安装件为转轴转动，所述第二调节安装件的另一端与所述玻璃输送台连接；

所述张紧机构套设于所述第二调节安装件的一端，所述弹性机构的一端与所述第一调节安装件的一端连接，所述弹性机构的另一端与所述张紧机构连接。

值得说明的是，所述张紧机构包括张紧安装座和安装螺杆，所述张紧安装座活动套设于所述第二调节安装件的一端，所述张紧安装座开设有安装孔，所述安装螺杆穿过所述安装孔并将所述张紧安装座锁紧于所述第二调节安装件的一端；所述弹性机构的另一端与所述安装螺杆连接。

可选地，所述第二调节安装件包括主杆和伸缩副杆；所述第一调节安装件和所述张紧机构均与所述伸缩副杆的一端连接；所述主杆的一端设有螺纹凸出部，所述伸缩副杆的另一端与所述螺纹凸出部螺纹连接；所述主杆的另一端与所述玻璃输送台连接。

具体地，还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括第三调节安装件和第一连接件，所述第三调节安装件的一端与所述第一连接件滑动连接，所述第二调节安装件的另一端与所述第一连接件滑动连接；所述第三调节安装件垂直于所述第二调节安装件；所述第三调节安装件的另一端与所述玻璃输送台连接。

优选的，所述第一连接件包括第一U形夹持部、第一锁紧杆和凸出连接部，所述凸出连接部开设有锁紧孔和连接贯穿孔，所述锁紧孔和所述连接贯穿孔连通；

所述第一U形夹持部活动套设于所述第三调节安装件的一端，所述第一锁紧杆的一端穿过所述第一U形夹持部并将所述第一U形夹持部锁紧于所述第三调节安装件的一端；

所述凸出连接部通过其自身的锁紧孔与所述第一锁紧杆的一端连接，所述第二调节安装件的另一端穿过所述连接贯穿孔后与所述凸出连接部滑动连接。

值得说明的是，还包括磁吸机构，所述磁吸机构与所述第三调节组件的另一端连接，所述磁吸机构吸附于所述玻璃输送台。

可选地，还包括第二连接件，所述第二连接件包括第二U形夹持部和第二锁紧杆，所述第二U形夹持部活动套设于所述第三调节安装件的另一端，所述第二锁紧杆的一端穿过所述第二U形夹持部并将所述第二U形夹持部锁紧于所述第三调节安装件的另一端；所述第二锁紧杆的一端与所述磁吸机构螺纹连接。

具体地，所述编码器的电源输入端与直流电池电连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、在所述辊轴线速度测量装置中，将所述第一调节安装件的另一端与所述玻璃输送台连接，调节所述第一调节安装件与所述第二调节安装件之间的角度，以及调节所述张紧机构与所述第二调节安装件之间的角度，使所述测速轮对准要测量线速度的辊轴，并将测速轮压于所述辊轴的表面，使所述弹性机构处于绷紧状态，然后松手，所述弹性机构产生的弹性力就会使所述测速轮压于所述辊轴的表面，从而使所述测速轮能与所述辊轴的表面紧密贴合，提高了测量数值的精准度。

2、在所述第一调节安装件相对于所述第二调节安装件不动的情况下，所述弹性机构的一端保持不动，使所述张紧机构以所述第二调节安装件为转轴转动，就能调节所述弹性机构的另一端与所述第二调节安装件之间的相对位置，使所述弹性机构伸长或缩短，从而调节所述弹性机构的张紧度，进而调节所述测速轮压在所述辊轴的表面的力，使所述测速轮与所述辊轴的表面贴合得更加紧密，进一步提高测量数值的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中辊轴线速度测量装置的正视图；

图2是本实用新型的一个实施例中辊轴线速度测量装置的左视图；

图3是本实用新型的一个实施例中辊轴线速度测量装置的右视图；

其中：1玻璃输送台；11辊轴；2测速轮；3编码器；4第一调节组件；41 第一调节安装件；42弹性机构；5第二调节组件；51第二调节安装件；511主杆；512伸缩副杆；52张紧机构；521张紧安装座；522安装螺杆；6第三调节组件；61第三调节安装件；62第一连接件；621第一U形夹持部；622第一锁紧杆；623凸出连接部；624连接贯穿孔；63第二连接件；631第二U形夹持部； 632第二锁紧杆；7磁吸机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种辊轴线速度测量装置，安装于玻璃输送台1，包括测速轮2、编码器3、第一调节组件4和第二调节组件5；所述第一调节组件4包括第一调节安装件41和弹性机构42，所述第二调节组件5包括第二调节安装件51和张紧机构52；

所述测速轮2和所述编码器3均安装于所述第一调节安装件41的一端，所述测速轮2与所述第一调节安装件41的一端旋转连接，所述编码器3的检测端朝向所述测速轮2，所述测速轮2抵接于所述玻璃输送台1的辊轴11；所述第一调节安装件41的另一端与所述第二调节安装件51的一端旋转连接，并且所述第一调节安装件41以所述第二调节安装件51为转轴转动，所述第二调节安装件51的另一端与所述玻璃输送台1连接；具体地，所述测速轮2的转轴平行于所述辊轴11的转轴，所述第一调节安装件41垂直于所述辊轴11的转轴，所述第二调节安装件51平行于所述辊轴11的转轴；所述第一调节安装件41优选为安装板，所述第二调节安装件51优选为安装杆；

所述张紧机构52套设于所述第二调节安装件51的一端，所述弹性机构42 的一端与所述第一调节安装件41的一端连接，所述弹性机构42的另一端与所述张紧机构52连接。

在辊轴11输送玻璃时，辊轴11的线速度就是玻璃运动的速度，因此只要测得所述辊轴11的线速度即可知道玻璃运动的速度。在编码器3记录到测速轮 2的角速度后，由于已知测速轮2的外径，就能得到测速轮2的线速度；另外，由于测速轮2的线速度与所述辊轴11的线速度是保持一致的，在得到测速轮2 的线速度后就能得到辊轴11的线速度。所述弹性机构42优选为弹簧。

在所述辊轴线速度测量装置中，将所述第一调节安装件41的另一端与所述玻璃输送台1连接，调节所述第一调节安装件41与所述第二调节安装件51之间的角度，以及调节所述张紧机构52与所述第二调节安装件51之间的角度，使所述测速轮2对准要测量线速度的辊轴11，并将测速轮2压于所述辊轴11的表面，使所述弹性机构42处于绷紧状态，然后松手，所述弹性机构42产生的弹性力就会使所述测速轮2压于所述辊轴11的表面，从而使所述测速轮2能与所述辊轴11的表面紧密贴合，提高了测量数值的精准度。

在所述第一调节安装件41相对于所述第二调节安装件51不动的情况下，所述弹性机构42的一端保持不动，使所述张紧机构52以所述第二调节安装件 51为转轴转动，就能调节所述弹性机构42的另一端与所述第二调节安装件51 之间的相对位置，使所述弹性机构42伸长或缩短，从而调节所述弹性机构42 的张紧度，进而调节所述测速轮2压在所述辊轴11的表面的力，使所述测速轮 2与所述辊轴11的表面贴合得更加紧密，进一步提高测量数值的精准度。

一些实施例中，所述张紧机构52包括张紧安装座521和安装螺杆522，所述张紧安装座521活动套设于所述第二调节安装件51的一端，所述张紧安装座 521开设有安装孔，所述安装螺杆522穿过所述安装孔并将所述张紧安装座521 锁紧于所述第二调节安装件51的一端；所述弹性机构42的另一端与所述安装螺杆522连接。

在松开所述安装螺杆522后，所述张紧安装座521就能以所述第二调节安装件51为转轴转动，从而带动所述安装螺杆522转动；由于所述弹性机构42 的另一端与所述安装螺杆522连接，此时所述安装螺杆522就能带动所述弹性机构42的另一端转动，使所述弹性机构42伸长或缩短，从而调节所述弹性机构42的张紧度；在调节好所述弹性机构42的张紧度后，通过锁紧所述安装螺杆522，就能限制所述张紧安装座521相对于所述第二调节安装件51转动，从而能通过所述弹性机构42的弹力将所述测速轮2压于所述辊轴11的表面。

值得说明的是，所述第二调节安装件51包括主杆511和伸缩副杆512；所述第一调节安装件41和所述张紧机构52均与所述伸缩副杆512的一端连接；所述主杆511的一端设有螺纹凸出部，所述伸缩副杆512的另一端与所述螺纹凸出部螺纹连接；所述主杆511的另一端与所述玻璃输送台1连接。通过旋转所述伸缩副杆512，所述伸缩副杆512就能以所述螺纹凸出部为转轴转动，并且达到伸长或缩短的目的，从而使所述测速轮2在左右方向平移，进而能方便所述测速轮2对准所述辊轴11。

可选地，还包括第三调节组件6，所述第三调节组件6包括第三调节安装件 61和第一连接件62，所述第三调节安装件61的一端与所述第一连接件62滑动连接，所述第二调节安装件51的另一端与所述第一连接件62滑动连接；所述第三调节安装件61垂直于所述第二调节安装件51；所述第三调节安装件61的另一端与所述玻璃输送台1连接。所述第三调节安装件61的一端与所述第一连接件62滑动连接，所述第一连接件62能相对于所述第三调节安装件61上下运动或者以所述第三调节安装件61为转轴转动，如此，通过设置所述第三调节组件6，就能使所述测速轮2在上下方向平移，以及使所述测速轮2在水平面上旋转，进而能方便所述测速轮2对准所述辊轴11。所述第二调节安装件51的另一端与所述第一连接件62滑动连接，所述第二调节安装件51能相对于所述第一连接件62左右运动或者自转，如此，通过设置所述第三调节组件6，就能使所述测速轮2在所有方向平移，以及使所述测速轮2在竖直面上旋转。如图1-3 所示，在本实施例中，水平方向为左右方向或者前后方向，竖直方向为上下方向。

具体地，所述第一连接件包括第一U形夹持部621、第一锁紧杆622和凸出连接部623，所述凸出连接部623开设有锁紧孔和连接贯穿孔624，所述锁紧孔和所述连接贯穿孔624连通；所述第一U形夹持部621活动套设于所述第三调节安装件61的一端，所述第一锁紧杆622的一端穿过所述第一U形夹持部621 并将所述第一U形夹持部621锁紧于所述第三调节安装件61的一端；所述凸出连接部623通过其自身的锁紧孔与所述第一锁紧杆622的一端连接，所述第二调节安装件51的另一端穿过所述连接贯穿孔624后与所述凸出连接部623滑动连接。松开所述第一锁紧杆622后，所述第一U形夹持部621能相对于所述第三调节安装件61上下运动或者以所述第三调节安装件61为转轴转动，所述凸出连接部623能以所述第一锁紧杆622为转轴转动，所述第二调节安装件51能相对于所述凸出连接部623左右运动或者自转。在锁紧所述第一锁紧杆622后，所述第一U形夹持部621锁紧于所述第三调节组件6的一端，由于所述锁紧孔和所述连接贯穿孔624连通，所述第一锁紧杆622会压紧所述第二调节安装件 51的位于所述连接贯穿孔624内的部分，从而限制所述第二调节安装件51左右运动或者自转，此时所述第二调节安装件51就能与所述第三调节安装件61之间保持静止，达到定位的目的。

优选的，还包括磁吸机构7，所述磁吸机构7与所述第三调节组件6的另一端连接，所述磁吸机构7吸附于所述玻璃输送台1。利用所述磁吸机构7的吸附作用，能将所述辊轴线速度测量装置吸附于铁质的玻璃输送台1。

值得说明的是，还包括第二连接件63，所述第二连接件63包括第二U形夹持部631和第二锁紧杆632，所述第二U形夹持部631活动套设于所述第三调节安装件61的另一端，所述第二锁紧杆632的一端穿过所述第二U形夹持部631 并将所述第二U形夹持部631锁紧于所述第三调节安装件61的另一端；所述第二锁紧杆632的一端与所述磁吸机构7螺纹连接。松开所述第二锁紧杆632后，所述第二U形夹持部631能相对于所述第三调节安装件61上下运动，所述第二 U形夹持部631还能以所述第三调节安装件61为转轴转动，达到调节所述第三调节安装件61和所述磁吸机构7之间的角度的目的，从而调节所述测速轮2的角度，使所述测速轮2的转轴能与所述辊轴11的转轴平行。在锁紧所述第一锁紧杆622后，所述第一U形夹持部621锁紧于所述第三调节组件6的一端，此时所述第三调节安装件61就能与所述磁吸机构7之间保持静止，达到定位的目的。

可选地，所述编码器3的电源输入端与直流电池电连接。由于使用直流电池作为电源，如此，提高了所述辊轴线速度测量装置的便携性。

根据本实用新型实施例的一种辊轴线速度测量装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种辊轴线速度测量装置，安装于玻璃输送台，其特征在于：包括测速轮、编码器、第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件包括第一调节安装件和弹性机构，所述第二调节组件包括第二调节安装件和张紧机构；

所述测速轮和所述编码器均安装于所述第一调节安装件的一端，所述测速轮与所述第一调节安装件的一端旋转连接，所述编码器的检测端朝向所述测速轮，所述测速轮抵接于所述玻璃输送台的辊轴；所述第一调节安装件的另一端与所述第二调节安装件的一端旋转连接，并且所述第一调节安装件以所述第二调节安装件为转轴转动，所述第二调节安装件的另一端与所述玻璃输送台连接；

所述张紧机构套设于所述第二调节安装件的一端，所述弹性机构的一端与所述第一调节安装件的一端连接，所述弹性机构的另一端与所述张紧机构连接。

2.根据权利要求1所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：所述张紧机构包括张紧安装座和安装螺杆，所述张紧安装座活动套设于所述第二调节安装件的一端，所述张紧安装座开设有安装孔，所述安装螺杆穿过所述安装孔并将所述张紧安装座锁紧于所述第二调节安装件的一端；所述弹性机构的另一端与所述安装螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：所述第二调节安装件包括主杆和伸缩副杆；所述第一调节安装件和所述张紧机构均与所述伸缩副杆的一端连接；所述主杆的一端设有螺纹凸出部，所述伸缩副杆的另一端与所述螺纹凸出部螺纹连接；所述主杆的另一端与所述玻璃输送台连接。

4.根据权利要求1所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：还包括第三调节组件，所述第三调节组件包括第三调节安装件和第一连接件，所述第三调节安装件的一端与所述第一连接件滑动连接，所述第二调节安装件的另一端与所述第一连接件滑动连接；所述第三调节安装件垂直于所述第二调节安装件；所述第三调节安装件的另一端与所述玻璃输送台连接。

5.根据权利要求4所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：所述第一连接件包括第一U形夹持部、第一锁紧杆和凸出连接部，所述凸出连接部开设有锁紧孔和连接贯穿孔，所述锁紧孔和所述连接贯穿孔连通；

所述第一U形夹持部活动套设于所述第三调节安装件的一端，所述第一锁紧杆的一端穿过所述第一U形夹持部并将所述第一U形夹持部锁紧于所述第三调节安装件的一端；

所述凸出连接部通过其自身的锁紧孔与所述第一锁紧杆的一端连接，所述第二调节安装件的另一端穿过所述连接贯穿孔后与所述凸出连接部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：还包括磁吸机构，所述磁吸机构与所述第三调节组件的另一端连接，所述磁吸机构吸附于所述玻璃输送台。

7.根据权利要求6所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：还包括第二连接件，所述第二连接件包括第二U形夹持部和第二锁紧杆，所述第二U形夹持部活动套设于所述第三调节安装件的另一端，所述第二锁紧杆的一端穿过所述第二U形夹持部并将所述第二U形夹持部锁紧于所述第三调节安装件的另一端；所述第二锁紧杆的一端与所述磁吸机构螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的辊轴线速度测量装置，其特征在于：所述编码器的电源输入端与直流电池电连接。

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