CN217270944U - 一种自发热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热技术领域，尤其是一种自发热风机，包括壳体、风轮、电机，所述壳体为绝缘材料制备而成，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述风轮转动连接在壳体内部，所述电机设置在壳体上，所述电机与风轮之间传动连接，在壳体外表面设置有线圈，在线圈外部设置有盖板，所述盖板为绝缘材料，所述风轮中至少一个叶片采用导磁材料。本实用新型所得到的一种自发热风机，能在绝缘的壳体外壁上设置线圈，并利用绝缘的盖板封闭，线圈产生的交变磁场作用在由导磁材料制成的叶片上产生热量，并在风轮转动过程中将热量传递至空气，对空气加热，能避免导电元件外露，提升使用安全性。

Description

一种自发热风机

技术领域

本实用新型涉及发热技术领域，尤其是一种自发热风机。

背景技术

目前，暖风机行业内，暖风机的加热部件基本都是采用PTC加热体， PTC发热体通电后就会产生热量，利用风机产生气流带走热量，实现暖风输出。

如中国实用新型专利：CN202121982504.X，一种暖风机，其采用PTC 发热体进行加热。但是这种加热结构需要在PTC发热体上通电，所以PTC 发热体上具有电流，在使用过程中容易出现安全事故。另外，这种加热方式其发热效率低下，能耗高。

同时PTC发热体其具有发热衰减的特性，在长时间使用后，其发热效率会严重衰减，影响发热能力。另外，PTC发热体的发热量调节仅能通过PTC发热体的数量来实现，无法实现随意无级调节。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种自发热风机，能实现由风机的风轮进行发热，且导电元件不外露而提升使用安全性。

本实用新型公开了一种自发热风机，包括壳体、风轮、电机、线路板，所述壳体为绝缘材料制备而成，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述风轮转动连接在壳体内部，所述电机设置在壳体上，所述电机与风轮之间传动连接，在壳体上设置有线圈，在线圈上设置有盖板，所述盖板为绝缘材料，所述风轮中至少一个叶片采用导磁材料；所述线路板与线圈连接，线路板为线圈提供交变电流。

上述技术方案，壳体内部设置风轮，电动机带动风轮转动，所以空气从壳体的进风口输入，从出风口输出，实现气体流动。线路板为线圈提供高频交变电流，线圈通入高频电流后产生的交变磁场，风轮上的导磁材料制成的叶片转动靠近线圈时，叶片在交变磁场的磁感线范围内时，磁感线作用在叶片上使叶片内部产生涡流，从而叶片发热。叶片升温，在风轮输送气流的时候，升温后的叶片能对气流进行加热，从而输出的气流温度升高。当然为了使得磁感线的利用率得到提升，风轮的所有叶片都可以采用导磁材料制成，风轮转动过程中，所有的叶片均可以在磁感线的作用下升温，从而提升了对气流的加热效率。而所述线圈则由壳体及盖板封闭，两者均为绝缘体，所以导电元件被绝缘套封闭，安全型更高。上述自发热电机可以直接使用在暖风机上，减少了PTC发热体的使用，避免了导电元件的外露。在实际使用过程中线圈可以设置在壳体外部或者壳体内部，其仅需要利用壳体与盖板将线圈封闭在内部即可。

在线圈远离风轮一侧的盖板或壳体上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。通过磁体的阵列，能在盖板一侧将磁感线进行屏蔽，所以线圈产生的磁感线仅可以发射到壳体内部作用在风轮的叶片上，对叶片进行加热。而不会向壳体外部发射，壳体外部的一些导磁材料制成的部件不会出现被磁感线作用而发热的情况，所以自发热风机的使用安全性更高。

所述线圈与电机在风轮轴向的位置之间存在间隙。由于电机虽然设置在壳体外部，但是也风轮位于同一轴向位置，所以如果线圈与电机在风轮的轴向有重合部位，会造成线圈产生的磁感线作用在电机上而引起电机的发热，使得电机难以正常运行或极易损坏。所述线圈可以为一个平面线圈，也可以由多个线圈排列而成。

其中导磁材料可以为铁、铝、不锈钢等金属材料，也可以为其他具有导磁性能的材料。

在壳体内部设置有蜗壳，蜗壳与壳体形成气流通道，所述进风口和出风口均设置在气流通道内，所述风轮设置在气流通道内，所述线圈设置在蜗壳上。

在线圈远离风轮一侧的盖板或蜗壳上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。

上述方案可以在气流通道内设置离心风轮，可以实现在气流通道上形成一个进风口和两个出风口，根据离心风轮的正转和翻转以实现其不同出风口的出风。上述方案可以直接运用在暖风机上，减少暖风机上PTC发热体的使用。

壳体内部的蜗壳形成至少两条气流通道，每条气流通道上设置有进风口和出风口，每条气流通道内设置有风轮，至少一个风轮所对应处的蜗壳上设置线圈和盖板，与线圈所对应的风轮上至少一个叶片采用导磁材料。

在线圈远离其对应风轮一侧的盖板或蜗壳上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。

上述方案，可以设置在壳体内设置多个风机，以实现换气、制热等不同的功能，且相互之间不影响正常运行。

由于离心风轮的电机设置在风轮内部，但是电机与风轮上的叶片之间的存在较大的间距，而叶片与线圈之间的间距相对较小，一般在2cm之内，线圈所产生的磁感线所能作用的范围一般也在2cm之内，所以磁感线仅能作用在叶片上，不会对电机上的导磁材料产生作用而发热。

本实用新型所得到的一种自发热风机，能在绝缘的壳体或蜗壳上设置线圈，并利用绝缘的盖板封闭，线圈产生的磁感线作用在由导磁材料制成的叶片上产生热量，并在风轮转动过程中将热量传递至空气，对空气加热，能避免导电元件外露，提升使用安全性。

同时本实用新型的自发热风机，重量轻，在暖风机使用时，无需使用 PTC加热体，降低成本，提升性能。

本实用新型的自发热风机，其可以通过线路板调节输入平面线圈的高频电流的频率，以实现对发热体发热功率的调节，且可以为无级调节。同时采用电磁发热，在长时间使用过程中也不会出现衰减的情况，使用性能更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的自发热风机的轴侧示意图1；

图2为本实用新型实施例1的自发热风机的轴侧示意图2；

图3为本实用新型实施例1的自发热风机的截面示意图；

图4为本实用新型实施例2的自发热风机的结构立体图；

图5为本实用新型实施例2的自发热风机的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的自发热风机的截面示意图；

图7为本实用新型实施例2的自发热风机的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例3的自发热风机的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的自发热风机的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例3的自发热风机的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种自发热风机，包括壳体1、风轮2、电机4、线路板，所述壳体1为绝缘材料制备而成，所述壳体1上设置有进风口5和出风口6，所述风轮2转动连接在壳体1内部，所述电机4设置在壳体1上，所述电机4与风轮2之间传动连接，在壳体1上设置有线圈7，在线圈7上设置有盖板8，所述盖板8为绝缘材料，所述风轮2中的叶片3采用导磁材料；所述线路板与线圈7连接，线路板为线圈7提供交变电流。

上述技术方案，壳体1内部设置风轮2，电动机带动风轮2转动，所以空气从壳体1的进风口5输入，从出风口6输出，实现气体流动。线路板为线圈7提供高频交变电流，线圈7通入高频电流后产生的交变磁场，风轮2上的导磁材料制成的叶片3转动靠近线圈7时，叶片3在交变磁场的磁感线范围内时，磁感线作用在叶片3上使叶片3内部产生涡流，从而叶片3发热。叶片3升温，在风轮2输送气流的时候，升温后的叶片3能对气流进行加热，从而输出的气流温度升高。当然为了使得磁感线的利用率得到提升，风轮2的所有叶片3都可以采用导磁材料制成，风轮2转动过程中，所有的叶片3均可以在磁感线的作用下升温，从而提升了对气流的加热效率。而所述线圈7则由壳体1及盖板8封闭，两者均为绝缘体，所以导电元件被绝缘套封闭，安全型更高。上述自发热电机4可以直接使用在暖风机上，减少了PTC发热体的使用，避免了导电元件的外露。在实际使用过程中线圈7可以设置在壳体1外部或者壳体1内部，其仅需要利用壳体1与盖板8将线圈7封闭在内部即可。

在线圈7远离风轮2一侧的盖板8或壳体1上阵列有磁体9，所述磁体9用于限制线圈7产生的磁感线向磁体9一侧扩散。通过磁体9的阵列，能在盖板8一侧将磁感线进行屏蔽，所以线圈7产生的磁感线仅可以发射到壳体1内部作用在风轮2的叶片3上，对叶片3进行加热。而不会向壳体1外部发射，壳体1外部的一些导磁材料制成的部件不会出现被磁感线作用而发热的情况，所以自发热风机的使用安全性更高。

所述线圈7与电机4在风轮2轴向的位置之间存在间隙。由于电机4 虽然设置在壳体1外部，但是也风轮2位于同一轴向位置，所以如果线圈 7与电机4在风轮2的轴向有重合部位，会造成线圈7产生的磁感线作用在电机4上而引起电机4的发热，使得电机4难以正常运行或极易损坏。所述线圈7可以为一个平面线圈7，也可以由多个线圈7排列而成。

实施例2：

如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型公开了一种自发热风机，包括壳体1、风轮2、电机4、线路板，在壳体1内部设置有蜗壳10，蜗壳10与壳体1形成气流通道，所述进风口5和出风口6均设置在气流通道内，所述风轮2设置在气流通道内，所述线圈7设置在蜗壳10上，所述风轮2中的叶片3采用导磁材料；所述线路板与线圈7连接，线路板为线圈7提供交变电流。

在线圈7远离风轮2一侧的盖板8或蜗壳10上阵列有磁体9，所述磁体9用于限制线圈7产生的磁感线向磁体9一侧扩散。

上述方案，所述蜗壳10为绝缘材料，可以在气流通道内设置离心风轮2，可以实现在气流通道上形成一个进风口5和两个出风口6，根据离心风轮2的正转和翻转以实现其不同出风口6的出风。上述方案可以直接运用在暖风机上，减少暖风机上PTC发热体的使用。

实施例3：

如图8、图9、图10所示，本实用新型公开了一种自发热风机，包括壳体1、风轮2、电机4、线路板，壳体1内部的蜗壳10形成两条气流通道，每条气流通道上设置有进风口5和出风口6，每条气流通道内设置有风轮2，一个风轮2所对应处的蜗壳10上设置线圈7和盖板8，与线圈7 所对应的风轮2上的叶片3采用导磁材料，所述线路板与线圈7连接，线路板为线圈7提供交变电流。

在线圈7远离其对应风轮2一侧的盖板8或蜗壳10上阵列有磁体9，所述磁体9用于限制线圈7产生的磁感线向磁体9一侧扩散。

上述方案，可以设置在壳体1内设置两个风轮2，以实现换气、制热的不同的功能，且相互之间不影响正常运行。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自发热风机，包括壳体、风轮、电机、线路板，其特征是：所述壳体为绝缘材料制备而成，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述风轮转动连接在壳体内部，所述电机设置在壳体上，所述电机与风轮之间传动连接，在壳体上设置有线圈，在线圈上设置有盖板，所述盖板为绝缘材料，所述风轮中至少一个叶片采用导磁材料；所述线路板与线圈连接，线路板为线圈提供交变电流。

2.根据权利要求1所述的一种自发热风机，其特征是：在线圈远离风轮一侧的盖板或壳体上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。

3.根据权利要求1所述的一种自发热风机，其特征是：在壳体内部设置有蜗壳，蜗壳与壳体形成气流通道，所述进风口和出风口均设置在气流通道内，所述风轮设置在气流通道内，所述线圈设置在蜗壳上。

4.根据权利要求3所述的一种自发热风机，其特征是：在线圈远离风轮一侧的盖板或蜗壳上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。

5.根据权利要求3所述的一种自发热风机，其特征是：壳体内部的蜗壳形成至少两条气流通道，每条气流通道上设置有进风口和出风口，每条气流通道内设置有风轮，至少一个风轮所对应处的蜗壳上设置线圈和盖板，与线圈所对应的风轮上至少一个叶片采用导磁材料。

6.根据权利要求5所述的一种自发热风机，其特征是：在线圈远离其对应风轮一侧的盖板或蜗壳上阵列有磁体，所述磁体用于限制线圈产生的磁感线向磁体一侧扩散。

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