CN217269213U - 大型高空秋千拱形塔 - Google Patents

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代丽莉
张金利
张玉坤
孟洁
李素娟
任建国
丛敏行
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Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
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    • Y02E10/70Wind energy
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Abstract

本实用新型提供了一种大型高空秋千拱形塔,包括呈拱形结构的支撑塔主体;其中,所述支撑塔主体包括三条呈拱形结构的主杆;所述支撑塔主体的任意一个截面均呈三角形结构,三条所述主杆均分别分布在三角形结构的三个角部位置;并且,两条所述主杆设置在内侧,一条所述主杆设置在外侧;三条所述主杆之间通过连接组件固定连接。本实用新型提供的大型高空秋千拱形塔能够解决现有的高空秋千型式上多为小型秋千,导致惊险刺激性不够的问题。

Description

大型高空秋千拱形塔
技术领域
本实用新型涉及于大型游艺设备技术领域,更为具体地,涉及一种大型高空秋千拱形塔。
背景技术
高空秋千作为一种新型的游乐项目,深受乘客喜爱。在实际体验时,乘客首先由卷扬机提升到最高点,然后释放乘客,乘客开始沿圆弧轨迹向地面俯冲,体验惊险刺激的飞行之旅。在重力的作用下,乘客像荡秋千一样,反复摆动多次。具有很高的娱乐性。
对于高空秋千来讲,摆动的摆角越大,摆动的高度越高,高空秋千中的秋千绳对支撑塔或支撑架的拉力越大,然而,基于现有的支撑塔或支撑架的结构特性,其支撑性能还不能保证大型秋千的使用,因此,现有的高空秋千型式上多为小型秋千,相应的就会导致惊险刺激性不够,难以吸引到寻求惊险刺激的年轻人。
基于上述技术问题,亟需一种能够实现大型秋千支撑的支撑塔。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是为了解决现有的高空秋千型式上多为小型秋千,导致惊险刺激性不够的问题。
本实用新型提供的一种大型高空秋千拱形塔,包括呈拱形结构的支撑塔主体;其中,所述支撑塔主体包括三条呈拱形结构的主杆;所述支撑塔主体的任意一个截面均呈三角形结构,三条所述主杆均分别分布在三角形结构的三个角部位置;并且,两条所述主杆设置在内侧,一条所述主杆设置在外侧;
三条所述主杆之间通过连接组件固定连接。
此外,优选的结构是,自所述支撑塔主体的两侧的底部至所述支撑塔主体的顶部的各位置的截面的三角形结构的边长逐渐减小。
此外,优选的结构是,所述连接组件包括腹杆,各主杆之间均通过至少两个所述腹杆相连;并且,
任意三条相连的所述主杆或所述腹杆之间均呈三角形结构。
此外,优选的结构是,自所述支撑塔主体的两侧的底部至所述支撑塔主体的顶部的各截面位置的所述主杆和所述腹杆的横截面积均逐渐减小。
此外,优选的结构是,三条所述主杆均采用全熔透焊接的方式制作而成;并且,
所述主杆与所述腹杆之间采用相贯线焊接的方式进行固定。
此外,优选的结构是,各腹杆均包括至少两根腹杆节段;并且,
相邻的两根腹杆节段之间通过法兰相连。
此外,优选的结构是,在所述支撑塔主体的顶部设置有至少两个吊点,预设秋千绳通过所述吊点与所述支撑塔主体的顶部相连。
此外,优选的结构是,在所述支撑塔主体的顶部的处于各吊点的一侧的位置均设置有检修台。
此外,优选的结构是,在所述支撑塔主体的内部设置有爬梯,在所述爬梯上设置有防坠轨道。
此外,优选的结构是,所述主杆和所述腹杆均采用钢管加工制成。
和现有技术相比,上述根据本实用新型的大型高空秋千拱形塔,有如下有益效果:
本实用新型提供的大型高空秋千拱形塔具有如下有益效果:通过自行设计变截面三角形空间管桁架结构的拱形支撑架本体能够显著提升秋千支撑塔的支撑强度和刚性,从而能够适用于大型秋千的支撑,有效提升用户的体验效果;另外,本实用新型提供的大型高空秋千拱形塔使用钢管进行制作,因此投资成本低,且易安装。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,并且随着对本实用新型的更全面理解,本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
在附图中:
图1为根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的主视图;
图2为根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的立体图;
图3为根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的侧面腹杆结构的结构图;
图4为根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的内侧两主杆与其内部的腹杆的结构图;
图5为根据本实用新型实施例的主杆在制作过程中的拼接节点的截面图;
图6为根据本实用新型实施例的主杆在制作过程中的拼接节点的侧视图;
图7为根据本实用新型实施例的主杆与腹杆之间的连接关系图;
图8为根据本实用新型实施例的腹杆的法兰连接段的三维图;
图9为根据本实用新型实施例的顶部吊点的示意图。
附图标记:主杆1、腹杆2、爬梯3、耳板4、夹板5、法兰6、吊点7、检修台8、防坠轨道9。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1示出了根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的主视结构,图2示出了根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的立体结构,图3示出了根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的侧面腹杆结构的结构,图4示出了根据本实用新型实施例的大型高空秋千拱形塔的内侧两主杆与其内部的腹杆的结构,图5示出了根据本实用新型实施例的主杆在制作过程中的拼接节点的截面结构,图6示出了根据本实用新型实施例的主杆在制作过程中的拼接节点的侧视结构,图7示出了根据本实用新型实施例的主杆与腹杆之间的连接关系,图8示出了根据本实用新型实施例的腹杆的法兰连接段的三维结构,图9为根据本实用新型实施例的顶部吊点的示意图。
结合图1至图9共同所示,本实用新型提供的本实用新型提供的大型高空秋千拱形塔,包括呈拱形结构的支撑塔主体(类似拱形桥体);需要说明的是,拱形结构的支撑塔主体相比与方形结构的支撑塔来讲,具有更强的支撑性能。
具体地,支撑塔主体包括三条均呈拱形结构的主杆1;在三条主杆1搭设完毕后构成了拱形结构的支撑塔主体的整体框架,并且,支撑塔主体的任意一个截面均通过三条主杆1的截面的分布呈三角形结构,三条主杆1均分别分布在三角形结构的三个角部位置;并且,两条主杆1设置在内侧,一条主杆1设置在外侧。通过这种设计,能够使支撑塔主体的任意一个位置的截面均呈稳定的三角形结构,由于三角形结构具有稳定支撑特性,因此,能够进一步提升支撑塔主体的支撑性能。
需要说明的是,自支撑塔主体的两侧的底部至支撑塔主体的顶部的各位置的截面的三角形结构的边长逐渐减小,通过设置这种下边大上边小的结构,能够进一步提升支撑塔主体的稳定性。
此外,还需要说明的是,为实现三条主杆1之间的稳定连接,三条主杆1之间通过连接组件固定连接;具体地,连接组件包括多个腹杆2,各主杆1所有的相对应的区域之间均通过多个(至少两个)腹杆2相连;通过这种设置,能够确保支撑塔主体的任意位置的稳定性;并且,任意三条相连的主杆1或腹杆2之间均可构成一个三角形结构,通过这种设置,即可使得整个支撑塔主体呈现为一个具有拱形结构的变截面三角形空间管桁架结构,从而有效保证各支撑塔主体的所有区域均具有较强的稳定性。
具体地,主杆1和腹杆2均可采用钢管加工制成,并且,为实现自支撑塔主体的两侧的底部至支撑塔主体的顶部的各位置的截面的三角形结构的边长逐渐减小,可以将自支撑塔主体的两侧的底部至支撑塔主体的顶部的各截面位置的主杆1和腹杆2的横截面积设置为均逐渐减小,从而满足相应的需求。
此外,三条主杆1均可采用全熔透焊接的方式制作而成;并且,主杆1与腹杆2之间可采用相贯线焊接的方式进行固定。具体地,车间加工的主杆1之间采用全熔透焊接,焊接前下方放置垫板,主杆1现场焊接采用耳板4形式,上下两截管焊接耳板4,耳板4两侧采用夹板5将两节管用螺栓连接在一起,连接正确后,再进行焊接操作。
另外,为便于对腹杆2进行运输,各腹杆2均包括至少两根腹杆2节段;并且,相邻的两根腹杆2节段之间通过法兰6相连;在实际运输过程中,根据场地和运输的实际情况,不能整体运输的部件(如腹杆2)采用可拆卸连接方法,即将腹杆2分段形成腹杆2节段并采用法兰6连接;并且,可以整体运输的部分采用整体焊接的形式。
具体地,在支撑塔主体的顶部设置有多个(至少两个)吊点7,预设秋千绳通过吊点7与支撑塔主体的顶部相连,从而形成整个的大型秋千装置。
此外,为实现各吊点7的检修,在支撑塔主体的顶部的处于各吊点7的一侧的位置均设置有检修台8,方便吊点7的检修。
另外,还可以在支撑塔主体的内部设置爬梯3,在爬梯3上设置有防坠轨道9,防止工人攀爬过程中坠落。
如上参照图1至图9以示例的方式描述根据本实用新型的大型高空秋千拱形塔。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述本实用新型所提出的大型高空秋千拱形塔,还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此,本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种大型高空秋千拱形塔,其特征在于,包括呈拱形结构的支撑塔主体;
其中,所述支撑塔主体包括三条呈拱形结构的主杆;所述支撑塔主体的任意一个截面均呈三角形结构,三条所述主杆分别分布在所述三角形结构的三个角部位置;并且,两条所述主杆设置在所述支撑塔主体的内侧,一条所述主杆设置在所述支撑塔主体的外侧;并且,
三条所述主杆之间通过连接组件固定连接。
2.如权利要求1所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
自所述支撑塔主体的两侧的底部至所述支撑塔主体的顶部的各位置的截面的三角形结构的边长逐渐减小。
3.如权利要求2所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
所述连接组件包括腹杆,各主杆之间均通过至少两个所述腹杆相连;并且,
任意三条相连的所述主杆或所述腹杆之间均呈三角形结构。
4.如权利要求3所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
自所述支撑塔主体的两侧的底部至所述支撑塔主体的顶部的各截面位置的所述主杆和所述腹杆的横截面积均逐渐减小。
5.如权利要求4所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
三条所述主杆均采用全熔透焊接的方式制作而成;并且,
所述主杆与所述腹杆之间采用相贯线焊接的方式进行固定。
6.如权利要求5所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
各腹杆均包括至少两根腹杆节段;并且,
相邻的两根腹杆节段之间通过法兰相连。
7.如权利要求1所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
在所述支撑塔主体的顶部设置有至少两个吊点,预设秋千绳通过所述吊点与所述支撑塔主体的顶部相连。
8.如权利要求1所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
在所述支撑塔主体的顶部的处于各吊点的一侧的位置均设置有检修台。
9.如权利要求1所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
在所述支撑塔主体的内部设置有爬梯,在所述爬梯上设置有防坠轨道。
10.如权利要求3至6中任意一项所述的大型高空秋千拱形塔,其特征在于,
所述主杆和所述腹杆均采用钢管加工制成。
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