CN217261225U - 矿袋破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿袋破碎装置，包括：破袋坑、切割组件、隔尘板、多个挂钩、旋风分离器、抽风机；破袋坑顶面设有敞口，敞口与地面平齐设置；多个挂钩沿破袋坑敞口内侧壁间隔设置；切割组件容纳设置于破袋坑内；隔尘板容纳设置于破袋坑内，并设置于切割组件下方；隔尘板与破袋坑底面间隔设置。该装置减少人工操作，提高下料效率，避免扬尘污染环境，提高生产效率的同时避免环境污染。

Description

矿袋破碎装置

技术领域

本申请涉及炼铜处理技术领域，特别是一种矿袋破碎装置。

背景技术

现有铜富氧底吹熔炉，以其配料简单,原料适应性强,可用于处理低品位复杂铜矿，高富氧熔炼强度大,可完全实现自热熔炼，熔炼后渣少、烟尘少得到广泛运用。

铜富氧底吹熔炉所用原料为铜精矿，以石英砂为溶剂混合后无需进行干燥、制粒处理即可进行熔炼。现有所用原料多采用编织包装袋包装后进行运输。运输至熔炼炉附近后，仍然需要去除编织袋后才能进行混料。

现有编织袋去除多采用人工操作，原料包内矿石硬度较大，且编织袋韧性较强，人工操作难度较大，效率较低，影响铜矿冶炼的正常进行。且下料的原料容易产生扬尘污染环境，导致混料操作环境较恶劣，粉尘污染较大。

实用新型内容

本申请提供了一种矿袋破碎装置，用于解决现有技术中存在的铜矿冶炼原料包装袋去除效率低，拆包后下料扬尘严重的技术问题。

本申请提供了一种矿袋破碎装置，包括：破袋坑、切割组件、隔尘板、多个挂钩、旋风分离器、抽风机；破袋坑顶面设有敞口，敞口与地面平齐设置；多个挂钩沿破袋坑敞口内侧壁间隔设置；切割组件容纳设置于破袋坑内；隔尘板容纳设置于破袋坑内，并设置于切割组件下方；隔尘板与破袋坑底面间隔设置；

旋风分离器设置于破袋坑外一侧，并与隔尘板下部空腔侧壁通过管路相连通；旋风分离器与空腔相连通的管路上设置抽风机；

原料包侧壁与各挂钩挂接；原料包顶面漏出于破袋坑顶面设置；原料包底面与切割组件挤压接触。

优选的，包括：进液管、出料管；出料管的一端与隔尘板下空腔的一侧壁相连通；进液管的一端与隔尘板下空腔的另一侧壁相连通。

优选的，包括：泥浆泵和阀门；泥浆泵和阀门间隔设置于出料管上。

优选的，所述隔尘板包括：板体、安装边；板体周缘上设置安装边；隔尘板通过安装边与破袋坑内侧壁相连接；板体上开设多个网格。

优选的，包括：除尘管；除尘管的一端与隔尘板下部空腔侧壁相连通，另一端与旋风分离器的进气口管路连通；抽风机设置于除尘管上。

优选的，切割组件包括：电机、转轴、多个切割刀片；电机设置于破袋坑外侧壁上，并与转轴驱动连接；切割刀片间隔套设于转轴上；转轴沿破袋坑横向转动插设于破袋坑内。

优选的，切割组件包括：成对设置的轴承座；转轴两端通过轴承座安装于破袋坑内。

优选的，包括：容纳仓；容纳仓设置于破袋坑外侧壁上；电机容纳设置于容纳仓内。

优选的，包括：多个安装板；安装板沿破袋坑顶面敞口内侧壁设置；挂钩设置于安装板底面上；原料包横截面面积小于安装板所围区域面积，大于挂钩尖端所围区域面积。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的矿袋破碎装置，通过在破袋坑顶面内侧壁周缘上设置挂钩，原料包滑入破袋坑后，原料包侧壁挂设于挂钩上，原料包与切割组件顶面挤压接触，电机带动切割组件上的刀片转动，从而将原料包外侧壁上的编织袋切开，原料包内原料下落进入破袋坑内，无需人工破袋，提高破袋效率降低工作强度。

2)本申请所提供的矿袋破碎装置，减少人工操作，提高下料效率，避免扬尘污染环境，提高生产效率的同时避免环境污染。

附图说明

图1为本申请提供的矿袋破碎装置主视剖视结构示意图；

图2为本申请提供的破袋坑立体结构示意图；

图3为本申请提供的盖体立体结构示意图；

图4为本申请提供的隔尘板立体结构示意图；

图5为本申请提供的切割刀片主视结构示意图；

图6为本申请提供的切割组件立体结构示意图；

图例说明：

11、进液管；111、破袋坑；112、隔尘板；113、安装板；114、挂钩；118、阀门；119、出料管；115、铰接轴；116、安装通孔；117、安装边；12、容纳仓；121、除尘管；122、抽风机；123、电机；124、轴承座；125、转轴；126、切割刀片；127、安装孔；128、抵接板；13、旋风分离器；131、支架；132、盖体；133、泥浆泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

并不用于解决本申请技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。

参见图1～6，本申请提供的矿袋破碎装置，包括：破袋坑111、切割组件、隔尘板112、多个挂钩114、旋风分离器13、抽风机122；破袋坑111顶面设有敞口，敞口与地面平齐设置；多个挂钩114沿破袋坑111敞口内侧壁间隔设置；切割组件容纳设置于破袋坑111内；隔尘板112容纳设置于破袋坑111内，并设置于切割组件下方；隔尘板112与破袋坑111底面间隔设置；

旋风分离器13设置于破袋坑111外一侧，并与隔尘板112下部空腔侧壁通过管路相连通；旋风分离器13与空腔相连通的管路上设置抽风机122；

原料包侧壁与各挂钩114挂接；原料包顶面漏出于破袋坑111顶面设置；原料包底面与切割组件挤压接触。

通过在破袋坑111内设置切割组件；下落的原料包侧壁挂接与挂钩114上，原料包底面与切割组件接触，切割组件切割原料包外壁后，原料包内物料在重力作用下下落通过隔尘板112后，进入破袋坑111底部空腔。原料下落产生的扬尘主要集中于隔尘板112下部的空腔内，扬尘在隔尘板112的阻挡下难以快速上移，有效防止扬尘外溢至破袋坑111外，同时通过与该空腔相连通的抽风机122将含尘量较大的气体抽出后，通过旋风分离器13进行分离处理后，能避免扬尘污染环境的同时，实现自动破袋，减轻工人工作强度，提高破袋效率的同时避免扬尘。

下落后原料由于均为小颗粒物体，可以通过添加水分增强其流动性后通过泥浆泵133等泵送至原料处理池中进行处理。

本申请中所用切割组件可以为各类常用的切割组件。

优选的，包括：进液管11、出料管119；出料管119的一端与隔尘板112下空腔的一侧壁相连通；进液管11的一端与隔尘板112下空腔的另一侧壁相连通。

按此设置便于对落入破袋坑111内物料添加水，增强其流动性后运出。

优选的，包括：泥浆泵133和阀门118；泥浆泵133和阀门118间隔设置于出料管119上。按此设置能实现对加水原料的正常输送和出料。

优选的，隔尘板112包括：板体、安装边117；板体周缘上设置安装边117；隔尘板112通过安装边117与破袋坑111内侧壁相连接；板体上开设多个网格。通过设置网格能实现原料正常下落的同时避免扬尘沿破袋坑111上升，能起到阻挡粉尘的作用。

优选的，包括：除尘管121；除尘管121的一端与隔尘板112下部空腔侧壁相连通，另一端与旋风分离器13的进气口管路连通；抽风机122设置于除尘管121上。

在一具体实施例中，除尘管121的一端设置于进液管11与空腔相连通处的上方，按此设置一方面能通过水降低扬尘，另一方面位于水面上方区域的扬尘可通过抽风机122抽出后进行除尘处理。

优选的，切割组件包括：电机123、转轴125、多个切割刀片126；电机123设置于破袋坑111外侧壁上，并与转轴125驱动连接；切割刀片126间隔套设于转轴125上；转轴125沿破袋坑111横向转动插设于破袋坑111内。

优选的，切割组件包括：成对设置的轴承座124；转轴125两端通过轴承座124安装于破袋坑111内。按此设置能通过转轴125带动切割刀片126对原料包的编织袋层进行有效切割。原料包在其自身重力作用下紧贴刀片，切割刀片126可有效切割编织袋，切割后产生裂口，原料密度较大，自重较大，在重力作用下，下落进入空腔内。

优选的，包括：容纳仓12；容纳仓12设置于破袋坑111外侧壁上；电机123容纳设置于容纳仓12内。

在一具体实施例中，除尘管121和抽风机122容纳设置于容纳仓12内。

优选的，包括：盖体132；盖体132与容纳仓12顶面侧边通过铰接轴115铰接；盖体132盖设于容纳仓12顶面敞口上。按此设置能有效保护容纳仓12内各器件。

在一具体实施例中，包括：抵接板128；抵接板128设置于容纳仓12顶面敞口内侧壁上；盖体132另一侧边底面抵接于抵接板128上。按此设置能实现盖体132的正常开启和关闭。

在一具体实施例中，盖体132是开设安装通孔116；除尘管121穿设于安装通孔116内。

在一具体实施例中，切割刀片126包括：开设于盘体中心处的安装孔127；转轴125穿设于安装孔127内。

优选的，包括：多个安装板113；安装板113沿破袋坑111顶面敞口内侧壁设置；挂钩114设置于安装板113底面上；原料包横截面面积小于安装板113所围区域面积，大于挂钩114尖端所围区域面积。按此设置能在其下落时原料包侧壁可挂接于挂钩114上，实现悬空切割。

在一具体实施例中，包括：支架131；旋风分离器13架设于支架131上，底面设置收料车，实现对物料的收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿袋破碎装置，其特征在于，包括：破袋坑(111)、切割组件、隔尘板(112)、多个挂钩(114)、旋风分离器(13)、抽风机(122)；破袋坑(111)顶面设有敞口，敞口与地面平齐设置；多个挂钩(114)沿破袋坑(111)敞口内侧壁间隔设置；切割组件容纳设置于破袋坑(111)内；隔尘板(112)容纳设置于破袋坑(111)内，并设置于切割组件下方；隔尘板(112)与破袋坑(111)底面间隔设置；

旋风分离器(13)设置于破袋坑(111)外一侧，并与隔尘板(112)下部空腔侧壁通过管路相连通；旋风分离器(13)与空腔相连通的管路上设置抽风机(122)；

原料包侧壁与各挂钩(114)挂接；原料包顶面漏出于破袋坑(111)顶面设置；原料包底面与切割组件挤压接触。

2.根据权利要求1所述的矿袋破碎装置，其特征在于，包括：进液管(11)、出料管(119)；出料管(119)的一端与隔尘板(112)下空腔的一侧壁相连通；进液管(11)的一端与隔尘板(112)下空腔的另一侧壁相连通。

3.根据权利要求2所述的矿袋破碎装置，其特征在于，包括：泥浆泵(133)和阀门(118)；泥浆泵(133)和阀门(118)间隔设置于出料管(119)上。

4.根据权利要求1所述的矿袋破碎装置，其特征在于，所述隔尘板(112)包括：板体、安装边(117)；板体周缘上设置安装边(117)；隔尘板(112)通过安装边(117)与破袋坑(111)内侧壁相连接；板体上开设多个网格。

5.根据权利要求1所述的矿袋破碎装置，其特征在于，包括：除尘管(121)；除尘管(121)的一端与隔尘板(112)下部空腔侧壁相连通，另一端与旋风分离器(13)的进气口管路连通；抽风机(122)设置于除尘管(121)上。

6.根据权利要求1所述的矿袋破碎装置，其特征在于，切割组件包括：电机(123)、转轴(125)、多个切割刀片(126)；电机(123)设置于破袋坑(111)外侧壁上，并与转轴(125)驱动连接；切割刀片(126)间隔套设于转轴(125)上；转轴(125)沿破袋坑(111)横向转动插设于破袋坑(111)内。

7.根据权利要求6所述的矿袋破碎装置，其特征在于，切割组件包括：成对设置的轴承座(124)；转轴(125)两端通过轴承座(124)安装于破袋坑(111)内。

8.根据权利要求6所述的矿袋破碎装置，其特征在于，包括：容纳仓(12)；容纳仓(12)设置于破袋坑(111)外侧壁上；电机(123)容纳设置于容纳仓(12)内。

9.根据权利要求1所述的矿袋破碎装置，其特征在于，包括：多个安装板(113)；安装板(113)沿破袋坑(111)顶面敞口内侧壁设置；挂钩(114)设置于安装板(113)底面上；原料包横截面面积小于安装板(113)所围区域面积，大于挂钩(114)尖端所围区域面积。

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