CN217253403U - 一种齿轮加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用装夹工装，包括底座、支撑台、转轴、驱动装置、支撑板、按压装置、多组滑轨、多组第一滑块、多组第一顶丝、多组支撑柱和多组万向球，支撑台底端与底座顶端连接，支撑台中部设置有通孔，转轴底端旋转安装在驱动装置上，并且转轴通过驱动装置的驱动进行旋转，转轴上部可旋转穿过支撑台的通孔，转轴顶端与支撑板底端连接，底座顶端设置有按压装置，按压装置用于对齿轮进行按压限位，多组滑轨均周向安装在支撑台顶端，多组第一滑块分别滑动安装在多组滑轨上。本实用新型便于对不同直径的齿轮底面边缘进行支撑，提高齿轮夹持的稳定性，减少齿轮加工时的晃动情况，提高了实用性。

Description

一种齿轮加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用装夹工装。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前在齿轮加工过程中，常规的夹具对齿轮夹持固定后不便于对齿轮进行旋转调节，从而降低了齿轮加工的便利性，并且常规的夹具不便于根据不同直径的齿轮进行支撑调节，降低了夹具对齿轮夹持的稳定性，因此需要一种提高使用便利性，提高齿轮固定效果的装夹工装。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种齿轮加工用装夹工装，以便于对不同直径的齿轮底面边缘进行支撑，提高齿轮夹持的稳定性，减少齿轮加工时的晃动情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种齿轮加工用装夹工装，包括底座、支撑台、转轴、驱动装置、支撑板、按压装置、多组滑轨、多组第一滑块、多组第一顶丝、多组支撑柱和多组万向球，支撑台底端与底座顶端连接，支撑台中部设置有通孔，转轴底端旋转安装在驱动装置上，并且转轴通过驱动装置的驱动进行旋转，转轴上部可旋转穿过支撑台的通孔，转轴顶端与支撑板底端连接，底座顶端设置有按压装置，按压装置用于对齿轮进行按压限位，多组滑轨均周向安装在支撑台顶端，多组第一滑块分别滑动安装在多组滑轨上，多组第一滑块顶端分别设置有螺纹孔，多组第一顶丝分别配合安装在多组第一滑块的螺纹孔上，多组支撑柱的底端分别与多组第一滑块顶端连接，多组万向球分别安装在多组支撑柱的顶端，并且多组万向球的顶端均与支撑板的顶端齐平。

将需要加工的齿轮中部放置支撑板顶端，之后通过按压装置将齿轮顶端向下按压，从而使齿轮限位在支撑板与按压装置之间，提高齿轮限位的便利性，之后通过打开驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后通过支撑板带动齿轮进行旋转，从而便于对齿轮旋转过程中进行加工，提高齿轮加工的便利性，通过滑动多组第一滑块带动多组支撑柱和多组万向球进行移动，从而便于多组万向球对不同直径的齿轮底面边缘进行支撑，进而提高齿轮夹持的稳定性，减少齿轮加工时的晃动情况，通过旋转多组第一顶丝对多组第一滑块的滑动进行固定，进而提高多组万向球的位置稳定性，提高实用性。

优选的，所述按压装置包括支架、液压缸、筒体、第二滑块、限位柱、弹簧、压板、多组连接臂和多组按压块，支架底端与底座顶端连接，液压缸的固定端安装在支架顶端外侧壁上，筒体顶端设置有开口，液压缸的移动端穿过开口伸入筒体内部，第二滑块顶端与液压缸移动端连接，并且第二滑块上下滑动设置在筒体内部，限位柱顶端与第二滑块底端连接，弹簧配合安装在筒体内部，并且弹簧设置在第二滑块底端，压板顶端与筒体底端旋转连接，压板外侧壁周向设置有多组开口，多组连接臂分别滑动伸入多组开口内部，多组按压块分别安装在多组连接臂的前端，并且多组按压块的底端均与压板的底端齐平。

通过打开液压缸带动第二滑块向下移动，使第二滑块通过弹簧带动筒体向下移动，从而使筒体带动压板向下移动，使压板和多组按压块将齿轮的顶面进行按压，提高齿轮按压限位的便利性，通过压板顶端与筒体的底端旋转连接，从而便于压板和支撑板对齿轮夹持限位后齿轮可以进行旋转加工，通过将多组连接臂分别在压板的多组开口内滑动调节，从而便于对多组按压块的位置进行调节，进而便于多组按压块对不同直径的齿轮顶面边缘进行按压，减少装置的使用便利性，通过设置弹簧，提高压板底端和多组按压块底端与齿轮接触时的缓冲，提高齿轮的防护效果，通过设置限位柱对第二滑块的滑动进行限位，从而提高压板和按压块对齿轮的限位稳定性，提高工装的实用性。

优选的，所述驱动装置包括轴座、套筒、齿环和电机，轴座安装在底座内侧壁底端，转轴的底端旋转安装在轴座上，套筒设置在支撑台的通孔上，并且套筒套装在转轴外侧壁上，齿环固定套装在转轴外侧壁上，电机安装在底座内侧壁上，电机输出端设置有直齿轮，并且直齿轮与齿环啮合。

通过打开电机带动直齿轮旋转，直齿轮旋转后通过与齿环的啮合带动转轴旋转，从而使转轴通过支撑板对齿轮的旋转进行驱动，提高齿轮旋转驱动的便利性，通过设置轴座和套筒，从而提高转轴旋转的稳定效果，进而提高齿轮的旋转稳定性，提高工装的实用性。

优选的，还包括多组第二顶丝，压板的顶端设置有多组螺纹孔，压板上的多组螺孔分别与压板的多组开口相通，多组第二顶丝分别配合安装在压板的多组螺纹孔上。通过旋转多组第二顶丝，从而便于对多组连接臂的滑动进行固定，进而提高多组按压块的位置稳定性，提高齿轮按压限位的稳定性。

优选的，还包括防滑垫，防滑垫设置在支撑板的顶端；通过设置防滑垫，从而提高支撑板顶端的防滑效果，提高齿轮放置支撑板顶端的稳定性，提高工装的实用性。

优选的，还包括多组照明灯，多组照明灯均安装在支架的内侧壁上；通过设置多组照明灯，提高工装对齿轮夹持的照明效果，提高齿轮加工的便利性。

优选的，还包括防护壳体，防护壳体顶端与底座内侧壁顶端连接，并且防护壳体罩装在齿环、电机和直齿轮的外部；通过设置防护壳体，从而提高齿环和直齿轮旋转的防护效果，减少外界碰撞对装置造成的损坏，同时提高使用人员的防护安全性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过按压装置将齿轮顶端向下按压，从而使齿轮限位在支撑板与按压装置之间，提高齿轮限位的便利性；通过打开驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后通过支撑板带动齿轮进行旋转，从而便于对齿轮旋转过程中进行加工，提高齿轮加工的便利性；通过滑动多组第一滑块带动多组支撑柱和多组万向球进行移动，从而便于多组万向球对不同直径的齿轮底面边缘进行支撑，进而提高齿轮夹持的稳定性，减少齿轮加工时的晃动情况；通过旋转多组第一顶丝对多组第一滑块的滑动进行固定，进而提高多组万向球的位置稳定性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑台与滑轨等连接的轴测局部结构示意图；

图3是液压缸与第二滑块等连接的局部结构示意图；

图4是转轴与齿环等连接的局部结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑台；3、转轴；4、支撑板；5、滑轨；6、第一滑块；7、第一顶丝；8、支撑柱；9、万向球；10、支架；11、液压缸；12、筒体；13、第二滑块；14、限位柱；15、弹簧；16、压板；17、连接臂；18、按压块；19、轴座；20、套筒；21、齿环；22、电机；23、直齿轮；24、第二顶丝；25、防滑垫；26、照明灯；27、防护壳体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种齿轮加工用装夹工装，如图1至图4所示，包括底座1、支撑台2、转轴3、驱动装置、支撑板4、按压装置、多组滑轨5、多组第一滑块6、多组第一顶丝7、多组支撑柱8和多组万向球9；按压装置包括支架10、液压缸11、筒体12、第二滑块13、限位柱14、弹簧15、压板16、多组连接臂17、多组按压块18、多组第二顶丝24，驱动装置包括轴座19、套筒20、齿环21和电机22。

支撑台2底端与底座1顶端连接，支撑台2中部设置有通孔，转轴3上部可旋转穿过支撑台2的通孔，转轴3顶端与支撑板4底端连接，支撑板4的顶端设置有防滑垫25。

多组滑轨5均周向安装在支撑台2顶端，多组第一滑块6分别滑动安装在多组滑轨5上，多组第一滑块6顶端分别设置有螺纹孔，多组第一顶丝7分别配合安装在多组第一滑块6的螺纹孔上，多组支撑柱8的底端分别与多组第一滑块6顶端连接，多组万向球9分别安装在多组支撑柱8的顶端，并且多组万向球9的顶端均与支撑板4的顶端齐平。

支架10底端与底座1顶端连接，液压缸11的固定端安装在支架10顶端外侧壁上，筒体12顶端设置有开口，液压缸11的移动端穿过开口伸入筒体12内部，第二滑块13顶端与液压缸11移动端连接，并且第二滑块13上下滑动设置在筒体12内部，限位柱14顶端与第二滑块13底端连接，弹簧15配合安装在筒体12内部，并且弹簧15设置在第二滑块13底端；支架10的内侧壁上安装有多组照明灯26。

压板16顶端与筒体12底端旋转连接，压板16外侧壁周向设置有多组开口，多组连接臂17分别滑动伸入多组开口内部，多组按压块18分别安装在多组连接臂17的前端，并且多组按压块18的底端均与压板16的底端齐平。

压板16的顶端设置有多组螺纹孔，压板16上的多组螺孔分别与压板16的多组开口相通，多组第二顶丝24分别配合安装在压板16的多组螺纹孔上。

轴座19安装在底座1内侧壁底端，转轴3的底端旋转安装在轴座19上，套筒20设置在支撑台2的通孔上，并且套筒20套装在转轴3外侧壁上，齿环21固定套装在转轴3外侧壁上。

电机22安装在底座1内侧壁上，电机22输出端设置有直齿轮23，并且直齿轮23与齿环21啮合。

本实用新型工作时，将需要加工的齿轮中部放置支撑板4顶端，通过滑动多组第一滑块6带动多组支撑柱8和多组万向球9进行移动，从而便于多组万向球9对不同直径的齿轮底面边缘进行支撑，之后通过打开液压缸11带动第二滑块13向下移动，使第二滑块13通过弹簧15带动筒体12向下移动，从而使筒体12带动压板16向下移动，使压板16和多组按压块18将齿轮的顶面进行按压，之后通过将多组连接臂17分别在压板16的多组开口内滑动调节，从而便于对多组按压块18的位置进行调节，进而便于多组按压块18对不同直径的齿轮顶面边缘进行按压。

通过打开电机22带动直齿轮23旋转，直齿轮23旋转后通过与齿环21的啮合带动转轴3旋转，从而使转轴3通过支撑板4对齿轮的旋转进行驱动。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用装夹工装，其特征在于，包括底座(1)、支撑台(2)、转轴(3)、驱动装置、支撑板(4)、多组滑轨(5)、多组第一滑块(6)、多组第一顶丝(7)、多组支撑柱(8)和多组万向球(9)，支撑台(2)底端与底座(1)顶端连接，支撑台(2)中部设置有通孔，转轴(3)底端旋转安装在驱动装置上，并且转轴(3)通过驱动装置的驱动进行旋转，转轴(3)上部可旋转穿过支撑台(2)的通孔，转轴(3)顶端与支撑板(4)底端连接；所述底座(1)顶端设置有按压装置，按压装置用于对齿轮进行按压限位；多组滑轨(5)均周向安装在支撑台(2)顶端，多组第一滑块(6)分别滑动安装在多组滑轨(5)上，多组第一滑块(6)顶端分别设置有螺纹孔，多组第一顶丝(7)分别配合安装在多组第一滑块(6)的螺纹孔上，多组支撑柱(8)的底端分别与多组第一滑块(6)顶端连接，多组万向球(9)分别安装在多组支撑柱(8)的顶端，并且多组万向球(9)的顶端均与支撑板(4)的顶端齐平。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用装夹工装，其特征在于，所述按压装置包括支架(10)、液压缸(11)、筒体(12)、第二滑块(13)、限位柱(14)、弹簧(15)、压板(16)、多组连接臂(17)和多组按压块(18)，支架(10)底端与底座(1)顶端连接，液压缸(11)的固定端安装在支架(10)顶端外侧壁上，筒体(12)顶端设置有开口，液压缸(11)的移动端穿过开口伸入筒体(12)内部，第二滑块(13)顶端与液压缸(11)移动端连接，并且第二滑块(13)上下滑动设置在筒体(12)内部，限位柱(14)顶端与第二滑块(13)底端连接，弹簧(15)配合安装在筒体(12)内部，并且弹簧(15)设置在第二滑块(13)底端；压板(16)顶端与筒体(12)底端旋转连接，压板(16)外侧壁周向设置有多组开口，多组连接臂(17)分别滑动伸入多组开口内部，多组按压块(18)分别安装在多组连接臂(17)的前端，并且多组按压块(18)的底端均与压板(16)的底端齐平。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用装夹工装，其特征在于，所述驱动装置包括轴座(19)、套筒(20)、齿环(21)和电机(22)，轴座(19)安装在底座(1)内侧壁底端，转轴(3)的底端旋转安装在轴座(19)上，套筒(20)设置在支撑台(2)的通孔上，并且套筒(20)套装在转轴(3)外侧壁上，齿环(21)固定套装在转轴(3)外侧壁上，电机(22)安装在底座(1)内侧壁上，电机(22)输出端设置有直齿轮(23)，并且直齿轮(23)与齿环(21)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用装夹工装，其特征在于，压板(16)的顶端设置有多组螺纹孔，压板(16)上的多组螺孔分别与压板(16)的多组开口相通，多组第二顶丝(24)分别配合安装在压板(16)的多组螺纹孔上。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用装夹工装，其特征在于，底座(1)内侧壁顶端连接有防护壳体(27)，并且防护壳体(27)罩装在齿环(21)、电机(22)和直齿轮(23)的外部。

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