CN217251363U - 周转箱清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种周转箱清洗装置，包括接收工位和清洗工位；接收工位包括工位支架、第一转移链条、第一输送电机和翻转机构；翻转机构安装于工位支架上，翻转机构包括直角托板和翻转电机，翻转电机驱动直角托板转动90°，第一转移链条安装于工位支架两侧的轨道上，第一输送电机通过安装于轨道两端的链轮带动第一转移链条做回转运动；清洗工位包括行走机构、悬臂、清洗架、驱动组件和毛刷，悬臂的后端安装在行走机构上，清洗架安装在悬臂的前端，毛刷通过驱动组件安装于清洗架上，驱动组件驱动毛刷围绕清洗架做绕周运动。该装置具有清洗自动化程度高、节约劳动力、清洁效率高的优点。

Description

周转箱清洗装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产环节的清洁设备，具体的说，涉及了一种周转箱清洗装置。

背景技术

周转箱在烟草生产流水线上属于常用容器，在使用后，需要进行打扫和清洁，用途广泛，清扫劳动强度大。

如制丝线真空回潮工序中，烟叶开包后，装入真空回潮周转箱，然后从输送通道进入真空回潮机，进行真空回潮，由于烟叶在高温高湿的环境里，极易产生烟油，每次产生的烟油不能得到及时的清理，就会在真空回潮周转箱底部和四壁产生烟叶和油污粘结，其中底部尤为严重。长期无法有效清洗周转箱的网壁就会堵塞，造成真空回潮不均匀、油污聚集、滋生烟虫等问题。

由于真空回潮周转箱体积和重量都比较大，所以目前行业内没有合适的清洗机，国内制丝车间行业内清洗方法还是由人工进行，即人工把真空回潮周转箱用叉车拖出来，由人工用高压水枪清洗，此方法费时费力，且清洗效果不理想。

在烟叶真空回潮后，进入切丝机的时候，由于箱底和箱壁上都有烟油粘结的烟叶，所以在倾倒烟叶的时候，不能够完全倾倒干净，即使人工再用高压气体冲，也无法将真空回潮周转箱里的烟叶完全清除干净。

其他类型的周转箱也有类似的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种清洗自动化程度高、节约劳动力、清洁效率高的周转箱清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种周转箱清洗装置，包括接收工位和清洗工位；

所述接收工位包括工位支架、第一转移链条、第一输送电机和翻转机构；

所述翻转机构安装于工位支架上，所述翻转机构包括直角托板和翻转电机，所述翻转电机驱动所述直角托板转动90°，所述第一转移链条安装于工位支架两侧的轨道上，所述第一输送电机通过安装于轨道两端的链轮带动第一转移链条做回转运动；

所述清洗工位包括行走机构、悬臂、清洗架、驱动组件和毛刷，所述悬臂的后端安装在行走机构上，所述清洗架安装在悬臂的前端，所述毛刷通过驱动组件安装于清洗架上，所述驱动组件驱动毛刷围绕清洗架做绕周运动。

基上所述，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮组、安装于清洗架上端和下端的若干传动轴和安装在各传动轴上的若干传动链轮，上下位置相对的传动链轮之间通过链条传动，所述毛刷等间距的固定在所述传动链条上。

基上所述，所述清洗架为矩形架，所述毛刷为长条状毛刷，所述毛刷的刷毛在两端位置向两端外侧转角并延伸至两端。

基上所述，组成所述直角托板的两个平板的末端分别安装一个位置传感器。

基上所述，所述清洗架上沿水平方向并排设置有至少两排毛刷，每组链条上沿周向设置有至少两个毛刷。

基上所述，所述行走机构包括底座、直线轨道、齿条、驱动齿轮和行走电机，所述行走电机和驱动齿轮安装在底座上，所述底座的两端滑动安装在直线轨道上，所述行走电机驱动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与齿条配合，驱动底座沿直线轨道行走。

所述行走机构包括底座、直线轨道、齿条、驱动齿轮和行走电机，所述行走电机和驱动齿轮安装在底座上，所述底座的两端滑动安装在直线轨道上，所述行走电机驱动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与齿条配合，驱动底座沿直线轨道行走。

基上所述，所述清洗架的前端和四周安装若干高压喷头。

基上所述，围绕所述清洗工位设置有清洗箱，所述清洗箱包围清洗工位，所述清洗箱对应清洗架的前端留进口，所述清洗箱的前端设置柔性挡帘，所述柔性挡帘的四周通过磁铁吸合在所述清洗箱上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型可直接应用于各个需要周转箱的生产线上，当周转箱使用完毕，使用叉车或依附于卸载周转箱的工具，将周转箱转移到接收工位上，然后通过翻转机构翻转90度，使周转箱的开口朝前方，在第一转移链条和输送辊组的配合下，进入清洗箱内部，然后启动毛刷，对周转箱内进行清扫，该过程中，清洗工位上的行走机构做往复移动，同时毛刷沿链条转动，将周转箱内部清扫干净，周转箱的左右两侧壁通过毛刷两端的刷毛清扫干净；当需要清洗时，在清扫工作结束后，将高压喷头打开，喷出高温高压热水，在毛刷的辅助下，将周转箱内侧壁上的污渍清除，污渍流入下方的烟叶收集机构中，进而实现了周转箱的自动化清扫和清洗。

附图说明

图1是本实用新型中周转箱清洗装置的整体结构示意图之一。

图2是本实用新型中周转箱清洗装置的整体结构示意图之一。

图3是本实用新型中清洗工位的结构示意图之一。

图4是本实用新型中清洗工位的结构示意图之二。

图中：1.工位支架；2.第一转移链条；3.第一输送电机；4.直角托板；5.翻转电机；6.轨道；7.悬臂；8.清洗架；9.毛刷；10.底座；11.直线轨道；12.齿条；13.行走电机；14.驱动电机；15.齿轮组；16.传动轴；17.传动链轮；18.位置传感器；19.周转箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种周转箱清洗装置，包括接收工位和清洗工位；

所述接收工位包括工位支架1、第一转移链条2、第一输送电机3和翻转机构。

所述翻转机构安装于工位支架1上，所述翻转机构包括直角托板4和翻转电机5，所述翻转电机5驱动所述直角托板4转动90°，所述第一转移链条2安装于工位支架1两侧的轨道6上，所述第一输送电机3通过安装于轨道6两端的链轮带动第一转移链条2做回转运动，组成所述直角托板的两个平板的末端分别安装一个位置传感器18，用于检测周转箱19是否卡入位，避免翻转过程中周转箱翻出直角托板4。

所述清洗工位包括底座10、直线轨道11、齿条12、驱动齿轮、行走电机13、悬臂7、清洗架8、驱动组件和毛刷9，所述悬臂7的后端安装在行走机构上，所述清洗架8安装在悬臂7的前端，所述毛刷9通过驱动组件安装于清洗架8上，所述驱动组件驱动毛刷9围绕清洗架8做绕周运动，所述行走电机13驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条12配合驱动底座10沿直线轨道11做直线运动，带动悬臂、清洗架和毛刷9同步做直线运动。

所述驱动组件包括驱动电机14、齿轮组15、安装于清洗架8上端和下端的若干传动轴16和安装在各传动轴16上的若干传动链轮17，上下位置相对的传动链轮17之间通过链条传动，所述毛刷等间距的固定在所述传动链条上（传动链条在图中仅画出部分用于示意）。

所述清洗架8为矩形架，所述毛刷9为长条状毛刷，所述毛刷9的刷毛在两端位置向两端外侧转角并延伸至两端，其目的在于，利用该毛刷，即可完成对箱体左右两侧壁的清扫工作。

所述清洗架上沿水平方向并排设置有至少两排毛刷，每组链条上沿周向设置有至少两个毛刷。

所述清洗架的前端和四周安装若干高压喷头（图中未画出），围绕所述清洗工位设置有清洗箱，所述清洗箱包围清洗工位，所述清洗箱对应清洗架的前端留进口，所述清洗箱的前端设置柔性挡帘，所述柔性挡帘的四周通过磁铁吸合在所述清洗箱上。

工作原理：

转移装置，如叉车，将周转箱8送至接收工位的翻转机构上，通过位置传感器7自动检测周转箱8的摆放是否到位，确认安全后，翻转机构转动90度，将周转箱放平，箱口超前，启动第一转移链条将周转箱向清洗工位转移，清洗工位上的输送辊组10接收周转箱，并带动周转箱移动至清扫机构处，然后，行走机构带动悬臂和毛刷行走至周转箱内，启动驱动电机，毛刷对周转箱内部进行清扫，在此过程中，行走机构带动悬臂7和清洗架8前后往复移动数次，以便毛刷将周转箱的内壁清扫干净，避免死角，清扫结束后，反向将周转箱输送至接收工位处，再经过翻转机构倒正，转移走即可。

当需要清洗时，在清扫结束后，将高压喷头打开，喷出高温高压水，对周转箱内部进行清洗即可。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种周转箱清洗装置，其特征在于：包括接收工位和清洗工位；

所述接收工位包括工位支架、第一转移链条、第一输送电机和翻转机构；

所述翻转机构安装于工位支架上，所述翻转机构包括直角托板和翻转电机，所述翻转电机驱动所述直角托板转动90°，所述第一转移链条安装于工位支架两侧的轨道上，所述第一输送电机通过安装于轨道两端的链轮带动第一转移链条做回转运动；

所述清洗工位包括行走机构、悬臂、清洗架、驱动组件和毛刷，所述悬臂的后端安装在行走机构上，所述清洗架安装在悬臂的前端，所述毛刷通过驱动组件安装于清洗架上，所述驱动组件驱动毛刷围绕清洗架做绕周运动。

2.根据权利要求1所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮组、安装于清洗架上端和下端的若干传动轴和安装在各传动轴上的若干传动链轮，上下位置相对的传动链轮之间通过链条传动，所述毛刷等间距的固定在所述链条上。

3.根据权利要求2所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述清洗架为矩形架，所述毛刷为长条状毛刷，所述毛刷的刷毛在两端位置向两端外侧转角并延伸至两端。

4.根据权利要求2所述的周转箱清洗装置，其特征在于：组成所述直角托板的两个平板的末端分别安装一个位置传感器。

5.根据权利要求4所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述清洗架上沿水平方向并排设置有至少两排毛刷，每组链条上沿周向设置有至少两个毛刷。

6.根据权利要求5所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述行走机构包括底座、直线轨道、齿条、驱动齿轮和行走电机，所述行走电机和驱动齿轮安装在底座上，所述底座的两端滑动安装在直线轨道上，所述行走电机驱动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与齿条配合，驱动底座沿直线轨道行走。

7.根据权利要求1-6任一项所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述清洗架的前端和四周安装若干高压喷头。

8.根据权利要求7所述的周转箱清洗装置，其特征在于：围绕所述清洗工位设置有清洗箱，所述清洗箱包围清洗工位，所述清洗箱对应清洗架的前端留进口，所述清洗箱的前端设置柔性挡帘，所述柔性挡帘的四周通过磁铁吸合在所述清洗箱上。

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