CN217230964U - 一种浓度可调的水电解模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓度可调的水电解模块，包括：电解腔体、电极组件和电极引脚，电解腔体内设置用于供水流通的电解腔；电极组件安装在电解腔中，电极组件用于对在电解腔内流通的水电解并产生臭氧水，电极组件包括至少一个第一电极、至少两个第二电极、设置在第一电极和第二电极之间的质子交换膜，第一电极的内侧壁和第二电极的内侧壁相对设置，多个第二电极相互间隔独立设置，第一电极和第二电极中的一者或两者的基底上镀有导电膜，导电膜为导电金刚石涂层；通过电极引脚接通不同位置的第一电极和第二电极，从而使得电极组件形成多种组合电极，通过改变电极片之间的正对面积的差值，以达到控制电解组件的电气特性的效果。

Description

一种浓度可调的水电解模块

技术领域

本实用新型涉及水电解设备技术领域，具体涉及一种浓度可调的水电解模块。

背景技术

电解水可以获得过氧化氢、臭氧、次氯酸(水中余氯)等氧化产物。人们通过这些氧化产物来对水体及其周边环境进行消毒。而该类电解水装置通常只有一个阳极与阴极，或者有多个电极片，但是多个电极片是相互导通的，可看作是一个电极，所以对于这类模块只有开关两档，而其氧化产物浓度只能通过控制正负极之间的电流来控制。而控制电解水中的氧化物浓度是必须的，由于不同的用水场景，需要的功率不同，现有的水电解模块存在以下问题：

1.浓度不可调：现有的电解装置由于浓度不可调导致在低流量时氧化物浓度过高，对周围环境产生氧化损伤；在高流量时氧化物浓度过低无法达到消毒效果；而且低流量时采用大的电流会发热磨损电极片，加速其老化与结垢；

2.难以通过调节电解装置的电压和电流来控氧化物浓度：实际研发过程中由于电流一直处于动态变化之中，即使是在电流恒流模式下工作，电压比电流的斜率是变化的，同时水垢、水流速度、电源波动的斜率也比较大，往往一点点的电压变化会带来相对大的电流变化，所以难以通过调节电解装置的电压和电流来控氧化物浓度制。随着使用时间的增长，电极间水垢会使得同等电流下氧化物产量下降；

3.安装与拆解不可逆：由于内部紧固与防水有较高要求，所以现有电解模块内部大多会用胶水密封或者采用硅胶，所以无法无损拆解，而且拆开将无法复原。

因此需要一种能够稳定电解产生不同浓度氧化物的水电解模块。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种浓度可调的水电解模块，通过电极引脚接通不同位置的第一电极和第二电极，从而使得电极组件形成多种组合电极，控制给不同的电极片不同的电位来达到不同的正对面积，进一步控制电压以获得更精细的电解电流，形成不同的组合电流，以达到控制电极组件达到多梯度电流，从而完成对水的稳定电解以产生不同浓度氧化物。紧固杆件可以在模块安装完成后仍然可以调节电极组件中的第一电极和第二电极之间的松紧度。同时当某些电极寿命达到以后，通过将紧固杆件从电解腔体的装配孔中取出后，可以调节紧固杆件旋入所述电解腔体的长度，从而调节电极组件的松紧度，并将电极从电解腔体中取出，实现快速便捷的更换电极。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种浓度可调的水电解模块，包括：

电解腔体，所述电解腔体的两端分别设置进水口和出水口，所述电解腔体内设置用于供水流通的电解槽，所述电解腔体的腔体壁上设置装配孔；

电极组件，所述电极组件安装在所述电解槽中，所述电极组件用于对在所述电解槽内流通的水进行电解，所述电极组件包括至少一个第一电极、至少两个第二电极、设置在所述第一电极和所述第二电极之间的质子交换膜，所述第一电极的内侧壁和所述第二电极的内侧壁相对设置，多个所述第二电极相互间隔独立设置，所述第一电极和所述第二电极中的一者或两者的基底上镀有导电膜；

电极引脚，所述电极引脚包括第一组电极引脚和第二组电极引脚，所述第一组电极引脚中包含大于或等于所述第一电极数量的电极引脚，所述第二组电极引脚中包含大于或等于所述第二电极数量的电极引脚，第一组电极引脚与第一电极连接，第二组电极引脚与所述第二电极连接，所述电极引脚穿过所述装配孔与电源连接，通过所述电极引脚接通不同位置的第一电极和第二电极，以使第一电极和第二电极之间形成不同的正对通电面积，进而改变所述电极组件的工作电容和电阻，当正对通电面积越大、电容越大、电阻越小。

优选的，所述电极引脚与所述电极组件的连接方式为粘接或抵接。

优选的，所述电极引脚为弹性导电夹片，与所述第一电极连接的所述弹性导电夹片与所述第一电极上的导电膜接触，与所述第二电极连接的所述弹性导电夹片与所述第二电极上的导电膜接触。

优选的，所述电极引脚为紧固杆件，所述紧固杆件包括相对设置的第一组紧固杆件和第二组紧固杆件，所述第一组紧固杆件中包含大于或等于所述第一电极数量的紧固杆件，所述第二组紧固杆件中包含大于或等于所述第二电极数量的紧固杆件，第一组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述装配孔进入所述电解槽中并抵接在所述第一电极的外侧壁上，第二组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述装配孔进入所述电解槽中并抵接在所述第二电极的外侧壁上，以使所述紧固杆件将所述电极组件夹紧并固定在所述电解槽中。通过调节第一组紧固杆件和所述第二组紧固杆件对第二电极和第一电极的松紧度来使两个电极始终保持夹紧，保证对第二电极和第一电极之间的质子交换膜的夹紧，使水进行电解时不会因为第一电极和第二电极之间间隙变大产生影响。

作为更优选的，所述紧固杆件上套设防水胶圈，所述防水胶圈套设在所述紧固杆件远离电解腔体的一端，所述防水胶圈配合所述紧固杆件的一端封闭所述装配孔，防水胶圈可以起到封闭紧固杆件和装配孔连接间隙的作用，用于防止水从所述装配孔中渗出。

作为更优选的，所述装配孔包括第一装配孔和第二装配孔，所述第一组紧固杆件和第一装配孔设置在所述第一电极的一侧，所述第二组紧固杆件和第二装配孔设置在所述第二电极的一侧，所述第一组紧固杆件的一端穿过所述第一装配孔抵接在所述第一电极的外侧壁上，所述第一组紧固杆件的一端穿过所述第二装配孔抵接在所述第二电极的外侧壁上。

优选的，所述紧固杆件与所述电极组件抵接的一端为平直端，所述紧固杆件垂直所述电极组件设置。这样设置可以保证所述紧固杆件与电极组件抵接后，紧固杆件的端部与电极组件之间为面接触，同时紧固杆件垂直所述电极组件设置可以使电极组件的受到两个方向的压力从而使电极组件中的各个电极保持夹紧状态。

优选的，所述紧固杆件为金属导体杆件，所述第一组紧固杆件与电源正极通过导线连接，所述第二组紧固杆件和电源负极通过导线相连。

优选的，所述紧固杆件为螺纹紧固杆件，所述装配孔为螺纹孔，所述紧固杆件和所述装配孔螺纹连接。

优选的，所述紧固杆件为光杆，所述紧固杆件和所述装配孔过盈配合连接。

优选的，所述电极组件包括一个所述第一电极和两个所述第二电极，两个所述第二电极之间间隔设置，两个所述第二电极正对所述第一电极的一侧的面积之和小于或等于所述第一电极朝向所述第二电极的一侧的面积。

优选的，所述电极组件包括一个所述第一电极和至少两排第二电极，每排第二电极的数量至少为两个，每排所述第二电极沿所述第一电极的长度方向排布设置，每个所述第二电极均连接一个所述电极引脚。

作为更优选的，所述电极引脚为紧固杆件，所述第一组紧固杆件中包含一个紧固杆件，该紧固杆件抵接在第一电极的中心位置，用于使得紧固杆件对第一电极施加的支撑力集中在中心，保证了对第一电极和第二电极的夹紧固定。

优选的，所述电极组件包括至少两排第一电极和至少两排第二电极，每排第一电极的数量至少为一个，每排第二电极的数量至少为一个，每个第一电极与一个或多个第二电极相对设置。

优选的，每个所述第一电极与多个第二电极的全部区域或部分区域正对设置。

使用这样的排布方式，可以使得用尽可能少的电极获取尽可能高的正对面积梯度，从而使得电极组件获得数量较多的电流调节梯度。

优选的，所述电极引脚为惰性金属。由于惰性金属的特性，电解过程中第二电极不会溶解，同时电解槽内部没有硅胶件橡胶件进行固定等元件，整个臭氧水发生装置寿命得到大大延长。同时若电极引脚为紧固杆件，紧固杆件可以方便后期导线的引接，可以通过夹子将引线夹紧在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，或导线缠绕在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，或导线穿设在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，从而实现第一紧固杆件与电源正极相连以及第二紧固杆件和电源负极相连。

优选的，所述第一电极和所述第二电极的基底为惰性金属、不锈钢中的一种或多种。

作为更优选的，所述第一电极为钛，所述第二电极的基底上镀有导电金刚石涂层，第一电极通过电极引脚连接电源正极，则第一电极为阳极，电解出来的为富氧水；若第二电极通过电极引脚连接电源正极，则第二电极为阳极，同时第一电极连接电源负极，电解出来的为臭氧水。

优选的，所述电极组件上连接电流监测器，所述电流监测器用于监测所述电极组件的电流。

电极组件中根据电极引脚接通不同位置的第一电极和第二电极，从而使得电极组件形成多种组合电极，进而形成不同的组合电流，当电流监测器监测到电极组件的组合电流小于阈值后，则启动电极组件中的其他电极，从而递进启动下一个组合电极。

作为更优选的，通过使用编码器、MCU等来控制电极引脚的电位。

优选的，还包括壳体、上封闭板，所述壳体设置容纳所述电解腔体的安装腔，所述壳体的一端连接所述上封闭板，所述上封闭板设置在所述进水口处用于封闭所述进水口。

优选的，所述上封闭板上设置进水管，所述电解腔体的一端设置出水管，所述进水管和所述进水口连通，所述出水管和所述出水口连通。

优选的，所述导电膜为导电金刚石涂层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电极引脚接通不同位置的第一电极和第二电极，从而使得电极组件形成多种组合电极，通过改变电极片之间的正对面积的差值，以达到控制电解组件的电气特性的效果；且通过给不同的电极片不同的电位来达到不同的正对面积，进一步控制电压以获得更精细的电解电流，形成不同的组合电流，以达到控制电极组件达到多梯度电流，实现同一电压下从小电流到大电流的过渡，从而完成对水的稳定电解以产生不同浓度氧化物，同时控制功率更方便，摆脱对高质量电源的需求，适应更多的使用场景。

2、本实用新型的紧固杆件可以在模块安装完成后仍然可以调节电极组件中的第一电极和第二电极之间的松紧度。同时当某些电极寿命达到以后，通过将紧固杆件从电解腔体的装配孔中取出后，可以调节紧固杆件旋入所述电解腔体的长度，从而调节电极组件的松紧度，并将电极从电解腔体中取出，实现快速便捷的更换电极。

3、本实用新型的电流监测器监测到电极组件的组合电流小于阈值后，则启动电极组件中的其他电极，从而递进启动下一个组合电极，以延长模块整体的寿命，延长电解模块单次正常使用寿命时间。以克服现有技术中使用单种组合以较为极端的工作方式单次最长寿命仅为300-500h，无法达到国标大于等于1000h要求的问题。

4.在实用性方面，相对于现有技术中的改变电压实现稳流对电源要求高，电源发热严重问题，本实用新型可以降低电源对电压控制能力的要求，只需要一个恒压源与中心控制电路，无需设置恒流芯片。

附图说明

图1为一种浓度可调的水电解模块1的结构示意图；

图2为一种浓度可调的水电解模块实施例1的俯视图；

图3为图2沿A-A处的剖视图；

图4为一种浓度可调的水电解模块实施例4的结构图；

图5为一种浓度可调的水电解模块实施例5的结构图；

图6为一种浓度可调的水电解模块实施例5的爆炸示意图；

图7为一种浓度可调的水电解模块实施例6的结构图；

附图标记：

1、电解腔体；11、电解槽；12、装配孔；13、进水管；14、进水口；15、出水口；2、电极组件；21、第一电极；22、第二电极；3、电极引脚；31、第一组电极引脚；32、第二组电极引脚；4、上封闭板；41、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-3所示，一种浓度可调的水电解模块，包括：电解腔体1、电极组件2和电极引脚3，所述电解腔体1的两端分别设置进水口14和出水口15，所述电解腔体1内设置用于供水流通的电解槽11，所述电解腔体1的腔体壁上设置装配孔12；所述电极组件2安装在所述电解槽11中，所述电极组件2用于对在所述电解槽11内流通的水进行电解，所述电极组件2包括至少一个第一电极21、至少两个第二电极22、设置在所述第一电极21和所述第二电极22之间的质子交换膜，所述第一电极21的内侧壁和所述第二电极22的内侧壁相对设置，多个所述第二电极22相互间隔独立设置，所述第一电极21和所述第二电极22中的一者或两者的基底上镀有导电膜，所述导电膜为导电金刚石涂层；

所述电极引脚包括第一组电极引脚31和第二组电极引脚32，所述第一组电极引脚31 中包含大于或等于所述第一电极21数量的电极引脚，所述第二组电极引脚32中包含大于或等于所述第二电极22数量的电极引脚，第一组电极引脚31与第一电极21连接，第二组电极引脚32与所述第二电极22连接，所述电极引脚穿过所述装配孔12与电源连接，通过所述电极引脚接通不同位置的第一电极21和第二电极22，以使第一电极21和第二电极22 之间形成不同的正对通电面积，进而改变所述电极组件2的工作电容和电阻，当正对通电面积越大、电容越大、电阻越小。

所述电极引脚3与所述电极组件2的连接方式为粘接或抵接。本实施例优选的，所述电极引脚为紧固杆件，所述紧固杆件包括相对设置的第一组紧固杆件和第二组紧固杆件，所述第一组紧固杆件中包含大于或等于所述第一电极21数量的紧固杆件，所述第二组紧固杆件中包含大于或等于所述第二电极22数量的紧固杆件。通过使用编码器、MCU等来控制电极引脚的电位。通过电极引脚接通不同位置的第一电极21和第二电极22，从而使得电极组件2形成多种组合电极，通过改变电极片之间的正对面积的差值，以达到控制电解组件的电气特性的效果；且通过给不同的电极片不同的电位来达到不同的正对面积，进一步控制电压以获得更精细的电解电流，形成不同的组合电流，以达到控制电极组件2达到多梯度电流，实现同一电压下从小电流到大电流的过渡，从而完成对水的稳定电解以产生不同浓度氧化物

所述装配孔12包括第一装配孔和第二装配孔，所述第一组紧固杆件和第一装配孔设置在所述第一电极21的一侧，所述第二组紧固杆件和第二装配孔设置在所述第二电极22的一侧，所述第一组紧固杆件的一端穿过所述第一装配孔抵接在所述第一电极21的外侧壁上，所述第一组紧固杆件的一端穿过所述第二装配孔抵接在所述第二电极22的外侧壁上。第一组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述第一装配孔进入所述电解槽11中并抵接在所述第一电极21的外侧壁上，第二组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述第二装配孔进入所述电解槽11中并抵接在所述第二电极22的外侧壁上，以使所述紧固杆件将所述电极组件2 夹紧并固定在所述电解槽11中。通过调节第一组紧固杆件和所述第二组紧固杆件对第二电极22和第一电极21的松紧度来使两个电极始终保持夹紧，保证对第二电极22和第一电极 21之间的质子交换膜的夹紧，使水进行电解时不会因为第一电极21和第二电极22之间间隙变大产生影响。

紧固杆件可以在模块安装完成后仍然可以调节电极组件2中的第一电极21和第二电极 22之间的松紧度。同时当某些电极寿命达到以后，通过将紧固杆件从电解腔体1的装配孔 12中取出后，可以调节紧固杆件旋入所述电解腔体1的长度，从而调节电极组件2的松紧度，并将电极从电解腔体1中取出，实现快速便捷的更换电极。

所述紧固杆件上套设防水胶圈，所述防水胶圈套设在所述紧固杆件远离电解腔体1的一端，所述防水胶圈配合所述紧固杆件的一端封闭所述装配孔12，防水胶圈可以起到封闭紧固杆件和装配孔12连接间隙的作用，用于防止水从所述装配孔12中渗出。

所述紧固杆件与所述电极组件2抵接的一端为平直端，所述紧固杆件垂直所述电极组件2设置。这样设置可以保证所述紧固杆件与电极组件2抵接后，紧固杆件的端部与电极组件2之间为面接触，同时紧固杆件垂直所述电极组件2设置可以使电极组件2的受到两个方向的压力从而使电极组件2中的各个电极保持夹紧状态。

所述紧固杆件为金属导体杆件，所述第一组紧固杆件与电源正极通过导线连接，所述第二组紧固杆件和电源负极通过导线相连。

如图3所示，本实施例优选的，所述电极组件2包括一个所述第一电极21和两个所述第二电极22，两个所述第二电极22正对所述第一电极21的一侧的面积之和小于或等于所述第一电极21朝向所述第二电极22的一侧的面积，所述电极引脚为紧固杆件，所述第一组紧固杆件中包含一个紧固杆件或两个紧固杆件，若设置一个紧固杆件，则该紧固杆件抵接在第一电极21的中心位置，用于使得紧固杆件对第一电极21施加的支撑力集中在中心，保证了对第一电极21和第二电极22的夹紧固定。若设置两个紧固杆件，则两个紧固杆件对称设置在所述第一电极21中心两侧并与第一电极21抵接。

所述电极引脚为惰性金属。由于惰性金属的特性，电解过程中第二电极22不会溶解，同时电解槽11内部没有硅胶件橡胶件进行固定等元件，整个臭氧水发生装置寿命得到大大延长。同时若电极引脚为紧固杆件，紧固杆件可以方便后期导线的引接，可以通过夹子将引线夹紧在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，或导线缠绕在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，或导线穿设在紧固杆件的方式引出可焊接的导线，从而实现第一紧固杆件与电源正极相连以及第二紧固杆件和电源负极相连。

所述第一电极21和所述第二电极22的基底为惰性金属、不锈钢中的一种或多种。

本实施例优选的，所述第一电极21为钛，所述第二电极22的基底上镀有导电金刚石涂层，第一电极21通过电极引脚连接电源正极，则第一电极21为阳极，电解出来的为富氧水；若第二电极22通过电极引脚连接电源正极，则第二电极22为阳极，同时第一电极 21连接电源负极，电解出来的为臭氧水。

所述电极组件2上连接电流监测器，所述电流监测器用于监测所述电极组件2的电流。电极组件2中根据电极引脚接通不同位置的第一电极21和第二电极22，从而使得电极组件2形成多种组合电极，进而形成不同的组合电流，当电流监测器监测到电极组件2的组合电流小于阈值后，则启动电极组件2中的其他电极，从而递进启动下一个组合电极。以延长模块整体的寿命，延长电解模块单次正常使用寿命时间。以克服现有技术中使用单种组合以较为极端的工作方式单次最长寿命仅为300-500h，无法达到国标大于等于1000h要求的问题。

本实施例中优选所述紧固杆件为螺纹紧固杆件，所述装配孔12为螺纹孔，所述紧固杆件和所述装配孔12螺纹连接。如图3所示，所述电极组件2包括一个所述第一电极A和两个所述第二电极B和C，两个所述第二电极B和C之间间隔设置，两个所述第二电极B和 C正对所述第一电极的一侧的面积之和小于所述第一电极朝向所述第二电极的一侧的面积。通过电极片的面积、排布、施加电位的控制，达到控制电解槽11电流大小，从而控制臭氧制造功率。下表1为第一电极A和两个所述第二电极B和C的多种组合电极形成的电流：

表1：设置三个电极进行不同组合后的电流测试数据

根据表1可以看出，第一电极A的长宽高尺寸为25mm*7.8mm*1.1mm，第二电极B的长宽高尺寸为15mm*7.8mm*1.1mm,第二电极C的长宽高尺寸为8mm*7.8mm*1.1mm，当第一电极A接地，第一电极A即为电极组件的负极，第二电极B悬空，第二电极C接电源正极，则形成的组合电极为AB组合电极，第一电极A和第二电极C正对面积为7.8mm*8mm，此时测得电解槽中的电流为0.8A；

当第一电极A接地，第一电极A即为电极组件2的负极，第二电极C悬空，第二电极 B接电源正极，则形成的组合电极为AC组合电极，第一电极A和第二电极B正对面积为 7.8mm*15mm，此时测得电解槽11中的电流为1.5A；

当第二电极B和第二电极C接地，第二电极B和第二电极C共同组合为电极组件2的负极，第一电极A接电源正极，则形成的组合电极为ABC组合电极，第一电极A和第二电极B、第二电极C正对面积为7.8mm*23mm，此时测得电解槽11中的电流为2A；

当第一电极A悬空，第二电极C接地，第二电极C即为电极组件2的负极，第二电极B接电源正极，则形成的组合电极为BC组合电极，第二电极B和第二电极C正对面积为 7.8mm*1.1mm，此时测得电解槽11中的电流为0.1A；此时电极组件2释放的电流最小。

根据上述数据可以看出，通过接通不同的电极片，可以得到多种组合电极，譬如当出水流量为低流量50ml/min时启用电流最低的引脚搭配，当出水流量为高流量2L/min时启用电流最高的引脚搭配，既解决了浓度不均的问题，也在散热与发热的动态平衡方面有提升，所以电极工作在较合适的环境中，延长了电极的使用寿命。

实施例2

如图所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实例中，所述电极引脚为弹性导电夹片，与所述第一电极21连接的所述弹性导电夹片与所述第一电极21上的导电膜接触，与所述第二电极22连接的所述弹性导电夹片与所述第二电极22上的导电膜接触。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例中，所述紧固杆件为光杆，所述紧固杆件和所述装配孔12过盈配合连接。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图4 所示，本实施例中，所述电极组件2包括一个所述第一电极21和至少两排第二电极22，每排第二电极22的数量至少为两个，每排所述第二电极22沿所述第一电极21的长度方向排布设置，每个所述第二电极22均连接一个所述电极引脚。

实施例5

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图5 和6所示，本实施例中所述电极组件2包括至少两排第一电极21和至少两排第二电极22，每排第一电极21的数量至少为一个，每排第二电极22的数量至少为一个，每个第一电极21与一个或多个第二电极22相对设置。

每个所述第一电极21与多个第二电极22的全部区域或部分区域正对设置。使用这样的排布方式，可以使得用尽可能少的电极获取尽可能高的正对面积梯度，从而使得电极组件2获得数量较多的电流调节梯度。

实施例6

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。如图7 所示，本实施例中水电解模块还包括上封闭板4，所述电解腔体1的一端连接所述上封闭板 4，所述上封闭板4设置在所述进水口14处用于封闭所述进水口14。所述上封闭板4上设置进水管13，所述电解腔体1的一端设置出水管41，所述进水管13和所述进水口14连通，所述出水管41和所述出水口15连通。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种浓度可调的水电解模块，其特征在于，包括：

电解腔体(1)，所述电解腔体(1)的两端分别设置进水口(14)和出水口(15)，所述电解腔体(1)内设置用于供水流通的电解槽(11)，所述电解腔体(1)的腔体壁上设置装配孔(12)；

电极组件(2)，所述电极组件(2)安装在所述电解槽(11)中，所述电极组件(2)用于对在所述电解槽(11)内流通的水进行电解，所述电极组件(2)包括至少一个第一电极(21)、至少两个第二电极(22)、设置在所述第一电极(21)和所述第二电极(22)之间的质子交换膜，所述第一电极(21)的内侧壁和所述第二电极(22)的内侧壁相对设置，多个所述第二电极(22)相互间隔独立设置，所述第一电极(21)和所述第二电极(22)中的一者或两者的基底上镀有导电膜；

电极引脚(3)，所述电极引脚(3)包括第一组电极引脚(31)和第二组电极引脚(32)，所述第一组电极引脚(31)中包含大于或等于所述第一电极(21)数量的电极引脚，所述第二组电极引脚(32)中包含大于或等于所述第二电极(22)数量的电极引脚，第一组电极引脚(31)与第一电极(21)连接，第二组电极引脚(32)与所述第二电极(22)连接，所述电极引脚穿过所述装配孔(12)与电源连接，通过所述电极引脚接通不同位置的第一电极(21)和第二电极(22)，以使第一电极(21)和第二电极(22)之间形成不同的正对通电面积，进而改变所述电极组件(2)的工作电容和电阻。

2.根据权利要求1所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极引脚为弹性导电夹片，与所述第一电极(21)连接的所述弹性导电夹片与所述第一电极(21)上的导电膜接触，与所述第二电极(22)连接的所述弹性导电夹片与所述第二电极(22)上的导电膜接触。

3.根据权利要求1所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极引脚为紧固杆件，所述紧固杆件包括相对设置的第一组紧固杆件和第二组紧固杆件，所述第一组紧固杆件中包含大于或等于所述第一电极(21)数量的紧固杆件，所述第二组紧固杆件中包含大于或等于所述第二电极(22)数量的紧固杆件，第一组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述装配孔(12)进入所述电解槽(11)中并抵接在所述第一电极(21)的外侧壁上，第二组紧固杆件中的紧固杆件的一端穿过所述装配孔(12)进入所述电解槽(11)中并抵接在所述第二电极(22)的外侧壁上，以使所述紧固杆件将所述电极组件(2)夹紧并固定在所述电解槽(11)中。

4.根据权利要求1所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极组件(2)包括一个所述第一电极(21)和两个所述第二电极(22)，两个所述第二电极(22)之间间隔设置，两个所述第二电极(22)正对所述第一电极(21)的一侧的面积之和小于或等于所述第一电极(21)朝向所述第二电极(22)的一侧的面积。

5.根据权利要求1所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极组件(2)包括一个所述第一电极(21)和至少两排第二电极(22)，每排第二电极(22)的数量至少为两个，每排所述第二电极(22)沿所述第一电极(21)的长度方向排布设置，每个所述第二电极(22)均连接一个所述电极引脚。

6.根据权利要求1所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极组件(2)包括至少两排第一电极(21)和至少两排第二电极(22)，每排第一电极(21)的数量至少为一个，每排第二电极(22)的数量至少为一个，每个第一电极(21)与一个或多个第二电极(22)相对设置。

7.根据权利要求6所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，每个所述第一电极(21)与多个第二电极(22)的全部区域或部分区域正对设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极引脚为惰性金属。

9.根据权利要求1-7任一项所述的浓度可调的水电解模块，其特征在于，所述电极组件(2)上连接电流监测器，所述电流监测器用于监测所述电极组件(2)的电流。

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