CN217230032U - 海上风电吊装塔机及其安装基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种海上风电吊装塔机及其安装基座，海上风电吊装塔机的安装基座包括框架梁式结构的座体，座体的上端具有用于安装塔机的塔身的安装部，所述座体的一侧设有用于连接在所述海上风电的基础桩柱上的连接层，所述连接层有至少两层，沿上下方向间隔布置，所述连接层具有用于朝向海上风电的基础桩柱延伸并与所述海上风电的基础桩柱上的吊耳固定连接的连接部。完全摒弃了传统海上风机安装平台的模式，避免了海上插桩的作业风险，采用改进后的安装基座，可以将吊装塔机直接和风机的基础桩柱底部搭接固定，固定方式简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及海上风电施工设备领域，特别是涉及一种海上风电吊装塔机及其安装基座。
背景技术
海上风电是可再生能源发展的重要领域之一，我国海上风能资源丰富，加快海上风电发展对沿海能源结构和经济发展形式有巨大的推动作用。目前，国内海上风电设备基本成熟，但是海上风电安装环境恶劣，安装难度大。
目前国内海上风电主要吊装机械根据水深可采用不同的设备：
（1）在潮间带区域可用甲板驳船配置履带式起重机坐滩，坐滩吊装难度较高，潮水流动会造成海床流沙严重，对平板驳船的伤害比较大。
（2）浅水区域可采用带浮箱的半潜船上配置大型履带式起重机形式进行，由于浮箱重量大，浮箱的重量可能会导致船体梶部下层变形，存在极大的风险。
（3）较深区域采用专用自升式平台（平台本身配置固定起重机），进而完成吊装任务，由于海洋气候变化多端，暴雨潮汐等对海上风电吊装作业带来了很不利的影响，容易发生设备碰刮和倾覆等情况，自升式平台造价高，耗时较长，有台风时，液压桩不能及时拔起，会造成严重损失。
上述三种针对不同的海深程度，选择的海上风电施工时吊装作业的方式，均需要另外设置平台或者驳船进行支撑，建设费用高昂，需要花费大量的财力和时间，起重机自身的重量较高，对平台和驳船的承载能力要求较高，另外施工的时候，对于海洋气候要求比较严格，在恶劣气候下，对平台或驳船会造成一定的影响，带来一定的作业风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海上风电吊装塔机，以解决现有技术中的海上风电施工时需要额外设计平台进行支撑导致存在作业风险、造价高、结构复杂，影响作业效率的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该海上风电吊装塔机的安装基座。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的海上风电吊装塔机的安装基座采用以下技术方案：
海上风电吊装塔机的安装基座，包括用于安装在海上风电的基础桩柱上的框架梁式结构的座体，座体的上端具有用于安装塔机的塔身的安装部，所述座体的一侧设有用于连接在所述海上风电的基础桩柱上的连接层，所述连接层有至少两层，沿上下方向间隔布置，所述连接层具有用于朝向海上风电的基础桩柱延伸并与所述海上风电的基础桩柱上的吊耳固定连接的连接部。
进一步的，相邻的两个连接层之间通过空间桁架固定连接，位于最上层的连接层的上部构成所述安装部。
进一步的，所述连接层包括两根横梁，两根横梁沿左右方向间隔并排布置，所述横梁的一端与所述空间桁架固定连接，另一端向外侧悬伸并用于与所述海上风电的基础桩柱连接。
进一步的，两个横梁之间连接有纵梁，所述横梁和纵梁上均设有所述连接部。
进一步的，所述连接部包括用于套设在所述海上风电的基础桩柱上的吊耳上的连接孔，还包括旋拧在吊耳上的固定螺母。
本实用新型所涉及的海上风电吊装塔机采用以下技术方案：
海上风电吊装塔机，包括塔身和连接在塔身上的变幅机构、起重臂、电气系统，塔身的底部连接有安装基座，其特征在于，所述安装基座包括用于安装在海上风电的基础桩柱上的框架梁式结构的座体，座体的上端具有用于安装塔机的塔身的安装部，所述座体的一侧设有用于连接在所述海上风电的基础桩柱上的连接层，所述连接层有至少两层，沿上下方向间隔布置，所述连接层具有用于朝向海上风电的基础桩柱延伸并与所述海上风电的基础桩柱上的吊耳固定连接的连接部。
进一步的，相邻的两个连接层之间通过空间桁架固定连接，位于最上层的连接层的上部构成所述安装部。
进一步的，所述连接层包括两根横梁，两根横梁沿左右方向间隔并排布置，所述横梁的一端与所述空间桁架固定连接，另一端向外侧悬伸并用于与所述海上风电的基础桩柱连接。
进一步的，两个横梁之间连接有纵梁，所述横梁和纵梁上均设有所述连接部。
进一步的，所述连接部包括用于套设在所述海上风电的基础桩柱上的吊耳上的连接孔，还包括旋拧在吊耳上的固定螺母。
本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的海上风电吊装塔机，通过设计新型安装基座，将吊装塔机直接固定在海上风电的风机的基础桩柱上，完全摒弃了传统海上风机安装平台的模式，避免了海上插桩的作业风险，采用改进后的安装基座，可以将吊装塔机直接和风机的基础桩柱底部搭接固定，固定方式简单便捷；海上风电的基础桩柱本身设计强度较高，承载能力强，前期未安装风机叶片，海上风电的基础桩柱可以安装的承载吊装塔机，风机安装好好，将吊装塔机拆卸下来，不影响风机的自身受力；且该吊装塔机在安装过程中不受海水深浅的影响，具有广泛的海上风机安装的适用性；造价成本低，仅仅是改进底座，对吊装塔机本身并没有额外增加成本，同时减去了海上安装平台的成本；塔机安装高度低，在安装过程中对安装船的起升重量和起升高度较低，安装到塔机可以自立状态后可以自立状态后可以自升所需高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的海上风电吊装塔机的具体实施例结构示意图；
图2为图1中吊装塔机安装完成状态图；
图3为图1中安装基座的结构示意图；
图4为图3的仰视图。
附图标记说明：1-塔身；2-套架；3-液压顶升系统；4-标准节引入装置；5-过渡段；6-起升机构；7-变幅机构；8-人字架；9-变幅动滑轮组；10-司机室；11-回转机构；12-起重臂；13-吊钩组；14-安装基座；15-海上风电的基础桩柱；16-座体；17-空间桁架；18-上连接层；19-下连接层；20-横梁；21-纵梁；22-立杆；23-斜杆；24-腹杆；25-吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
本实用新型所涉及的海上风电吊装塔机的具体实施例，如图1-图4所示，海上风电吊装塔机，包括塔身1和连接在塔身1上的变幅机构7、起重臂12、电气系统等，该吊装塔机的上部结构与现有技术基本一致，具体的包括底座、塔身1、套架2、液压顶升系统3、标准节引入装置4、过渡段5、起升机构6、变幅机构7、人字架8、变幅动滑轮组9、司机室10、回转机构11、起重臂12、吊钩组13以及电气系统等。其中，底座与塔身1之间通过螺栓连接，套架2通过螺栓连接于塔身1外侧，液压顶升系统3安装于顶升套架2相应的配合部位，标准节引入装置4采用销轴与塔身1进行连接，塔身1和起重臂12通过过渡段5相连，人字架8、变幅机构7、起升机构6与过渡段5连接，司机室10和回转机构11放在过渡段5上方，变幅动滑轮组9固定于人字架8前支架上，吊钩组13与起重臂12连接。
上述的塔身1的底座构成安装基座14，安装基座14包括框架梁式结构的座体16，该座体16由四根横梁20、两根纵梁21、四根立杆22、两根斜杆23、若干腹杆24组成。其中四根立梁呈矩阵布置，且四根立梁并排间隔布置，其中任意两个立梁之间通过若干腹杆24连接实现支撑固定，且上述的两根斜杆23的底端分别连接至位于右侧的两根立杆22的底部，斜杆23的顶部自下至上逐渐向右倾斜延伸，且立杆22与斜杆23的杆身上通过若干腹杆24实现支撑固定，从而使立杆22、斜杆23、腹杆24等组合形成空间桁架17结构。
上述的横梁20均沿左右方向延伸，其中两个为一组形成连接层，每层内的横梁20沿前后方向间隔并排布置，两层连接层沿上下方向布置，定义两个连接层为上连接层18和下连接层19，两层连接层分别连接在上述的空间桁架17的上下两端，具体的是位于前侧的两根立梁的上端连接至上连接层18的前侧横梁20上、下端连接至下连接层19中的前侧横梁20上，后侧的两根立梁的上端连接至上连接层18的后侧横梁20上、下端连接至下连接层19的后侧横梁20上，从而将上连接层18和下连接层19与空间桁架17固定连接；同时，为了保证结构的稳定性，两层连接层的横梁20的左端伸出长度一致，而上层连接层的横梁20右端伸出长度大于下连接层19的横梁20右端伸出程度，上述的斜杆23的上端与上连接层18的横梁20的右端固定连接，从而将整体形成下窄上宽的锥形框架座体16。
上述的各个横梁20的截面尺寸远大于空间桁架17中的各个杆的截面尺寸，保证结构的稳定性，同时保证后续连接固定的稳定。上述的各个连接层内还包含有纵梁21，纵梁21位于上述的空间桁架17的左侧，与空间桁架17的左侧固定连接，且纵梁21的两端分别固定在对应的同一连接层的两根横梁20上。
上述的座体16的上端具有用于安装塔机的塔身1的安装部，具体的是安装部包括设置在上连接层18的横梁20以及同层的纵梁21的上端的螺栓孔，通过螺栓穿装实现塔身1与座体16之间的固定安装。
上述的连接层用于与海上风电的基础桩柱15的侧壁固定连接，具体的是在海上风电的基础桩柱15的侧壁上设置吊耳25，而吊耳25分为上下两层，每层吊耳25均有三个，分别布置在风电基础装置的前侧、后侧以及右侧，各个连接层中的两根横梁20的左侧伸出部分与相应的纵梁21之间合围形成的U性连接架，而连接部则包括设置在两根横梁20的相对侧面上、以及纵梁21的前后中间位置处的连接孔，各个连接孔分别套设在对应的海上风电的基础桩柱15上的吊耳25上，在吊耳25穿装后，通过固定螺母旋拧在吊耳25上实现该座体16与海上风电的基础桩柱15的固定连接。
在实际的安装过程中，将座体16通过吊耳25连接在海上风电的基础桩柱15上，锁紧固定，然后将塔身1固定在座体16上的安装部上，然后将套架2、液压顶升系统3、标准节引入装置4等依次连接在塔身1上，完整吊装吊机的组装即可。
当然，在其他实施例中，座体16可以采用横梁20纵梁21以及斜撑等固定成框架梁形式代替空间桁架17的形式；座体16的连接层可以设计为多层，不做具体限定。
在其他实施例中，连接部可以采用将座体16整体套设在海上风电的基础桩柱15上，在拆卸时，将座体16的一侧打开，将座体16移出即可。
在其他实施例中，连接部可以设计为预埋在风电基础钢柱里的连接座，将座体16整体座装子啊连接座上，实现二者的可拆连接。
在其他实施例中，连接部可以仅设置在横梁20上，纵梁21上设置于海上风电的基础桩柱15贴合的安装定位弧形面。
本实用新型所涉及的安装基座的实施例，其结构与上述的海上风电吊装塔机的实施例中的安装基座的结构一致，不做详细描述。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.海上风电吊装塔机的安装基座，其特征在于，包括用于安装在海上风电的基础桩柱上的框架梁式结构的座体，座体的上端具有用于安装塔机的塔身的安装部，所述座体的一侧设有用于连接在所述海上风电的基础桩柱上的连接层，所述连接层有至少两层，沿上下方向间隔布置，所述连接层具有用于朝向海上风电的基础桩柱延伸并与所述海上风电的基础桩柱上的吊耳固定连接的连接部。
2.根据权利要求1所述的海上风电吊装塔机的安装基座，其特征在于，相邻的两个连接层之间通过空间桁架固定连接，位于最上层的连接层的上部构成所述安装部。
3.根据权利要求2所述的海上风电吊装塔机的安装基座，其特征在于，所述连接层包括两根横梁，两根横梁沿左右方向间隔并排布置，所述横梁的一端与所述空间桁架固定连接，另一端向外侧悬伸并用于与所述海上风电的基础桩柱连接。
4.根据权利要求3所述的海上风电吊装塔机的安装基座，其特征在于，两个横梁之间连接有纵梁，所述横梁和纵梁上均设有所述连接部。
5.根据权利要求4所述的海上风电吊装塔机的安装基座，其特征在于，所述连接部包括用于套设在所述海上风电的基础桩柱上的吊耳上的连接孔，还包括旋拧在吊耳上的固定螺母。
6.海上风电吊装塔机，包括塔身和连接在塔身上的变幅机构、起重臂、电气系统，塔身的底部连接有安装基座，其特征在于，所述安装基座包括用于安装在海上风电的基础桩柱上的框架梁式结构的座体，座体的上端具有用于安装塔机的塔身的安装部，所述座体的一侧设有用于连接在所述海上风电的基础桩柱上的连接层，所述连接层有至少两层，沿上下方向间隔布置，所述连接层具有用于朝向海上风电的基础桩柱延伸并与所述海上风电的基础桩柱上的吊耳固定连接的连接部。
7.根据权利要求6所述的海上风电吊装塔机，其特征在于，相邻的两个连接层之间通过空间桁架固定连接，位于最上层的连接层的上部构成所述安装部。
8.根据权利要求7所述的海上风电吊装塔机，其特征在于，所述连接层包括两根横梁，两根横梁沿左右方向间隔并排布置，所述横梁的一端与所述空间桁架固定连接，另一端向外侧悬伸并用于与所述海上风电的基础桩柱连接。
9.根据权利要求8所述的海上风电吊装塔机，其特征在于，两个横梁之间连接有纵梁，所述横梁和纵梁上均设有所述连接部。
10.根据权利要求9所述的海上风电吊装塔机，其特征在于，所述连接部包括用于套设在所述海上风电的基础桩柱上的吊耳上的连接孔，还包括旋拧在吊耳上的固定螺母。
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| CN202220073370.8U CN217230032U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 海上风电吊装塔机及其安装基座 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180469A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-03-15 | 河南金利重工科技有限公司 | 一种海上风电吊装塔机及其安装基座 |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220073370.8U patent/CN217230032U/zh active Active
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