CN217228941U - 一种用于生产铜管的升降辊道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，包括备料输送辊道、工作升降辊道、固定底架、升降装置、旋转装置、料框，所述备料输送辊道与工作升降辊道衔接，所述工作升降辊道架下方设有固定底架，所述固定底架上设有升降装置，所述升降装置包括气缸、限位螺杆、限位板，所述气缸的活塞杆输出端与升降辊道架底面连接，所述避让口内设有固定在固定底架上的旋转装置，所述旋转装置包括减速机、旋转盘，所述料框由备料输送辊道、工作升降辊道输送至旋转盘。本实用新型公开的用于生产铜管的升降辊道输送装置，能有效的缩短上料和下料时间，转料过程稳定，便于料框移动、转向，提高效率。

Description

一种用于生产铜管的升降辊道输送装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工输送装置技术领域，特别涉及一种用于生产铜管的升降辊道输送装置。

背景技术

在铜管的在加工过程中，需要将铜管从一个工序输送到下一个工序，一般都是通过桁吊，将自身缠有铜管的料盘吊运至指定的区域进行加工处理，待处理完成后再将料盘吊运至指定地方并与下一步工序相对接。

显然，上述的运输在线连续性比较差，必须要等到一个工序完成后移动至指定位置后，再次回头继续下一个料盘上料，致使上料的时间间隔较长。因此，造成能源的损耗较大、在线处理的效率低，此外，整个过程都是有桁吊吊运完成，而桁吊过程不稳定，在转料的过程中料盘易颠簸，对铜管有一定的损伤。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，其结构简单，能有效的缩短料盘上料和下料时间，增强多个料盘的连续性，同时由辊道式传递料框，便于料框移动、转向，转料的过程稳定，大大降低了桁吊转送料盘的危险性。

技术方案：一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，包括备料输送辊道、工作升降辊道、固定底架、升降装置、旋转装置、料框，所述备料输送辊道与工作升降辊道衔接，所述工作升降辊道包括升降辊道架、工作转辊、短工作转辊、第一驱动装置，所述工作升降辊道架上设有多个工作转辊，所述工作转辊两端设有固定在升降辊道架两侧的轴承座，并通过第一驱动装置与升降辊道架转动连接，所述升降辊道架中部设有避让口，所述避让口前后两侧设有多个短工作转辊，所述短工作转辊两端设有固定在升降辊道架的轴承座，并通过第一驱动装置与升降辊道架转动连接，所述升降辊道架下方设有固定底架，所述固定底架上设有升降装置，所述升降装置包括气缸、限位螺杆、限位板，所述气缸设于固定底架四角，所述气缸的活塞杆输出端与升降辊道架底面连接，固定底架四角的四个所述气缸内侧均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有与其螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆的顶端固定有限位板，所述避让口内设有固定在固定底架上的旋转装置，所述旋转装置包括减速机、旋转盘，所述减速机固定在固定底架上，所述减速机输出端连接有旋转盘，所述料框由备料输送辊道、工作升降辊道输送至旋转盘。所述备料输送辊道设于备料区，所述工作升降辊道设于工作区，工作区料框下料后，工作区气缸上升，工作升降辊道上升，当与备料输送辊道齐平后，气缸停止上升，备料输送辊道转动，将备料输送辊道上的料框输送到工作升降辊道，工作升降辊道转动将料框运至避让口，气缸带动工作升降辊道下降，限位板限位，工作升降辊道停止下降，料框被放置在旋转盘顶面，通过减速机带动料框旋转进入生产状态；同时备料区料框通过行车上料至备料输送辊道，待工作区料框下料后，进入下一个循环。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述备料输送辊道包括备料输送辊道架、备料转辊、第二驱动装置，所述备料输送辊道架上设有多个备料转辊，所述备料转辊两端设有固定在备料输送辊道架两侧的轴承座，并通过第二驱动装置与备料输送辊道架转动连接。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述第一驱动装置包括第一减速电机、主链轮、第一链轮、第一传动链、第二链轮、第二传动链，所述第一减速电机固定在升降辊道架上，所述第一减速电机输出轴端部设有主链轮，与第一减速电机输出轴同轴心的所述工作转辊一端通过主链轮与第一减速电机输出轴连接，另一端设有第二链轮，所述第二链轮还包括设于第一减速电机相反侧的短工作转辊端部的第二链轮，所述第一链轮设于每个与第一减速电机同侧的工作转辊、短工作转辊端部，所述第一链轮通过第一传动链与主链轮相传动连接，所述第二链轮通过第二传动链与主链轮相传动连接。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述避让口为矩形，所述避让口四周设有焊接在升降辊道架上的横向连接梁与纵向连接梁，所述横向连接梁与纵向连接梁组成一个框型连接框架，加强避让口处结构强度，所述短工作转辊靠近旋转盘一端的轴承座固定在纵向连接梁上。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述升降辊道架底端两侧靠近横向连接梁处设有导柱，所述导柱沿避让口四角设有四个。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述导柱顶端通过固定在升降辊道架底端的导向法兰座与升降辊道架固定连接，所述导柱另一端穿过固定在固定底架上的导向法兰座与固定底架移动连接。所述导柱与导向法兰座使得工作升降辊道的升降快速稳定，从而使得料框的转移稳定。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述限位板顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为具有弹性的塑料，给工作升降辊道的下降一定的缓冲力，减少装置的振动，延长装置的使用寿命。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述气缸上设有上位气缸磁性开关和下位气缸磁性开关。所述上位气缸磁性开关和下位气缸磁性开关控制气缸的伸缩行程，当所述的工作转辊上升至与所述备料转辊顶部齐平时，所述上位气缸磁性开关反馈信息，气缸活塞杆停止上升；当所述工作转辊下沉至指定位置时，所述下位气缸磁性开关反馈信息，气缸活塞杆停止下缩。

进一步的，上述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，所述升降辊道架远离备料输送辊道的一侧上方焊接固定有挡板，所述挡板外侧设有多个焊接固定的筋板，增强挡板的强度，所述挡板为与料框相配合的弧形板，使得料框随旋转盘旋转时不会移位，避免料框掉落。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其结构简单，能有效的缩短料盘上料和下料时间，增强多个料盘的连续性，降低成本，提高效率，同时由辊道式传递料框，便于料框移动、转向，转料的过程稳定，大大降低了桁吊转送料盘的危险性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于生产铜管的升降辊道输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于生产铜管的升降辊道输送装置的工作升降辊道下降状态示意图；

图3为本实用新型所述的一种用于生产铜管的升降辊道输送装置的俯视结构示意图；

图中：1备料输送辊道、11备料输送辊道架、12备料转辊、13第二驱动装置、2工作升降辊道、21升降辊道架、22工作转辊、23短工作转辊、24第一驱动装置、241第一减速电机、242主链轮、243第一链轮、244第一传动链、245第二链轮、246第二传动链、25避让口、26横向连接梁、27纵向连接梁、3固定底架、31支撑柱、4升降装置、41气缸、42限位螺杆、43限位板、44导柱、45导向法兰座、5旋转装置、51减速机、52旋转盘、6料框、7挡板、8筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，包括备料输送辊道1、工作升降辊道2、固定底架3、升降装置4、旋转装置5、料框6，所述备料输送辊道1与工作升降辊道2衔接，所述工作升降辊道2包括升降辊道架21、工作转辊22、短工作转辊23、第一驱动装置24，所述升降辊道架21上设有多个工作转辊22，所述工作转辊22两端设有固定在升降辊道架21两侧的轴承座，并通过第一驱动装置24与升降辊道架21转动连接，所述升降辊道架21中部设有避让口25，所述避让口25前后两侧设有多个短工作转辊23，所述短工作转辊23两端设有固定在升降辊道架21的轴承座，并通过第一驱动装置24与升降辊道架21转动连接，所述升降辊道架21下方设有固定底架3，所述固定底架3上设有升降装置4，所述升降装置4包括气缸41、限位螺杆42、限位板43，所述气缸41设于固定底架3四角，所述气缸41的活塞杆输出端与升降辊道架21底面连接，固定底架四角的四个所述气缸41内侧均设有支撑柱31，所述支撑柱31上端设有与其螺纹连接的限位螺杆42，所述限位螺杆42的顶端固定有限位板43，所述避让口25内设有固定在固定底架3上的旋转装置5，所述旋转装置5包括减速机51、旋转盘52，所述减速机51固定在固定底架3上，所述减速机51输出端连接有旋转盘52，所述料框6由备料输送辊道1、工作升降辊道2输送至旋转盘52。所述备料输送辊道1设于备料区，所述工作升降辊道2设于工作区，工作区料框6下料后，工作区气缸41上升，工作升降辊道2上升，当与备料输送辊道1齐平后，气缸41停止上升，备料输送辊道1转动，将备料输送辊道1上的料框6输送到工作升降辊道2，工作升降辊道2转动将料框6运至避让口25，气缸41带动工作升降辊道2下降，限位板43限位，工作升降辊道2停止下降，料框6被放置在旋转盘52顶面，通过减速机51带动料框6旋转进入生产状态；同时备料区料框6通过行车上料至备料输送辊道1，待工作区料框6下料后，进入下一个循环。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，包括备料输送辊道1、工作升降辊道2、固定底架3、升降装置4、旋转装置5、料框6，所述备料输送辊道1与工作升降辊道2衔接，所述工作升降辊道2包括升降辊道架21、工作转辊22、短工作转辊23、第一驱动装置24，所述升降辊道架21上设有多个工作转辊22，所述工作转辊22两端设有固定在升降辊道架21两侧的轴承座，并通过第一驱动装置24与升降辊道架21转动连接，所述升降辊道架21中部设有避让口25，所述避让口25前后两侧设有多个短工作转辊23，所述短工作转辊23两端设有固定在升降辊道架21的轴承座，并通过第一驱动装置24与升降辊道架21转动连接，所述升降辊道架21下方设有固定底架3，所述固定底架3上设有升降装置4，所述升降装置4包括气缸41、限位螺杆42、限位板43，所述气缸41设于固定底架3四角，所述气缸41的活塞杆输出端与升降辊道架21底面连接，固定底架四角的四个所述气缸41内侧均设有支撑柱31，所述支撑柱31上端设有与其螺纹连接的限位螺杆42，所述限位螺杆42的顶端固定有限位板43，所述避让口25内设有固定在固定底架3上的旋转装置5，所述旋转装置5包括减速机51、旋转盘52，所述减速机51固定在固定底架3上，所述减速机51输出端连接有旋转盘52，所述料框6由备料输送辊道1、工作升降辊道2输送至旋转盘52。所述备料输送辊道1设于备料区，所述工作升降辊道2设于工作区，工作区料框6下料后，工作区气缸41上升，工作升降辊道2上升，当与备料输送辊道1齐平后，气缸41停止上升，备料输送辊道1转动，将备料输送辊道1上的料框6输送到工作升降辊道2，工作升降辊道2转动将料框6运至避让口25，气缸41带动工作升降辊道2下降，限位板43限位，工作升降辊道2停止下降，料框6被放置在旋转盘52顶面，通过减速机51带动料框6旋转进入生产状态；同时备料区料框6通过行车上料至备料输送辊道1，待工作区料框6下料后，进入下一个循环。

所述备料输送辊道1包括备料输送辊道架11、备料转辊12、第二驱动装置13，所述备料输送辊道架11上设有多个备料转辊12，所述备料转辊12两端设有固定在备料输送辊道架11两侧的轴承座，并通过第二驱动装置13与备料输送辊道架11转动连接。

所述第一驱动装置24包括第一减速电机241、主链轮242、第一链轮243、第一传动链244、第二链轮245、第二传动链246，所述第一减速电机241固定在升降辊道架21上，所述第一减速电机241输出轴端部设有主链轮242，与第一减速电机241输出轴同轴心的所述工作转辊22一端通过主链轮242与第一减速电机241输出轴连接，另一端设有第二链轮245，所述第二链轮245还包括第一减速电机241相反侧的短工作转辊23端部的第二链轮245，所述第一链轮243设于每个工作转辊22、短工作转辊23与第一减速电机241同侧的端部，所述第一链轮243通过第一传动链244与主链轮242相传动连接，所述第二链轮245通过第二传动链246与主链轮242相传动连接。

所述避让口25为矩形，所述避让口25四周设有焊接在升降辊道架21上的横向连接梁26与纵向连接梁27，所述横向连接梁26与纵向连接梁27组成一个框型连接框架，加强避让口25处结构强度，所述短工作转辊23靠近旋转盘52一端的轴承座固定在纵向连接梁27上。

所述升降辊道架21底端两侧靠近横向连接梁26处设有导柱44，所述导柱44沿避让口25四角设有四个。

所述导柱44顶端通过固定在升降辊道架21底端的导向法兰座45与升降辊道架21固定连接，所述导柱44另一端穿过固定在固定底架3上的导向法兰座45与固定底架3移动连接。所述导柱44与导向法兰座45使得工作升降辊道2的升降快速稳定，从而使得料框6的转移稳定。

所述限位板43顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为具有弹性的塑料，给工作升降辊道2的下降一定的缓冲力，减少装置的振动，延长装置的使用寿命。

所述气缸41上设有上位气缸磁性开关和下位气缸磁性开关。所述上位气缸磁性开关和下位气缸磁性开关控制气缸41的伸缩行程，当所述的工作转辊22上升至与所述备料转辊12顶部齐平时，所述上位气缸磁性开关反馈信息，气缸41活塞杆停止上升；当所述工作转辊22下沉至指定位置时，所述下位气缸磁性开关反馈信息，气缸41活塞杆停止下缩。

所述升降辊道架21远离备料输送辊道1的一侧上方焊接固定有挡板7，所述挡板7外侧设有多个焊接固定的筋板8，能增强挡板7的强度，所述挡板7为与料框6相配合的弧形板，使得料框6随旋转盘52旋转时不会移位，避免料框6掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：包括备料输送辊道、工作升降辊道、固定底架、旋转装置、料框，所述备料输送辊道与工作升降辊道衔接，所述工作升降辊道包括升降辊道架、工作转辊、短工作转辊、第一驱动装置，所述工作升降辊道架上设有多个工作转辊，所述工作转辊两端设有固定在升降辊道架两侧的轴承座，并通过第一驱动装置与升降辊道架转动连接，所述升降辊道架中部设有避让口，所述避让口前后两侧设有多个短工作转辊，所述短工作转辊两端设有固定在升降辊道架的轴承座，并通过第一驱动装置与升降辊道架转动连接，所述升降辊道架下方设有固定底架，所述固定底架上设有升降装置，所述升降装置包括气缸、限位螺杆、限位板，所述气缸设于固定底架四角，所述气缸的活塞杆输出端与升降辊道架底面连接，所述气缸内侧设有支撑柱，所述支撑柱上端设有与其螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆的顶端固定有限位板，所述避让口内设有固定在固定底架上的旋转装置，所述旋转装置包括减速机、旋转盘，所述减速机固定在固定底架上，所述减速机输出端连接有旋转盘，所述料框由备料输送辊道、工作升降辊道输送至旋转盘。

2.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述备料输送辊道包括备料输送辊道架、备料转辊、第二驱动装置，所述备料输送辊道架上设有多个备料转辊，所述备料转辊两端设有固定在备料输送辊道架两侧的轴承座，并通过第二驱动装置与备料输送辊道架转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一减速电机、主链轮、第一链轮、第一传动链、第二链轮、第二传动链，所述第一减速电机固定在升降辊道架上，所述第一减速电机输出轴端部设有主链轮，与第一减速电机输出轴同轴心的所述工作转辊一端通过主链轮与第一减速电机输出轴连接，另一端设有第二链轮，所述第二链轮还包括设于第一减速电机相反侧的短工作转辊端部的第二链轮，所述第一链轮设于每个与第一减速电机同侧的工作转辊、短工作转辊端部，所述第一链轮通过第一传动链与主链轮相传动连接，所述第二链轮通过第二传动链与主链轮相传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述避让口为矩形，所述避让口四周设有焊接在升降辊道架上的横向连接梁与纵向连接梁，所述横向连接梁与纵向连接梁组成一个框型连接框架，所述短工作转辊靠近旋转盘一端的轴承座固定在纵向连接梁上。

5.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述升降辊道架底端两侧靠近横向连接梁处设有导柱，所述导柱沿避让口四角设有四个。

6.根据权利要求5所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述导柱顶端通过固定在升降辊道架底端的导向法兰座与升降辊道架固定连接，所述导柱另一端穿过固定在固定底架上的导向法兰座与固定底架移动连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述限位板顶面设有缓冲垫，所述缓冲垫为具有弹性的塑料。

8.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述气缸上设有上位气缸磁性开关和下位气缸磁性开关。

9.根据权利要求1所述的用于生产铜管的升降辊道输送装置，其特征在于：所述升降辊道架远离备料输送辊道的一侧上方焊接固定有挡板，所述挡板外侧设有多个焊接固定的筋板，所述挡板为与料框相配合的弧形板。

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