CN217224567U - 一种多功能铝型材自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铝型材自动打孔机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述工作台顶端的两侧分别设置有夹座，所述工作台后端的顶部横向固定有固定座，所述固定座的顶部设置有支座。该多功能铝型材自动打孔机通过在当前位置打孔结束之后，可以通过气缸启动将钻头组件退回，之后可以通过第二伺服电机启动输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部进行左右移动，并同时带动支座以及支座一端设置的钻头组件进行位置移动，便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工，解决了不便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工的问题。

Description

一种多功能铝型材自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种多功能铝型材自动打孔机。

背景技术

铝型材是一种主要由铝合金材料经过加制作出的材料，具有抗风压性好和组成阻燃等多种优点，广泛使用在家具装修内部门窗的固定边框中，铝型材在加工制作的过程中需要使用自动打孔机来对铝型材的外部进行钻孔加工，但现有的一些多功能铝型材自动打孔机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对铝型材工件进行固定夹装紧固，同时不便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工，而且也不便于对打孔加工过程中产生的碎屑进行处理收集。

现有公开中国实用新型，专利号为CN202022217419.6：“本实用新型涉及铝型材打孔技术领域，具体是一种可调节式铝型材用半自动打孔机，针对现有打孔装置不能旋转铝型材，而且也没有收集打孔碎屑的装置，现提出如下方案，其包括底座和钻孔机，所述底座的顶部安装有四根立柱，四根所述立柱一侧的底部平行固定有两根下横柱，所述两根下横柱的外部均套设有第一滑套,两个所述第一滑套相对的一侧之间固定有下滑柱，所述下滑柱的外部套设有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套之间通过第一电动伸缩机连接。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅达到打孔的目的，而且可以翻转不同尺寸的铝型材，同时可在打孔过程中收集打孔碎屑，避免后期人工打扫，易于推广和使用。”该专利针对现实中的打孔装置不能旋转铝型材，同时也不能收集碎屑的问题，进行了初步的解决，能够对多规格铝型材进行打孔、翻转和收集碎屑。本专利采取类似的思路，针对打孔过程中碎屑收集问题，创造了一种新型结构，如下所示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能铝型材自动打孔机，以解决上述背景技术中提出不便于对铝型材工件进行固定夹装紧固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能铝型材自动打孔机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述工作台顶端的两侧分别设置有夹座，所述工作台后端的顶部横向固定有固定座，所述固定座的顶部设置有支座，所获是支座一端的顶部固定有气缸，所述支座一端的中间位置处设置有活动座，所述活动座的一端固定有安装台，所述安装台的顶端固定有驱动电机，所述安装台的底端设置有钻头组件，所述支座一端中间位置处的内部竖向设置有滑槽，所述工作台一侧的内部设置有开槽。

优选的，所述工作台顶端的内部横向活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有第一螺套，所述夹座顶端一侧的内部设置有内套，所述内套的内部设置有驱动杆，且驱动杆的底端贯穿内套的内部并活动连接有夹脚，所述工作台一侧的顶端固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述第一螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内套贯穿夹座顶端的一侧，所述夹座的底端贯穿工作台的顶端并与第一螺套的顶端之间固定连接，所述驱动杆的外部设置有外螺纹。

优选的，所述固定座的内部横向活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外部的中间位置处设置有第二螺套，所述固定座内部两侧的底端中间横向固定有限位杆，所述固定座的一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接，所述第二螺杆的外部设置有外螺纹，所述第二螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述限位杆贯穿第二螺套底端的内部，所述第二螺套的顶端贯穿固定座的顶端并与支座的底端之间固定连接。

优选的，所述工作台顶部两端中间位置处的内部分别设置有除屑槽，所述工作台一侧的内部固定有外壳，且外壳内部的一侧固定有负压风机，所述外壳的内部设置有集屑筒，所述外壳的一侧贯穿设置有连接管，所述连接管的一侧竖向固定有Y形管。

优选的，所述开槽贯穿工作台的一侧，所述开槽与外壳的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能铝型材自动打孔机不仅实现了便于对铝型材工件进行固定夹装紧固，实现了便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工，而且实现了便于对打孔加工过程中产生的碎屑进行处理收集；

(1)通过设置有第一螺杆、夹座、第一伺服电机、夹脚、驱动杆、内套和第一螺套，使用打孔机在对铝型材进行打孔加工的过程中，可以通过在工作台的顶端通过依据铝型材的长度尺寸，通过第一伺服电机启动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套以及夹座向外进行移动，将夹座之间的夹装距离调整至适配铝型材的长度后，将铝型材的两侧分别对应卡入至夹座的内部，再通过第一伺服电机启动反转通过两组夹座对铝型板的两侧进行夹装，同时可以再通过利用夹座顶端一侧的驱动杆，通过将驱动杆在内套的内部进行螺纹转动，并将驱动杆底端的夹脚下推并抵住在铝型材顶端的两侧，方便对不同厚度以及不同长度的铝型材进行固定夹装；

(2)通过设置有固定座、第二螺杆、限位杆、第二螺套和第二伺服电机，打孔机在使用的过程中，将铝型材在工作台的顶端固定夹装之后，再通过气缸启动推动活动座利用后端固定的连接块在滑槽的内部定向向下滑动，带动安装台底端的钻头组件向下并通过驱动电机启动带动钻头组件转动对铝型材进行打孔加工，在当前位置打孔结束之后，可以通过气缸启动将钻头组件退回，之后可以通过第二伺服电机启动输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部进行左右移动，并同时带动支座以及支座一端设置的钻头组件进行位置移动，便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工；

(3)通过设置有开槽、负压风机、外壳、集屑筒、连接管、Y形管和除屑槽，打孔机在对铝型材进行打孔加工时会伴随产生大量的金属碎屑，可以通过负压风机启动通过利用连接管和Y形管以及工作台顶部的两组除屑槽对加工过程中产生的碎屑进行抽吸收集，并可以由连接管导入至集屑筒的内部进行存放收集。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二螺杆后视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的除屑槽俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、工作台；3、第一螺杆；4、固定座；5、夹座；6、滑槽；7、活动座；8、支座；9、气缸；10、驱动电机；11、安装台；12、钻头组件；13、第一伺服电机；14、开槽；15、负压风机；16、外壳；17、集屑筒；18、连接管；19、Y形管；20、夹脚；21、驱动杆；22、内套；23、第一螺套；24、第二螺杆；25、限位杆；26、第二螺套；27、第二伺服电机；28、除屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种多功能铝型材自动打孔机，包括工作台2，工作台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，工作台2顶端的两侧分别设置有夹座5，工作台2后端的顶部横向固定有固定座4，固定座4的顶部设置有支座8，所获是支座8一端的顶部固定有气缸9，支座8一端的中间位置处设置有活动座7，活动座7的一端固定有安装台11，安装台11的顶端固定有驱动电机10，安装台11的底端设置有钻头组件12，支座8一端中间位置处的内部竖向设置有滑槽6，工作台2一侧的内部设置有开槽14；

工作台2顶端的内部横向活动连接有第一螺杆3，第一螺杆3外部的两侧分别设置有第一螺套23，夹座5顶端一侧的内部设置有内套22，内套22的内部设置有驱动杆21，且驱动杆21的底端贯穿内套22的内部并活动连接有夹脚20，工作台2一侧的顶端固定有第一伺服电机13，且第一伺服电机13的输出轴通过联轴器与第一螺杆3的一侧固定连接；

第一螺杆3外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，第一螺套23的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，内套22贯穿夹座5顶端的一侧，夹座5的底端贯穿工作台2的顶端并与第一螺套23的顶端之间固定连接，驱动杆21的外部设置有外螺纹；

具体地，如图1和图2所示，使用打孔机在对铝型材进行打孔加工的过程中，可以通过在工作台2的顶端通过依据铝型材的长度尺寸，通过第一伺服电机13启动带动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套23以及夹座5向外进行移动，将夹座5之间的夹装距离调整至适配铝型材的长度后，将铝型材的两侧分别对应卡入至夹座5的内部，再通过第一伺服电机13启动反转通过两组夹座5对铝型板的两侧进行夹装，同时可以再通过利用夹座5顶端一侧的驱动杆21，通过将驱动杆21在内套22的内部进行螺纹转动，并将驱动杆21底端的夹脚20下推并抵住在铝型材顶端的两侧，方便对不同厚度以及不同长度的铝型材进行固定夹装。

实施例2：工作台2顶部两端中间位置处的内部分别设置有除屑槽28，工作台2一侧的内部固定有外壳16，且外壳16内部的一侧固定有负压风机15，外壳16的内部设置有集屑筒17，外壳16的一侧贯穿设置有连接管18，连接管18的一侧竖向固定有Y形管19；

具体地，如图1和图3所示，打孔机在使用的过程中，将铝型材在工作台2的顶端固定夹装之后，再通过气缸9启动推动活动座7利用后端固定的连接块在滑槽6的内部定向向下滑动，带动安装台11底端的钻头组件12向下并通过驱动电机10启动带动钻头组件12转动对铝型材进行打孔加工，在当前位置打孔结束之后，可以通过气缸9启动将钻头组件12退回，之后可以通过第二伺服电机27启动输出轴带动第二螺杆24转动，第二螺杆24转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套26在第二螺杆24的外部进行左右移动，并同时带动支座8以及支座8一端设置的钻头组件12进行位置移动，便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工。

实施例3：开槽14贯穿工作台2的一侧，开槽14与外壳16的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，打孔机在对铝型材进行打孔加工时会伴随产生大量的金属碎屑，可以通过负压风机15启动通过利用连接管18和Y形管19以及工作台2顶部的两组除屑槽28对加工过程中产生的碎屑进行抽吸收集，并可以由连接管18导入至集屑筒17的内部进行存放收集。

工作原理：本实用新型在使用时，使用打孔机在对铝型材进行打孔加工的过程中，可以通过在工作台2的顶端通过依据铝型材的长度尺寸，通过第一伺服电机13启动带动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套23以及夹座5向外进行移动，将夹座5之间的夹装距离调整至适配铝型材的长度后，将铝型材的两侧分别对应卡入至夹座5的内部，再通过第一伺服电机13启动反转通过两组夹座5对铝型板的两侧进行夹装，同时可以再通过利用夹座5顶端一侧的驱动杆21，通过将驱动杆21在内套22的内部进行螺纹转动，并将驱动杆21底端的夹脚20下推并抵住在铝型材顶端的两侧，方便对不同厚度以及不同长度的铝型材进行固定夹装，打孔机在使用的过程中，将铝型材在工作台2的顶端固定夹装之后，再通过气缸9启动推动活动座7利用后端固定的连接块在滑槽6的内部定向向下滑动，带动安装台11底端的钻头组件12向下并通过驱动电机10启动带动钻头组件12转动对铝型材进行打孔加工，在当前位置打孔结束之后，可以通过气缸9启动将钻头组件12退回，之后可以通过第二伺服电机27启动输出轴带动第二螺杆24转动，第二螺杆24转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套26在第二螺杆24的外部进行左右移动，并同时带动支座8以及支座8一端设置的钻头组件12进行位置移动，便于对铝型材的不同位置处进行调节打孔加工，打孔机在对铝型材进行打孔加工时会伴随产生大量的金属碎屑，可以通过负压风机15启动通过利用连接管18和Y形管19以及工作台2顶部的两组除屑槽28对加工过程中产生的碎屑进行抽吸收集，并可以由连接管18导入至集屑筒17的内部进行存放收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多功能铝型材自动打孔机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述工作台(2)顶端的两侧分别设置有夹座(5)，所述工作台(2)后端的顶部横向固定有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部设置有支座(8)，所获是支座(8)一端的顶部固定有气缸(9)，所述支座(8)一端的中间位置处设置有活动座(7)，所述活动座(7)的一端固定有安装台(11)，所述安装台(11)的顶端固定有驱动电机(10)，所述安装台(11)的底端设置有钻头组件(12)，所述支座(8)一端中间位置处的内部竖向设置有滑槽(6)，所述工作台(2)一侧的内部设置有开槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材自动打孔机，其特征在于：所述工作台(2)顶端的内部横向活动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)外部的两侧分别设置有第一螺套(23)，所述夹座(5)顶端一侧的内部设置有内套(22)，所述内套(22)的内部设置有驱动杆(21)，且驱动杆(21)的底端贯穿内套(22)的内部并活动连接有夹脚(20)，所述工作台(2)一侧的顶端固定有第一伺服电机(13)，且第一伺服电机(13)的输出轴通过联轴器与第一螺杆(3)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能铝型材自动打孔机，其特征在于：所述第一螺杆(3)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述第一螺套(23)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内套(22)贯穿夹座(5)顶端的一侧，所述夹座(5)的底端贯穿工作台(2)的顶端并与第一螺套(23)的顶端之间固定连接，所述驱动杆(21)的外部设置有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材自动打孔机，其特征在于：所述固定座(4)的内部横向活动连接有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)外部的中间位置处设置有第二螺套(26)，所述固定座(4)内部两侧的底端中间横向固定有限位杆(25)，所述固定座(4)的一侧固定有第二伺服电机(27)，且第二伺服电机(27)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(24)的一侧固定连接，所述第二螺杆(24)的外部设置有外螺纹，所述第二螺套(26)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述限位杆(25)贯穿第二螺套(26)底端的内部，所述第二螺套(26)的顶端贯穿固定座(4)的顶端并与支座(8)的底端之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材自动打孔机，其特征在于：所述工作台(2)顶部两端中间位置处的内部分别设置有除屑槽(28)，所述工作台(2)一侧的内部固定有外壳(16)，且外壳(16)内部的一侧固定有负压风机(15)，所述外壳(16)的内部设置有集屑筒(17)，所述外壳(16)的一侧贯穿设置有连接管(18)，所述连接管(18)的一侧竖向固定有Y形管(19)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材自动打孔机，其特征在于：所述开槽(14)贯穿工作台(2)的一侧，所述开槽(14)与外壳(16)的内部相连通。

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