CN217224542U - 一种齿轮轴加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体公开了一种齿轮轴加工用夹具，包括工作台、立板以及夹座，所述立板对称设置有两块，两块立板分别竖直设置在条形的工作台两端，所述夹座安装在立板上；所述工作台下侧设置有底座，所述工作台表面设置有滑槽，所述立板下侧设置有滑块，所述滑块安装在滑槽中，并沿着滑槽长度方向移动；所述夹座整体呈圆形结构，在夹座上沿着其半径设置有夹槽，所述夹槽上设置有移动式的夹块，两块立板上的夹座相对设置；本实用新型所提供的夹具，能够根据齿轮轴的长度、尺寸灵活调整其夹具结构，从而保证夹持工作的稳定；装置整体结构简单，设计合理，使用便捷，能够有效提高齿轮轴的加工效率，操作简单易上手，便于推广。

Description

一种齿轮轴加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体为一种齿轮轴加工用夹具。

背景技术

齿轮轴是汽车上的常见部件，其由轴本体和与其铸造为一体的齿轮构成，其主要作用是轴与轴间的传动连接。为了便于齿轮轴使用时的周向定位，需要在齿轮轴上加工键槽。

齿轮轴的加工过程中，需要利用夹具对其进行夹持固定；现有的夹具多存在调节不便的问题，给使用带来诸多不便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴加工用夹具，包括工作台、立板以及夹座，所述立板对称设置有两块，两块立板分别竖直设置在条形的工作台两端，所述夹座安装在立板上；所述工作台侧设置有底座，所述工作台表面设置有滑槽，所述立板下侧设置有滑块，所述滑块安装在滑槽中，并沿着滑槽长度方向移动；所述夹座整体呈圆形结构，在夹座上沿着其半径设置有夹槽，所述夹槽上设置有移动式的夹块，两块立板上的夹座相对设置；所述夹座通过驱动轴与立板相连，所述驱动轴由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述滑槽中设置有丝杆，所述丝杆配合从滑块上的丝孔中穿过；两块立板对应的滑槽相互对齐，相互对齐的两组滑槽中共用一根丝杆，且该丝杆在两组滑槽中的螺纹方向相反；所述丝杆由电机驱动，电机与控制器电性连接。

优选的，所述夹槽中固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与夹块固定连接；所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述夹块整体呈直角梯形结构，且直角梯形的倾斜面背离夹座的圆心设置；所述夹槽绕着夹座的圆心均匀设置有三组。

优选的，所述工作台的中间位置设置有清理槽，清理槽为沉槽，在清理槽底部均匀设置有圆形的落料孔；在底座底部抽拉式设置有落料箱，所述落料箱敞口设置，并与清理槽相互对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的夹具，能够根据齿轮轴的长度、尺寸灵活调整其夹具结构，从而保证夹持工作的稳定；装置整体结构简单，设计合理，使用便捷，能够有效提高齿轮轴的加工效率，操作简单易上手，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图中标号：1、工作台；11、底座；12、滑槽；13、落料箱；14、清理槽； 15、落料孔；16、丝杆；2、立板；21、滑块；3、夹座；31、夹槽；32、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴加工用夹具，包括工作台1、立板2以及夹座3，所述立板2对称设置有两块，两块立板2 分别竖直设置在条形的工作台1两端，所述夹座3安装在立板2上；所述工作台1侧设置有底座11，所述工作台1表面设置有滑槽12，所述立板2下侧设置有滑块21，所述滑块21安装在滑槽12中，并沿着滑槽12长度方向移动；所述夹座3整体呈圆形结构，在夹座3上沿着其半径设置有夹槽31，所述夹槽31上设置有移动式的夹块32，两块立板2上的夹座3相对设置；所述夹座 3通过驱动轴与立板2相连，所述驱动轴由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

进一步的，所述滑槽12中设置有丝杆16，所述丝杆16配合从滑块21上的丝孔中穿过；两块立板2对应的滑槽12相互对齐，相互对齐的两组滑槽12 中共用一根丝杆16，且该丝杆16在两组滑槽12中的螺纹方向相反；所述丝杆16由电机驱动，电机与控制器电性连接。

进一步的，所述夹槽31中固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与夹块32固定连接；所述电动推杆与控制器电性连接。

进一步的，所述夹块32整体呈直角梯形结构，且直角梯形的倾斜面背离夹座3的圆心设置；所述夹槽31绕着夹座3的圆心均匀设置有三组。

进一步的，所述工作台1的中间位置设置有清理槽14，清理槽14为沉槽，在清理槽14底部均匀设置有圆形的落料孔15；在底座11底部抽拉式设置有落料箱13，所述落料箱13敞口设置，并与清理槽14相互对齐。

工作原理：在实际使用过程中，将待加工的齿轮轴两端分别对应设置在夹座3上；通过控制器控制夹槽31中电动推杆工作，带动夹块32移动，从而夹住齿轮轴；根据齿轮轴的长度，并通过控制器控制丝杆16所连的电机工作，丝杆16转动并与滑块21配合，使得滑块21沿着滑槽12移动，调整两块立板2之间的距离，来适配齿轮轴的长度；通过这两种方式，能够适用于不同长度、尺寸的齿轮轴的固定。通过控制器控制夹座3所连驱动轴的电机工作，驱动轴带动夹座3转动，从而带动齿轮轴转动，便于对其进行加工。

相互对应的两块滑块21穿在同一根丝杆16上，且丝杆16上设置相反的螺纹方向，能够同时实现两块立板2相对或者相背移动，使用起来更加方便。直角梯形结构的夹块32结构强度更高，固定效果更好。在加工过程中造成的垃圾可以通过清理槽14进行统一收集，并从落料孔15中统一落下，落入落料箱13中，以便统一回收。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮轴加工用夹具，其特征在于：包括工作台(1)、立板(2)以及夹座(3)，所述立板(2)对称设置有两块，两块立板(2)分别竖直设置在条形的工作台(1)两端，所述夹座(3)安装在立板(2)上；所述工作台(1)侧设置有底座(11)，所述工作台(1)表面设置有滑槽(12)，所述立板(2)下侧设置有滑块(21)，所述滑块(21)安装在滑槽(12)中，并沿着滑槽(12)长度方向移动；所述夹座(3)整体呈圆形结构，在夹座(3)上沿着其半径设置有夹槽(31)，所述夹槽(31)上设置有移动式的夹块(32)，两块立板(2)上的夹座(3)相对设置；所述夹座(3)通过驱动轴与立板(2)相连，所述驱动轴由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用夹具，其特征在于：所述滑槽(12)中设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)配合从滑块(21)上的丝孔中穿过；两块立板(2)对应的滑槽(12)相互对齐，相互对齐的两组滑槽(12)中共用一根丝杆(16)，且该丝杆(16)在两组滑槽(12)中的螺纹方向相反；所述丝杆(16)由电机驱动，电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用夹具，其特征在于：所述夹槽(31)中固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与夹块(32)固定连接；所述电动推杆与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用夹具，其特征在于：所述夹块(32)整体呈直角梯形结构，且直角梯形的倾斜面背离夹座(3)的圆心设置；所述夹槽(31)绕着夹座(3)的圆心均匀设置有三组。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴加工用夹具，其特征在于：所述工作台(1)的中间位置设置有清理槽(14)，清理槽(14)为沉槽，在清理槽(14)底部均匀设置有圆形的落料孔(15)；在底座(11)底部抽拉式设置有落料箱(13)，所述落料箱(13)敞口设置，并与清理槽(14)相互对齐。

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