CN217214868U - 一种铅酸电池拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸电池拆解装置,包括机体、电机、液压杆和热熔模板,所述机体的底部螺栓固定有电机,且电机的输出轴贯穿机体的内部通过皮带连接有导辊,所述导辊的顶部固定有导盘,且导盘的顶部焊接有导杆,并且导杆上套设有连接杆,所述连接杆的一端轴连接有活动杆,且活动杆位于活动槽内,并且活动槽开设于机体的内壁上,同时活动杆的一端贯穿活动槽焊接有夹板,所述机体的顶部边缘处贯穿安装有吸气管,且机体的内壁上螺栓固定有液压杆,并且液压杆的输出端连接有安装板。该铅酸电池拆解装置,对铅酸电池进行悬空固定,对其上下进行同步的热熔拆解,同时针对不同的铅酸电池可更换不同的热熔模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池拆解技术领域,具体为一种铅酸电池拆解装置。
背景技术
铅酸电池是一种由铅及氧化物组成电极、由硫酸溶液组成电解液的蓄电池,是一种生活中常见的电池,在对废旧铅酸电池进行回收时,需要对其进行拆解,涉及到电池拆解装置,然而现有的电池拆解装置在使用时存在以下问题;
针对铅酸电池的拆解,通常会将其上盖和下盖进行热熔再进行拆除,但现有的电池拆解装置,不方便对其进行上下盖的同步热熔拆解,效率较低,同时针对不同规格的铅酸电池,现有的电池拆解装置,不方便更换不同的热熔模板,实用性较低。
针对上述问题,急需在原有电池拆解装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池拆解装置,以解决上述背景技术提出现有的电池拆解装置,不方便对其进行上下盖的同步热熔拆解,同时不方便更换不同的热熔模板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铅酸电池拆解装置,包括机体、电机、液压杆和热熔模板,所述机体的底部螺栓固定有电机,且电机的输出轴贯穿机体的内部通过皮带连接有导辊,所述导辊的顶部固定有导盘,且导盘的顶部焊接有导杆,并且导杆上套设有连接杆,所述连接杆的一端轴连接有活动杆,且活动杆位于活动槽内,并且活动槽开设于机体的内壁上,同时活动杆的一端贯穿活动槽焊接有夹板,所述机体的顶部边缘处贯穿安装有吸气管,且机体的内壁上螺栓固定有液压杆,并且液压杆的输出端连接有安装板,同时安装板上设置有热熔模板。
优选的,所述连接杆与导杆和活动杆之间均转动连接,且导杆关于导盘偏心设置。
优选的,所述活动杆与活动槽之间贴合滑动连接,且活动杆关于机体的中心轴线对称设置有2个,并且活动杆与夹板之间相互垂直。
优选的,所述安装板关于机体的中心轴线上下对称设置有2个,且安装板与夹板之间相互垂直。
优选的,所述安装板的顶部安装有旋钮,且旋钮通过锥齿传动组件连接有螺杆,并且螺杆轴连接于调节槽内,而且调节槽开设于安装板的底部边缘处,同时螺杆上螺纹套设有固定板。
优选的,所述固定板通过螺杆与调节槽之间贴合滑动,且固定板关于安装板的中心轴线对称设置有4个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铅酸电池拆解装置;
1.通过设置在机体内壁两侧的活动杆和夹板,电机通过皮带驱动导辊转动时,带动导盘的转动,通过偏心设置在导盘上的导杆带动连接杆的转动,使得连接杆可以带动活动杆在活动槽内水平滑动,可以通过两个活动杆和夹板将铅酸电池悬空固定在机体内,配合上下分布的热熔模板对其上盖和下盖进行热熔拆解,提高拆解效率;
2.通过设置在安装上的旋钮,其通过锥齿传动组件驱动螺杆在调节槽内转动,使得螺杆可以带动固定板在调节槽内滑动,通过设置的四个固定板对热熔模板进行夹取固定,方便对热熔模板进行更换,并替换不同规格的热熔模板,提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型导盘俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型安装板俯视剖面结构示意图。
图中:1、机体;2、电机;3、皮带;4、导辊;5、导盘;6、导杆;7、连接杆;8、活动杆;9、活动槽;10、夹板;11、吸气管;12、液压杆;13、安装板;14、热熔模板;15、旋钮;16、锥齿传动组件;17、螺杆;18、调节槽;19、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铅酸电池拆解装置,包括机体1、电机2、皮带3、导辊4、导盘5、导杆6、连接杆7、活动杆8、活动槽9、夹板10、吸气管11、液压杆12、安装板13、热熔模板14、旋钮15、锥齿传动组件16、螺杆17、调节槽18和固定板19,机体1的底部螺栓固定有电机2,且电机2的输出轴贯穿机体1的内部通过皮带3连接有导辊4,导辊4的顶部固定有导盘5,且导盘5的顶部焊接有导杆6,并且导杆6上套设有连接杆7,连接杆7的一端轴连接有活动杆8,且活动杆8位于活动槽9内,并且活动槽9开设于机体1的内壁上,同时活动杆8的一端贯穿活动槽9焊接有夹板10,机体1的顶部边缘处贯穿安装有吸气管11,且机体1的内壁上螺栓固定有液压杆12,并且液压杆12的输出端连接有安装板13,同时安装板13上设置有热熔模板14。
连接杆7与导杆6和活动杆8之间均转动连接,且导杆6关于导盘5偏心设置,活动杆8与活动槽9之间贴合滑动连接,且活动杆8关于机体1的中心轴线对称设置有2个,并且活动杆8与夹板10之间相互垂直,当导辊4带动导盘5转动时,可以通过连接杆7带动活动杆8在活动槽9内往复水平移动,进而带动两个夹板10的移动,对铅酸电池进行悬空的夹取固定,方便同时对其上盖和下盖进行操作;
安装板13关于机体1的中心轴线上下对称设置有2个,且安装板13与夹板10之间相互垂直,通过上下分布的2个安装板13,配合其底部的热熔模板14对铅酸电池的上盖和下盖进行同步的热熔拆解操作;
安装板13的顶部安装有旋钮15,且旋钮15通过锥齿传动组件16连接有螺杆17,并且螺杆17轴连接于调节槽18内,而且调节槽18开设于安装板13的底部边缘处,同时螺杆17上螺纹套设有固定板19,固定板19通过螺杆17与调节槽18之间贴合滑动,且固定板19关于安装板13的中心轴线对称设置有4个,在转动旋钮15时,旋钮15通过锥齿传动组件16带动螺杆17在调节槽18内转动,进而通过螺杆17带动固定板19在调节槽18内滑动,通过四个固定板19对不同规格的热熔模板14进行夹紧固定。
工作原理:在使用该铅酸电池拆解装置时,如图1-2中,首先将铅酸电池置于机体1内部的中部,启动电机2,电机2通过皮带3驱动导辊4转动,使得导辊4带动导盘5的转动,导盘5带动偏心设置的导杆6转动,通过连接杆7在导杆6和活动杆8上的转动,使得导杆6在跟随导盘5转动时,可以通过连接杆7带动活动杆8在活动槽9内往复水平滑动,进而带动夹板10的往复水平滑动,通过两侧的夹板10将铅酸电池悬空固定住,使其上下两端均暴露出来,然后启动液压杆12,带动安装板13和热熔模板14与铅酸电池的上下两端接触,对其进行热熔操作,配合手续的手动操作,实现对铅酸电池的拆解,同时外接风机设备,通过吸气管11将废气吸收;
接着,如图1和图3-4中,可以转动旋钮15,旋钮15通过锥齿传动组件16带动螺杆17在调节槽18内转动,进而通过螺杆17带动固定板19在调节槽18内滑动,通过四个固定板19对不同规格的热熔模板14进行夹紧固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅酸电池拆解装置,包括机体(1)、电机(2)、液压杆(12)和热熔模板(14),其特征在于:所述机体(1)的底部螺栓固定有电机(2),且电机(2)的输出轴贯穿机体(1)的内部通过皮带(3)连接有导辊(4),所述导辊(4)的顶部固定有导盘(5),且导盘(5)的顶部焊接有导杆(6),并且导杆(6)上套设有连接杆(7),所述连接杆(7)的一端轴连接有活动杆(8),且活动杆(8)位于活动槽(9)内,并且活动槽(9)开设于机体(1)的内壁上,同时活动杆(8)的一端贯穿活动槽(9)焊接有夹板(10),所述机体(1)的顶部边缘处贯穿安装有吸气管(11),且机体(1)的内壁上螺栓固定有液压杆(12),并且液压杆(12)的输出端连接有安装板(13),同时安装板(13)上设置有热熔模板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池拆解装置,其特征在于:所述连接杆(7)与导杆(6)和活动杆(8)之间均转动连接,且导杆(6)关于导盘(5)偏心设置。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池拆解装置,其特征在于:所述活动杆(8)与活动槽(9)之间贴合滑动连接,且活动杆(8)关于机体(1)的中心轴线对称设置有2个,并且活动杆(8)与夹板(10)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池拆解装置,其特征在于:所述安装板(13)关于机体(1)的中心轴线上下对称设置有2个,且安装板(13)与夹板(10)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池拆解装置,其特征在于:所述安装板(13)的顶部安装有旋钮(15),且旋钮(15)通过锥齿传动组件(16)连接有螺杆(17),并且螺杆(17)轴连接于调节槽(18)内,而且调节槽(18)开设于安装板(13)的底部边缘处,同时螺杆(17)上螺纹套设有固定板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池拆解装置,其特征在于:所述固定板(19)通过螺杆(17)与调节槽(18)之间贴合滑动,且固定板(19)关于安装板(13)的中心轴线对称设置有4个。
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