CN217213366U - 一种多层结构的高效防辐射镜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层结构的高效防辐射镜片,其包括:基片,基片的边缘一圈设有镜片凹槽;设置在基片上表面的上部光学膜层,上部光学膜层包括由内至外依次设置的加硬膜层、增透膜层以及复合防辐射膜层,复合防辐射膜层包括由内至外依次设置的第一防辐射膜层和第二防辐射膜层;设置在基片下表面的第三防辐射膜层;与基片卡合的镜框。本实用新型通过基片上表面设置第一防辐射膜层和第二防辐射膜层,在基片下表面设置第三防辐射膜层,大大增加了镜片的防辐射性能,同时在横梁部设置穿线空腔,锁紧线从穿线空腔内穿出,减少锁紧线需要固定的次数,并且在锁紧线的两端设置T形限位块,方便锁紧线的拆卸,大大提高了镜片组装和拆卸的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镜片加工技术领域,具体地说,涉及一种多层结构的高效防辐射镜片。
背景技术
随着树脂眼镜市场逐步扩大,其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化,树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前,市场上的镀膜树脂镜片,主要都是在加过硬的树脂镜片的基础上,通过真空镀膜的方法,镀有减反射膜层、顶层防水层等。以达到增强透过率、保护镜片的作用。目前的半框眼镜大多采用具有弹性的透明线体将镜片和镜框固定,这种固定方式需要在两组子镜框的两侧分别打结固定,这样组装的效率极低,而且不方便拆装。同时,目前市场上的镜片大多防辐射性能较差,因此有必要改进。
实用新型内容
有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种多层结构的高效防辐射镜片,通过基片上表面设置第一防辐射膜层和第二防辐射膜层,在基片下表面设置第三防辐射膜层,大大增加了镜片的防辐射性能,同时在横梁部设置穿线空腔,锁紧线从穿线空腔内穿出,减少锁紧线需要固定的次数,并且在锁紧线的两端设置T形限位块,方便锁紧线的拆卸,大大提高了镜片组装和拆卸的效率。
为了解决上述技术问题,本申请公开了一种多层结构的高效防辐射镜片,其包括:基片,基片的边缘一圈设有镜片凹槽;设置在基片上表面的上部光学膜层,上部光学膜层包括由内至外依次设置的加硬膜层、增透膜层以及复合防辐射膜层,复合防辐射膜层包括由内至外依次设置的第一防辐射膜层和第二防辐射膜层;设置在基片下表面的第三防辐射膜层;与基片卡合的镜框,镜框包括两侧的子镜框部和连接两侧子镜框部的横梁部,子镜框部的侧边设有T形凹槽,横梁部内设有穿线空腔,穿线空腔设有进线口和出线口;卡设在镜片凹槽内的锁紧线,锁紧线的两端分别设有卡设在两侧的T形凹槽内的T形限位块,锁紧线从进线口穿进穿线空腔,再从出线口穿出。
根据本实用新型一实施方式,其中上述第一防辐射膜层的厚度为120-150μm。
根据本实用新型一实施方式,其中上述第二防辐射膜层的厚度为130-160μm。
根据本实用新型一实施方式,其中上述第三防辐射膜层的厚度为200-250μm。
与现有技术相比,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
通过基片上表面设置第一防辐射膜层和第二防辐射膜层,在基片下表面设置第三防辐射膜层,大大增加了镜片的防辐射性能,同时在横梁部设置穿线空腔,锁紧线从穿线空腔内穿出,减少锁紧线需要固定的次数,并且在锁紧线的两端设置T形限位块,方便锁紧线的拆卸,大大提高了镜片组装和拆卸的效率。
当然,实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例的多层结构的高效防辐射镜片示意图;
图2是本实用新型实施例的基片10示意图。
附图标记
基片10,镜片凹槽11,上部光学膜层20,加硬膜层21,增透膜层22,复合防辐射膜层23,第一防辐射膜层231,第二防辐射膜层232,第三防辐射膜层30,镜框40,子镜框部41,横梁部42,T形凹槽411,穿线空腔50,进线口51,出线口52,锁紧线60,T形限位块61。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1和图2,图1是本实用新型实施例的多层结构的高效防辐射镜片示意图,图2是本实用新型实施例的基片10示意图。
如图所示,一种多层结构的高效防辐射镜片,其包括:基片10,基片10的边缘一圈设有镜片凹槽11;设置在基片10上表面的上部光学膜层20,上部光学膜层20包括由内至外依次设置的加硬膜层21、增透膜层22以及复合防辐射膜层膜层23,复合防辐射膜层23包括由内至外依次设置的第一防辐射膜层231和第二防辐射膜层232;设置在基片10下表面的第三防辐射膜层30;与基片10卡合的镜框40,镜框40包括两侧的子镜框部41和连接两侧子镜框部41的横梁部42,子镜框部41的侧边设有T形凹槽411,横梁部42内设有穿线空腔50,穿线空腔50设有进线口51和出线口52;卡设在镜片凹槽11内的锁紧线60,锁紧线60的两端分别设有卡设在两侧的T形凹槽411内的T形限位块61,锁紧线60从进线口51穿进穿线空腔50,再从出线口52穿出。
在本实用新型一实施方式中,基片10的边缘一圈设有镜片凹槽11。基片10上表面设有上部光学膜层20,上部光学膜层20包括由内至外依次设置的加硬膜层21、增透膜层22以及复合防辐射膜层膜层23,复合防辐射膜层23包括由内至外依次设置的第一防辐射膜层231和第二防辐射膜层232。基片10下表面设有第三防辐射膜层30。
作为优选的,第一防辐射膜层231的厚度为120-150μm,第二防辐射膜层232的厚度为130-160μm,第三防辐射膜层30的厚度为200-250μm。在基片10上表面设置第一防辐射膜层231和第二防辐射膜层232,在基片10下表面设置第三防辐射膜层30,大大增加了镜片的防辐射性能。
进一步地,镜框40与基片10卡合,镜框40包括两侧的子镜框部41和连接两侧子镜框部41的横梁部42。其中,子镜框部41的侧边设有T形凹槽411。横梁部42内设有穿线空腔50,穿线空腔50设有进线口51和出线口52。
锁紧线60卡设在镜片凹槽11内,锁紧线60的两端分别设有卡设在两侧的T形凹槽411内的T形限位块61。锁紧线60从进线口51穿进穿线空腔50,再从出线口52穿出。
本实用新型在横梁部42设置穿线空腔50,锁紧线60从穿线空腔50内穿出,减少锁紧线需要固定的次数,并且在锁紧线的两端设置T形限位块61,方便锁紧线的拆卸,大大提高了镜片组装和拆卸的效率。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种多层结构的高效防辐射镜片,其特征在于,包括:
基片,所述基片的边缘一圈设有镜片凹槽;
设置在所述基片上表面的上部光学膜层,所述上部光学膜层包括由内至外依次设置的加硬膜层、增透膜层以及复合防辐射膜层,所述复合防辐射膜层包括由内至外依次设置的第一防辐射膜层和第二防辐射膜层;
设置在所述基片下表面的第三防辐射膜层;
与所述基片卡合的镜框,所述镜框包括两侧的子镜框部和连接两侧所述子镜框部的横梁部,所述子镜框部的侧边设有T形凹槽,所述横梁部内设有穿线空腔,所述穿线空腔设有进线口和出线口;
卡设在所述镜片凹槽内的锁紧线,所述锁紧线的两端分别设有卡设在两侧的所述T形凹槽内的T形限位块,所述锁紧线从所述进线口穿进所述穿线空腔,再从所述出线口穿出。
2.如权利要求1所述的多层结构的高效防辐射镜片,其特征在于,其中所述第一防辐射膜层的厚度为120-150μm。
3.如权利要求1所述的多层结构的高效防辐射镜片,其特征在于,其中所述第二防辐射膜层的厚度为130-160μm。
4.如权利要求1所述的多层结构的高效防辐射镜片,其特征在于,其中所述第三防辐射膜层的厚度为200-250μm。
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