CN217211868U - 一种螺柱焊接扭力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱焊接扭力检测装置，涉及产品扭力测试技术领域，包括调节悬臂和产品支撑件，调节悬臂的一端设置有电动螺丝刀本体，电动螺丝刀本体的底端设置有磁性套筒，磁性套筒的内侧设置有检测螺母，产品支撑件设置于检测螺母的下方，产品支撑件包括有支撑板。本实用新型提供的电动螺丝刀固定在悬臂上，在测试扭力过程中无需全程对电动螺丝刀进行手持，避免因操作人员长期手持电动螺丝刀而出现的手酸现象，同时也避免了长时间手持电动螺丝刀会对手关节造成伤害的问题，本实用新型提供的调节悬臂的一端为自由端，且自由端与电动螺丝刀进行连接，可方便的对电动螺丝刀的位置进行调整。

Description

一种螺柱焊接扭力检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品扭力测试技术领域，特别是涉及一种螺柱焊接扭力检测装置。

背景技术

目前工厂内在对组装后的产品上的螺柱进行扭力测试时一般都是使用手持式的电动螺丝刀进行扭力测试，但是目前现有的手持式电动螺丝刀体积较大且比较重，操作人员长期手握电动螺丝刀容易出现手酸现象且测试扭力时扭力值较大，长时间手持操作会对手关节造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种螺柱焊接扭力检测装置，在扭力测试全程无需手持电动螺丝刀，进一步的在检测扭力时提高产品位置稳定性。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种螺柱焊接扭力检测装置，包括调节悬臂和产品支撑件，所述调节悬臂的一端设置有电动螺丝刀本体，所述电动螺丝刀本体的底端设置有磁性套筒，所述磁性套筒的内侧设置有检测螺母，所述产品支撑件设置于检测螺母的下方，所述产品支撑件包括有支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个用于对待检测产品进行限位的限位块。

优选的，所述调节悬臂的一端为自由端，且所述调节悬臂的自由端与电动螺丝刀本体固定连接，所述调节悬臂的另一端设置有固定支座。

优选的，所述磁性套筒和电动螺丝刀本体之间设置有连接杆。

优选的，所述检测螺母的螺纹有效深度为10mm。

优选的，所述调节悬臂的操作半径为800mm。

优选的，所述限位块的顶侧面开设有限位槽，且所述限位槽相邻的两侧边与限位块相邻的两侧边重合。

优选的，还包括有工作支架，所述支撑板和固定支座均固定于工作支架的顶部。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的电动螺丝刀固定在悬臂上，在测试扭力过程中无需全程对电动螺丝刀进行手持，避免因操作人员长期手持电动螺丝刀而出现的手酸现象，同时也避免了长时间手持电动螺丝刀会对手关节造成伤害的问题，本实用新型提供的调节悬臂的一端为自由端，且自由端与电动螺丝刀进行连接，可方便的对电动螺丝刀的位置进行调整，另外本装置还有产品支撑件，不仅可以对待测产品进行支撑，防止电动螺丝刀往下压时用力过大导致产品变形，还能对产品进行限位，使其不会跟着转动，提高待测产品的稳定性。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的整体正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的整体侧视结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的整体俯视结构示意图；

图4为按照本实用新型的实施例的整体立体结构示意图。

图中：1-电动螺丝刀本体，2-扭力控制器，3-磁性套筒，4-检测螺母，5-调节悬臂，6-产品支撑件，601-支撑板，602-限位块，7-工作支架，8-限位槽，9-固定支座，10-连接杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的螺柱焊接扭力检测装置，包括调节悬臂5和产品支撑件6以及扭力控制器2，扭力控制器2在电动螺丝刀扭力量程范围内能根据预置扭力自动精确控制电动螺丝刀的停转；可实时检测螺丝刀的工作状态，电动螺丝刀扭力一旦达到预设置值便会迅速停转并反向转动退回，调节悬臂5的一端设置有电动螺丝刀本体1，扭力调节范围在6~18N·M之间，电动螺丝刀本体1底端部分设置扭力调节，根据需要旋转开关即可调节到不同的扭力值，调节完毕之后用双螺帽并紧即可，

电动螺丝刀本体1顶端设有拨动开关，拨动开关可以实现电机的正转和反转，从而实现螺丝的安装和拆卸；

电动螺丝刀本体1的底端设置有磁性套筒3，磁性套筒3内设有强力磁片，强力磁片与空腔内侧壁之间通过强力胶固定，

磁性套筒3的内侧设置有检测螺母4，螺纹M6*P1.0-H6，材质为不锈钢，产品支撑件6设置于检测螺母4的下方，产品支撑件6包括有支撑板601，支撑板601的顶部设置有4个用于对待检测产品进行限位的限位块602，且它们呈矩形阵列分布，主要是为了防止检测扭力时扭力过大，导致产品跟着转动。

在本实施例中，如图1所示，调节悬臂5的一端为自由端，即可平行于轴向和垂直于轴向移动，调节悬臂5的高度可升降调节，方便使用，且调节悬臂5的自由端与电动螺丝刀本体1固定连接，调节悬臂5的另一端设置有固定支座9。

在本实施例中，如图1所示，磁性套筒3和电动螺丝刀本体1之间设置有连接杆10。

在本实施例中，如图1所示，检测螺母4的螺纹有效深度为10mm，待测焊接螺柱的长度为16mm，检测时由于螺柱长度比螺母螺纹长度长，因此当拧到底时螺柱顶住螺母端面开始受力，从而测量焊接螺柱的扭力。

在本实施例中，如图1所示，调节悬臂5的操作半径为800mm。

在本实施例中，如图1所示，限位块602的顶侧面开设有限位槽8，且限位槽8相邻的两侧边与限位块602相邻的两侧边重合，方便对产品进行限位，使其位置固定。

在本实施例中，如图1所示，还包括有工作支架7，支撑板601和固定支座9均固定于工作支架7的顶部，即整体构成一个工作台，方便对螺柱进行扭力测试。

在本实施例中，扭力控制器2和电动螺丝刀之间用航空插头可以实现快速链接，连接之后打开控制器的电源开关，将电动螺丝刀的正反转按钮拨到正转模式，检查螺丝刀的扭力，将扭力设定到9N·M；

按下螺丝刀端部的锁紧套，将套筒装上，然后将检测螺母塞入套筒内；将产品支撑件6固定到台面上，放上产品；

将螺丝刀通过悬臂移动到产品螺柱位置的上方，检测螺母对准所焊接好的螺柱，然后按下电动螺丝刀的启动按钮，螺丝刀开始工作，当检测到焊接螺柱达到9N·M的值后，控制器控制螺丝刀反转退出；

当检测螺母完全退出焊接螺柱的螺牙后，移动悬臂将螺丝刀移开，取出产品。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的电动螺丝刀固定在悬臂上，在测试扭力过程中无需全程对电动螺丝刀进行手持，避免因操作人员长期手持电动螺丝刀而出现的手酸现象，同时也避免了长时间手持电动螺丝刀会对手关节造成伤害的问题，本实用新型提供的调节悬臂的一端为自由端，且自由端与电动螺丝刀进行连接，可方便的对电动螺丝刀的位置进行调整，另外本装置还有产品支撑件，不仅可以对待测产品进行支撑，防止电动螺丝刀往下压时用力过大导致产品变形，还能对产品进行限位，使其不会跟着转动，提高待测产品的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：包括调节悬臂（5）和产品支撑件（6），所述调节悬臂（5）的一端设置有电动螺丝刀本体（1），所述电动螺丝刀本体（1）的底端设置有磁性套筒（3），所述磁性套筒（3）的内侧设置有检测螺母（4），所述产品支撑件（6）设置于检测螺母（4）的下方，所述产品支撑件（6）包括有支撑板（601），所述支撑板（601）的顶部设置有多个用于对待检测产品进行限位的限位块（602）。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：所述调节悬臂（5）的一端为自由端，且所述调节悬臂（5）的自由端与电动螺丝刀本体（1）固定连接，所述调节悬臂（5）的另一端设置有固定支座（9）。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：所述磁性套筒（3）和电动螺丝刀本体（1）之间设置有连接杆（10）。

4.根据权利要求1所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：所述检测螺母（4）的螺纹有效深度为10mm。

5.根据权利要求1所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：所述调节悬臂（5）的操作半径为800mm。

6.根据权利要求1所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：所述限位块（602）的顶侧面开设有限位槽（8），且所述限位槽（8）相邻的两侧边与限位块（602）相邻的两侧边重合。

7.根据权利要求2所述的螺柱焊接扭力检测装置，其特征在于：还包括有工作支架（7），所述支撑板（601）和固定支座（9）均固定于工作支架（7）的顶部。

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